本實(shí)用新型涉及咬合樁領(lǐng)域，具體涉及一種可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置。

背景技術(shù)：

咬合樁屬于廣義的鉆孔灌注樁的一種，其由依次交替排列的素混凝土樁與鋼筋混凝土樁構(gòu)成。其中素混凝土樁采用超緩凝混凝土灌注，由搓管機(jī)和孔內(nèi)取土設(shè)備完成樁孔并進(jìn)行混凝土灌注形成純混凝土樁。超緩凝混凝土的初凝時(shí)間可以達(dá)到80小時(shí)。在素混凝土樁旁，用搓管機(jī)和取土設(shè)備施工鋼筋混凝土樁。該鋼筋混凝土樁的混凝土緩凝時(shí)間無(wú)需超緩凝。兩樁相割咬合形成咬合樁。

目前的咬合樁施工順序是，先施工若干個(gè)相鄰樁位的素混凝土樁，然后，在超緩凝時(shí)間內(nèi)，于兩根素混凝土樁之間施工緊鄰的鋼筋混凝土樁。成排墻的素混凝土樁與鋼筋混凝土樁形成可以止水和擋土的地下咬合樁墻體。由于素混凝土樁與鋼筋混凝土樁的咬合，是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以混凝土樁的定位非常重要。

目前現(xiàn)咬合樁施工中，采用鋼筋混凝土制作導(dǎo)墻，來達(dá)到定位與提供搓管機(jī)的行走平臺(tái)的條件。導(dǎo)墻制作需要平整土地、制作墊層、架設(shè)模板并綁扎鋼筋，然后澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。目前的導(dǎo)墻制作時(shí)間長(zhǎng)，并且是一次性使用，在咬合樁施工結(jié)束，還需鑿除導(dǎo)墻，這不僅浪費(fèi)材料、資源、增加施工成本，而且降低施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不僅可以有效避免浪費(fèi)材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率的可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置包括底座及貫穿底座上下表面的長(zhǎng)條形通孔，所述長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)邊所在的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有若干等距分布的限位凸塊。

本方案的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置設(shè)置在一個(gè)整體的底座上，在咬合樁施工過程中可以重復(fù)使用，這樣不僅可以有效避免浪費(fèi)材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

作為優(yōu)選，長(zhǎng)條形通孔呈矩形狀，長(zhǎng)條形通孔的四角處分別設(shè)有角限位塊。

作為優(yōu)選，限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。本方案的限位凸塊可以保證在咬合樁施工過程中起到定位作用，而且與弧形限位塊相比呈等腰三角形的限位凸塊制作方便。

作為優(yōu)選，限位凸塊與長(zhǎng)條形通孔的內(nèi)側(cè)面焊接相連。

一種可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置包括底座、貫穿底座上下表面的矩形通孔及可取出的設(shè)置在矩形通孔內(nèi)的導(dǎo)墻模板，所述導(dǎo)墻模板包括矩形模框，所述矩形?？虻拈L(zhǎng)邊所在的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有若干等距分布的限位凸塊。本方案的導(dǎo)墻模板可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更換、這樣有利于提高咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置的通用性。

作為優(yōu)選，還包括調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上并沿矩形通孔的寬度方向延伸的水平導(dǎo)套、可沿水平導(dǎo)套滑動(dòng)的導(dǎo)桿、設(shè)置在導(dǎo)桿端部的定位壓板、設(shè)置在底座上并與導(dǎo)桿相垂直的限位板、設(shè)置在定位壓板上并與導(dǎo)桿相平行的螺桿及設(shè)置在螺桿上的鎖緊螺母，所述定位壓板與導(dǎo)桿相垂直，且定位壓板位于矩形通孔內(nèi)，所述限位板上設(shè)有與螺桿相對(duì)應(yīng)的避讓通孔，螺桿穿過避讓通孔，鎖緊螺母位于定位壓板與限位板之間，所述導(dǎo)桿、螺桿及限位板位于定位壓板的同一側(cè)，導(dǎo)桿與導(dǎo)墻模板位于定位壓板的相對(duì)兩側(cè)。

