本實用新型涉及基坑支撐維護技術領域，具體地指一種鋼管支撐結構。

背景技術：

現(xiàn)有深基坑工程中，鋼管支撐技術成熟，應用廣泛。鋼管支撐一般為直線形，相對的圍護基礎之間對撐有多根直線型的鋼支撐，為了加強圍護基礎的穩(wěn)定性，會在相對的圍護基礎之間沿圍護基礎的長度方向密集設置多根直線型鋼支撐，導致相鄰的鋼支撐之間間隙很小，基坑土方開挖不方便。且為了保證基坑的穩(wěn)定，所使用的鋼支撐的數(shù)量也很大，導致工程造價高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種鋼管支撐結構，該結構采用在主支撐梁的兩端設置向外張開的副支撐梁的結構，使每根鋼管支撐具有更好的支撐強度，可增大鋼支撐之間的間距，降低了工程造價。

為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設計的鋼支撐結構，包括圍護基礎，相對的圍護基礎之間對撐有多根鋼支撐梁，相鄰的兩根鋼支撐梁之間固定連接有聯(lián)系梁；所述鋼支撐梁包括主支撐梁，主支撐梁為直管，所述主支撐梁的兩端分別固定有兩根橫向向外張開的副支撐梁；所述圍護基礎上固定有用于支撐副支撐梁端面的副支撐梁支座，所述副支撐梁的端面支撐于副支撐梁支座上。

優(yōu)選的，所述位于主支撐梁同一端的兩根副支撐梁對稱焊接于主支撐梁的兩側。

優(yōu)選的，所述副支撐梁的軸線與主支撐梁的軸線所成夾角為10°～45°。

具體的，所述副支撐梁由多根副支撐短管沿其長度方向拼接而成，所 述副支撐短管的兩端分別固定有一塊封口法蘭，相鄰的兩塊封口法蘭的端面之間固定連接有螺栓。

進一步的，所述封口法蘭與副支撐短管之間均勻間隔固定連接有多塊封口肋板。

具體的，所述圍護基礎上預埋有副支撐鋼板，所述副支撐梁支座固定于副支撐鋼板上。

具體的，所述副支撐梁支座的是一兩端封閉且軸線與圍護基礎的長度方向成角度的鋼管支座，所述副支撐梁支座的底面固定于副支撐鋼板上，所述副支撐梁支撐于副支撐梁支座的端面上。

優(yōu)選的，所述副支撐梁支座與圍護基礎成鈍角的一側表面與圍護基礎之間固定連接有支座加強板。

優(yōu)選的，所述主支撐梁的一端連接有主支撐活絡頭，另一端連接有主支撐固定端頭；位于主支撐活絡頭一端的兩根副支撐梁的端部連接有副支撐活絡頭，位于主支撐固定端頭的兩根副支撐梁的端部連接有副支撐固定端頭，所述副支撐活絡頭和副支撐固定端頭分別支撐于位于主支撐梁兩端的副支撐梁支座上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過副支撐梁和主支撐梁的合理設計，在主支撐梁的兩端構成了“八”字形鋼支撐體系，提高了鋼支撐的結構強度，有效解決了一般鋼支撐間距太密，不方便基坑土方開挖的問題，提高了工程施工效率。同時，采用本實用新型所設計的鋼管支撐結構，能有效減少基坑施工中鋼支撐的用量，有明顯的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型所設計的鋼支撐結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構放大圖；

圖3為圖2中B—B的結構剖視圖；

圖4為本實用新型中副支撐梁支座的固定結構示意圖；

其中，1—圍護基礎，2—鋼支撐梁(2.1—主支撐梁，2.2—副支撐梁)，3—聯(lián)系梁，4—副支撐梁支座，5—副支撐短管，6—封口法蘭，7—螺栓，8—封口肋板，9—副支撐鋼板，10—主支撐活絡頭，11—主支撐固定端頭， 12—副支撐活絡頭，13—副支撐固定端頭，14—支座加強板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1—4所示的鋼支撐結構，包括圍護基礎1，相對的圍護基礎1之間對撐有多根鋼支撐梁2，相鄰的兩根鋼支撐梁2之間固定連接有聯(lián)系梁3；所述鋼支撐梁2包括主支撐梁2.1，主支撐梁2.1為直管，所述主支撐梁2.1的兩端分別固定有兩根橫向向外張開的副支撐梁2.2；所述圍護基礎1上固定有用于支撐副支撐梁2.2端面的副支撐梁支座4，所述副支撐梁2.2的端面支撐于副支撐梁支座4上。通過在主支撐梁2.1的兩端焊接副支撐梁2.2，在減少主支撐梁2.1數(shù)量的情況下，保證了鋼支撐的結構強度，同時降低了成本，也為后期施工提供了方便。

