本實用新型屬于水利水電工程中的水工機械設備領域，具體為一種用于深水頭的框架式鑄鐵閘門。

背景技術：

鑄鐵閘門屬水利水電工程中的水工機械設備，用于河道、灌排站以及各種排水工程，其與啟閉機成套配合使用，通過螺桿的上下運動來實現(xiàn)閘門的開啟和關閉。目前行業(yè)內應用最為廣泛的閘門按材質結構分為：鑄鐵閘門與鋼閘門；其中鑄鐵閘門按結構形式可分為單面止水(鑲銅和不鑲銅)與雙面止水(鑲銅和不鑲銅)；按水頭分可分為淺水閘門和深水閘門。深水閘門與淺水閘門的區(qū)別在于，深水閘門需要更好的抗壓性能，現(xiàn)有深水頭閘門基本都是根據淺水閘門對框體結構進行加厚而來，其存在的問題是：在結構上并不具有先進性，其可靠性多取決于重量的多少，比較不經濟。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于深水頭的框架式鑄鐵閘門，其能有效分散深水壓力，并且能在滿足現(xiàn)有生產工藝的前提下，提高可靠性和經濟性。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采取的具體的技術方案為：一種用于深水頭的框架式鑄鐵閘門，包括閘門門框與門葉；所述閘門門框包括兩個側邊、安裝于閘門門框頂端的上支梁以及安裝于閘門門框底部的下支梁；所述兩個側邊寬度方向分別向閘門寬度方向的內側傾斜，并且兩個側邊分別向閘門寬度方向外側延伸出門框安裝凸緣。

作為本實用新型改進的技術方案，所述兩個側邊上的門框安裝凸緣在對應位置分別設有若干個預埋螺栓孔。

作為本實用新型改進的技術方案，所述門葉安裝于閘門門框上，包括閘板、框體、吊耳以及內側板筋；所述框體安裝于閘門門框上；所述閘板固定于框體上，呈外拱形結構；所述吊耳設置于框體的上端；所述內側板筋設置于閘板的內側，并且內側板筋為米字筋。

作為本實用新型改進的技術方案，所述門葉在寬度方向的內側兩邊對稱設有兩個楔塊。

作為本實用新型改進的技術方案，還包括兩個楔塊座，兩個楔塊座分別對應安裝于閘門門框兩側的側邊上并位于上支梁與下支梁之間。

作為本實用新型改進的技術方案，還包括上壓條與下壓條，所述上壓條與下壓條安裝于閘門門框的兩個側邊并分別位于楔塊座的上側與下側，并且上壓條、下壓條與門框共同形成門槽。

作為本實用新型改進的技術方案，所述上支梁的斷面呈類“Z”結構。

作為本實用新型改進的技術方案，所述下支梁的斷面呈“7”字型結構。

有益效果

本申請的鑄鐵閘門通過兩側分別傾斜式設計，并安裝于混凝土體中，在用于深水環(huán)境下，能有效分散水壓，并將壓力載荷分散到混凝土基體中，有效提高了鑄鐵閘門的抗水壓能力，并且其框體結構的剛性大，使得鑄鐵閘門不用增加重量就能實現(xiàn)在深水中的應用。

附圖說明

圖1本實用新型的鑄鐵閘門的整體結構示意圖；

圖2本實用新型的鑄鐵閘門的閘門門框的結構示意圖；

圖3為圖2的A-A截面示意圖；

圖4為圖2的B-B處截面示意圖；

圖5為圖2的C-C處截面示意圖；

圖6本實用新型的鑄鐵閘門的門葉的結構示意圖；

圖7本實用新型的鑄鐵閘門的門葉的左視圖；

圖8本實用新型的鑄鐵閘門的門葉的俯視圖；

圖9為圖6的D向處放大示意圖；

圖10為圖6的E-E處放大示意圖；

圖中：1.閘門門框；2.門葉；3.楔塊座；4.楔塊；5.楔塊緊固螺栓；6.預埋螺栓孔；7.吊耳；8.側邊；9.壓條緊固螺栓；10.上壓條；11.下壓條。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

如附圖1所示的所示的一種用于深水頭的框架式鑄鐵閘門，包括閘門門框1與門葉2；如圖2所示，所述閘門門框1包括兩個側邊8、安裝于閘門門框1上頂端的上支梁以及安裝于閘門門框1底部的下支梁；所述兩個側邊8的寬度方向分別向閘門寬度方向的內側傾斜(如圖3所示)，并且兩個側邊8分別向閘門寬度方向外側延伸出門框安裝凸緣。所述兩個側邊8的門框安裝凸緣上分別對應位置有若干個預埋螺栓孔6。在安裝的鑄鐵閘門安裝的過程中，通過螺栓固定預埋螺栓孔6實現(xiàn)鑄鐵閘門的初步固定，然后將閘門門框1安裝于混凝土體中，由于閘門門框1兩個側邊8的傾斜結構，使得鑄鐵閘門接收到的水壓能夠均勻的分散于混凝土機體中，增加鑄鐵閘門的抗壓能力。由于鑄鐵閘門門框1的上支梁與下支梁所在位置無力的分散點，故結構設置為：如圖4所示上支梁的斷面呈類“Z”結構；如圖5所示下支梁的斷面呈“7”字型結構，上支梁與下支梁的長度方向與水面垂直，增加閘門門框1的框體剛性，使得閘門門框1結構在不過多增重的前提下，結構性得到大大提高。

如圖6-8所示的所述門葉2安裝于閘門門框1上，包括閘板、框體、吊耳7以及內側板筋；所述框體安裝于閘門門框1上；所述閘板固定于框體上，呈外拱形結構；所述吊耳7設置于框體的上端；所述內側板筋設置于閘板的內側，并且內側板筋為米字筋。為了增加門葉2的抗壓性能，如圖6與圖8所示將內側板筋設置為米字筋，這種米字筋結構對門葉2強度的增加要遠大于十字筋，故其輔助實現(xiàn)在不過多增重的前提下，大大提高鑄鐵閘門的結構性。

為了方便門葉2的安裝，還包括兩個楔塊座3，兩個楔塊座3分別對應安裝于閘門門框1兩側的側邊8上并位于上支梁與下支梁之間；所述門葉2在寬度方向的內側兩邊對稱設有兩個楔塊4，楔塊4與米字筋間留有間隙，在安裝的過程中兩個楔塊座3能恰好卡于楔塊4與米字筋的間隙處；在本實施例中楔塊4為倒三角形結構，楔塊座3通過楔塊緊固螺栓5安裝于閘門門框1兩側的側邊8；

為了增加閘門的密封性能，還包括上壓條10與下壓條11，所述上壓條10與下壓條11安裝于閘門門框1的兩個側邊8并分別位于楔塊座3的上側與下側，并且上壓條10、下壓條11與門框共同形成門槽；所述上壓條10、下壓條11分別通過壓條緊固螺栓9安裝于閘門門框1。

本實施例中鑄鐵閘門是采用HT200、QT400材質制備而成，并經過退火熱處理。

以上僅為本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本實用新型的保護范圍。