本方案的調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)不僅可以對(duì)導(dǎo)墻模板進(jìn)行固定、定位，而且可以使導(dǎo)墻模板的寬度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換，進(jìn)一步提高咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置的通用性。

作為優(yōu)選，導(dǎo)桿的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)桿限位塊，且導(dǎo)桿限位塊與定位壓板位于水平導(dǎo)套的相對(duì)兩側(cè)。

作為優(yōu)選，矩形?？虻乃慕翘幏謩e設(shè)有角限位塊。

作為優(yōu)選，限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。

作為優(yōu)選，限位凸塊與矩形模框焊接相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：不僅可以有效避免浪費(fèi)材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1，長(zhǎng)條形通孔2，矩形通孔2a，限位凸塊3，角限位塊4，矩形?？?，調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)6、水平導(dǎo)套61、導(dǎo)桿限位塊62、導(dǎo)桿63、定位壓板64、限位板65、螺桿66、鎖緊螺母67。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：如圖1所示，一種可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置包括底座1及貫穿底座上下表面的長(zhǎng)條形通孔2。長(zhǎng)條形通孔呈矩形狀。底座采用鋼材制作。長(zhǎng)條形通孔的四角處分別設(shè)有角限位塊4。長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)邊所在的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有若干等距分布的限位凸塊3。限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。限位凸塊與長(zhǎng)條形通孔的內(nèi)側(cè)面焊接相連。限位凸塊及角限位塊采用鋼板制作。

本實(shí)施例的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置按照傳統(tǒng)的鋼筋混凝土導(dǎo)墻的設(shè)計(jì)尺寸，咬合樁的搓管機(jī)可以在底座上作業(yè)，通過限位凸塊及角限位塊進(jìn)行定位。當(dāng)一組咬合樁施工制作完畢，可以用起重設(shè)備將咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置吊起并安放到下一組位置進(jìn)行施工。

實(shí)施例2，如圖1所示，一種可重復(fù)使用的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置包括底座1、調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)6、貫穿底座上下表面的矩形通孔2a及可取出的設(shè)置在矩形通孔內(nèi)的導(dǎo)墻模板。導(dǎo)墻模板包括矩形?？?。矩形模框的四角處分別設(shè)有角限位塊4。矩形模框的長(zhǎng)邊所在的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有若干等距分布的限位凸塊3。限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。限位凸塊與矩形?？蚝附酉噙B。

調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上并沿矩形通孔的寬度方向延伸的水平導(dǎo)套61、可沿水平導(dǎo)套滑動(dòng)的導(dǎo)桿63、設(shè)置在導(dǎo)桿端部的定位壓板64、設(shè)置在底座上并與導(dǎo)桿相垂直的限位板65、設(shè)置在定位壓板上并與導(dǎo)桿相平行的螺桿66及設(shè)置在螺桿上的鎖緊螺母67。定位壓板與導(dǎo)桿相垂直。定位壓板位于矩形通孔內(nèi)。導(dǎo)桿的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)桿限位塊62，且導(dǎo)桿限位塊與定位壓板位于水平導(dǎo)套的相對(duì)兩側(cè)。

限位板上設(shè)有與螺桿相對(duì)應(yīng)的避讓通孔。螺桿穿過避讓通孔。鎖緊螺母位于定位壓板與限位板之間。導(dǎo)桿、螺桿及限位板位于定位壓板的同一側(cè)。導(dǎo)桿與導(dǎo)墻模板位于定位壓板的相對(duì)兩側(cè)。

本實(shí)施例的咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置可以根據(jù)實(shí)際施工的咬合樁尺寸選擇匹配的導(dǎo)墻模板，將導(dǎo)墻模板放入矩形通孔內(nèi)，接著將定位壓板抵靠在矩形?？蛏希俳又鴮㈡i緊螺母鎖緊并抵靠在限位板上，從而將導(dǎo)墻模板定位、固定在底座上。在實(shí)際施工過程中：咬合樁的搓管機(jī)可以在底座上作業(yè)，通過限位凸塊及角限位塊進(jìn)行定位。當(dāng)一組咬合樁施工制作完畢，可以用起重設(shè)備將咬合樁鋼導(dǎo)墻裝置吊起并安放到下一組位置進(jìn)行施工。