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斜孔嵌巖樁鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置的制作方法

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斜孔嵌巖樁鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及海上風(fēng)電基礎(chǔ)施工領(lǐng)域,具體涉及一種斜孔嵌巖樁鋼筋籠的下放裝置。



背景技術(shù):

在海上風(fēng)電項(xiàng)目高樁混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)中會(huì)出現(xiàn)斜孔嵌巖樁的施工,此基礎(chǔ)形式涉及到斜孔鋼筋籠下放工序。由于受海上風(fēng)浪影響,利用方駁吊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠下放及連接的難度較大,施工效率較低,需設(shè)計(jì)一種鋼筋籠導(dǎo)向架固定在嵌巖樁的施工平臺(tái)上,以保證鋼筋籠的下放、連接為“靜對(duì)靜”狀態(tài)下施工。

在已完的海上風(fēng)電項(xiàng)目高樁混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)施工中,鋼管樁斜度相同,且只有嵌巖段有鋼筋,在鋼筋籠的下放施工中采用導(dǎo)向架進(jìn)行施工,但此導(dǎo)向架不能調(diào)整斜度。為適應(yīng)不同項(xiàng)目中不同斜度的嵌巖樁鋼筋籠下放,將原有導(dǎo)向架進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)一種能重復(fù)使用可調(diào)整斜度的鋼筋籠安裝導(dǎo)向架滿足施工需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提出一種鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置,該導(dǎo)向架裝置操作簡(jiǎn)便,使用該導(dǎo)向架裝置在鋼筋籠的下放過程將不受海況影響,可大大提高施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提出一種斜孔嵌巖樁鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置,包括導(dǎo)向架底座、鋼筋籠支架及液壓裝置,鋼筋籠支架的下端與導(dǎo)向架底座鉸接,鋼筋籠支架的中部與液壓裝置的一端鉸接,液壓裝置的另一端固定于導(dǎo)向架底座上,鋼筋籠支架的上端設(shè)置有滑輪組,滑輪組與設(shè)置在導(dǎo)向架底座上的卷?yè)P(yáng)機(jī)通過鋼絲繩連接。

所述鋼筋籠支架由框架及鋼管組成,框架是由工字鋼加工而成的長(zhǎng)方形狀結(jié)構(gòu),框架后部設(shè)置有橫向鋼管,用于鋼筋籠下放時(shí)的支撐。

所述液壓裝置有兩套,分別設(shè)置于框架的左、右兩側(cè),且兩套液壓裝置采用工字鋼斜拉式連接。

所述導(dǎo)向架底座是由型鋼和鋼板加工而成的長(zhǎng)方形狀結(jié)構(gòu)。

所述滑輪組焊接在鋼筋籠支架的頂端正中間位置處。

本實(shí)用新型中導(dǎo)向架底座與鋼筋籠支架以鉸接方式連接,液壓裝置的一端固定在導(dǎo)向架底座上,另一端與鋼筋籠支架鉸接,在施工過程中將導(dǎo)向架底座固定在施工平臺(tái)上,通過液壓裝置的伸縮調(diào)整鋼筋籠支架的斜度,角度調(diào)整完成后,使用導(dǎo)向架底座上的卷?yè)P(yáng)機(jī)配合支架上的滑輪組將鋼筋籠逐段起吊并下放。本實(shí)用新型作為斜孔嵌巖樁鋼筋籠的下放裝置,能適應(yīng)不同斜度的鋼管樁基礎(chǔ),操作簡(jiǎn)便,在下放鋼筋籠的過程中不受海況影響,在保證鋼筋籠下放安全的前提下,節(jié)約了人工成本,提高了施工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為鋼筋籠支架的正面示意圖;

圖3為導(dǎo)向架底座的平面示意圖;

圖4為液壓裝置的平面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的施工示意圖;