上述技術方案中，位于主支撐梁2.1同一端的兩根副支撐梁2.2對稱焊接于主支撐梁2.1的兩側。進一步增加了主支撐梁2.1兩端的結構強度和結構穩(wěn)定性。

上述技術方案中，副支撐梁2.2的軸線與主支撐梁2.1的軸線所成夾角為10°～45°。合理設計的副支撐梁2.2與主支撐梁2.1夾角，在保證副支撐梁2.2的支撐效果的基礎上，也為位于主支撐梁2.1附近的副支撐短管5之間的拼接提供了安裝空間。

上述技術方案中，所述副支撐梁2.2由多根副支撐短管5沿其長度方向拼接而成，所述副支撐短管5的兩端分別固定有一塊封口法蘭6，相鄰的兩塊封口法蘭6的端面之間固定連接有螺栓7。副支撐梁2.2是由多根副支撐短管5拼接而成的整體結構，可根據(jù)具體施工需要，確定副支撐梁2.2的長度，進一步增加了實用性。

上述技術方案中，所述封口法蘭6與副支撐短管5之間固定連接有多塊封口肋板8。進一步增加了結構強度。

上述技術方案中，圍護基礎1上預埋有副支撐鋼板9，副支撐梁支座4固定于副支撐鋼板9上。確保副支撐梁支座4的固定強度。

上述技術方案中，所述副支撐梁支座4的是一兩端封閉且軸線與圍護基礎1的長度方向成角度的鋼管支座，所述副支撐梁支座4的底面固定于 副支撐鋼板9上，所述副支撐梁2.2支撐于副支撐梁支座4的端面上。副支撐梁支座4的結構簡單，施工方便，實用性好。

上述技術方案中，所述副支撐梁支座4與圍護基礎1成鈍角的一側表面與圍護基礎1之間固定連接有支座加強板14。進一步增加了副支撐梁支座4的結構固定強度。

上述技術方案中，主支撐梁2.1的一端連接有主支撐活絡頭10，另一端連接有主支撐固定端頭11；位于主支撐活絡頭10一端的兩根副支撐梁2.2的端部連接有副支撐活絡頭12，位于主支撐固定端頭11的兩根副支撐梁2.2的端部連接有副支撐固定端頭13，副支撐活絡頭12和副支撐固定端頭13分別支撐于位于主支撐梁2.1兩端的副支撐梁支座4上。

本實用新型中，在主支撐梁2.1的兩端分別焊接有兩根副支撐梁2.2，主支撐梁2.1的鋼管中間設置有加強肋板，提高焊接強度。副支撐短管5的端頭與封口法蘭6焊接，同時，通過封口肋板8加強封口法蘭6與副支撐短管5的連接。封口法蘭6通過螺栓7與后續(xù)的副支撐短管5進行連接，組成整套的支撐體系。解決了現(xiàn)有鋼支撐間距太密，不方便基坑土方開挖的問題，提高了工程施工效率。同時，采用本實用新型所設計的鋼支撐結構，可減少鋼支撐用量，降低工程造價，有明顯的經濟效益。

具體實施如下：副支撐梁2.2與主支撐梁2.1的兩端通過焊接形成“八”字形鋼管支架，主支撐梁2.1內設置有肋板增加結構強度。副支撐短管5的端頭與封口法蘭6焊接，同時，通過封口肋板8加強封口法蘭6與副支撐梁2.2的連接。副支撐短管5通過螺栓7和封口法蘭6與后續(xù)的副支撐短管5進行連接，組成整套的鋼管支撐體系。在主支撐梁2.1的兩端分別安裝主支撐活絡頭10和主支撐固定端頭11，并在位于主支撐活絡頭10的一端的兩根副支撐梁2.2的端部安裝副支撐活絡頭12，在位于主支撐固定端頭12的一端的兩根副支撐梁2.2的端部安裝副支撐固定端頭13，在相對的圍護基礎1上預埋副支撐鋼板9并以此為基礎焊接副支撐梁支座4。將主支撐梁2.1和副支撐梁2.2的固定端分別支撐在主支撐梁支座和副支撐梁支座4上，再安裝主支撐梁2.1和副支撐梁2.2的活絡頭端，通過活絡頭端內設置的千斤頂調節(jié)活絡頭與支座之間的壓緊力，確保鋼支撐兩端對撐于相對的圍護 基礎1上。重復上述步驟，在相對的圍護基礎1之間間隔設置多根鋼支撐梁即可。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。