圖中:1-導(dǎo)向架底座,2-鋼筋籠支架,3-液壓裝置,4-卷?yè)P(yáng)機(jī),5-滑輪組,6-鉸接裝置,7-圓鋼管,8-定滑輪,9-施工平臺(tái),10-鋼筋籠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示的斜孔嵌巖樁鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置主要包括三部分,導(dǎo)向架底座1、鋼筋籠支架2及液壓裝置3,鋼筋籠支架2的下端與導(dǎo)向架底座1通過鉸接裝置6連接,鋼筋籠支架2的中部與液壓裝置3的一端通過鉸接裝置6連接,液壓裝置3的另一端固定于導(dǎo)向架底座1上,鋼筋籠支架2的上端設(shè)置有滑輪組5,滑輪組5與設(shè)置在導(dǎo)向架底座1上的卷?yè)P(yáng)機(jī)4通過鋼絲繩連接。

其中,鋼筋籠支架2由框架及圓鋼管7組成,如圖2所示,框架是由工字鋼加工而成的長(zhǎng)方形狀結(jié)構(gòu),框架后部設(shè)置有圓鋼管7橫撐。導(dǎo)向架底座1是由工字鋼和鋼板加工而成的長(zhǎng)方形狀結(jié)構(gòu)。

斜孔嵌巖樁鋼筋籠下放導(dǎo)向架裝置的制作過程如下:

1. 導(dǎo)向架底座制作

利用內(nèi)撐將兩根工字鋼連接,具體形式詳見圖3,工字鋼和型鋼可根據(jù)不同項(xiàng)目采用不用型號(hào)。在工字鋼的一端安裝鉸接裝置6,另一端安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)4(卷?yè)P(yáng)機(jī)的型號(hào)根據(jù)鋼筋籠具體重量決定)。

2.鋼筋籠支架制作

鋼筋籠支架2由框架及圓鋼管7組成,框架是由工字鋼加工而成的長(zhǎng)方形狀結(jié)構(gòu),框架后部設(shè)置有圓鋼管7橫撐。在鋼筋籠支架2中部安裝鉸接裝置6(具體位置根據(jù)不同項(xiàng)目中支架高度確定),在鋼筋籠支架2的上端安裝定滑輪8,用于起吊鋼筋籠,鋼筋籠支架2的下端與導(dǎo)向架底座1上的鉸接裝置6連接。

3.安裝液壓裝置及滑輪組

固定好導(dǎo)向架底座1后,利用吊車將鋼筋籠支架2暫時(shí)吊立,將液壓裝置3一端焊接在導(dǎo)向架底座1上,另一端與鋼筋籠支架2上的鉸接裝置6相連,兩套液壓裝置3分別設(shè)置于鋼筋籠支架2框架的左、右兩側(cè),且兩套液壓裝置采用工字鋼斜拉式連接,見圖4。導(dǎo)向架裝置形成整體后,將滑輪組5安裝在鋼筋籠支架2上端的正中間位置處,并通過鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)4連接。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案僅表明導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)形式,各組成構(gòu)件的具體型號(hào)及尺寸需根據(jù)具體施工項(xiàng)目確定。

如圖5所示,施工過程中導(dǎo)向架底座1固定在施工平臺(tái)9上,以保證導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。鋼筋籠支架2下端通過鉸接裝置6與導(dǎo)向架底座1相連,上端滑輪組5通過鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)4連接,鋼筋籠支架為鋼筋籠下放時(shí)的主要部件。液壓裝置3由液壓桿與工字鋼組合而成,鋼筋籠支架2的斜度能夠以鉸接裝置為支點(diǎn)由液壓裝置3的伸縮調(diào)整,通過液壓裝置調(diào)整鋼筋籠支架2的角度,適應(yīng)不同斜度鋼筋籠10的下放。

使用時(shí),首先在陸上將導(dǎo)向架加工完成,并調(diào)整好斜度,由方駁吊機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),并用吊機(jī)將導(dǎo)向架吊至施工平臺(tái)。將導(dǎo)向架在施工平臺(tái)上固定好之后,檢查鋼筋籠支架的斜度,確認(rèn)無(wú)誤后,將各段已綁扎好的鋼筋籠也吊至施工平臺(tái)上,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組將鋼筋籠從施工平臺(tái)吊起,逐段連接下放。

本裝置操作簡(jiǎn)便,將鋼筋籠吊至施工平臺(tái)后,下放過程將不受海況影響,可大大的提高施工效率。

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