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一種挖掘機(jī)斗鉤的制作方法

文檔序號:11456263閱讀:546來源:國知局
一種挖掘機(jī)斗鉤的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī),具體是指一種挖掘機(jī)斗鉤。



背景技術(shù):

挖掘機(jī)松土器也叫斗鉤,一般是單齒,也有二齒或三齒,挖掘切入力強(qiáng)。適用于硬土、次堅(jiān)石、風(fēng)化石的粉碎、分裂,以便于用挖斗進(jìn)行挖掘及裝載作業(yè)。斗齒是挖掘機(jī)工作過程中的易耗部件,尤其齒尖部位,與接觸物料高速接觸時,受到的沖擊力比較強(qiáng)烈,若強(qiáng)度比較低,齒尖部容易發(fā)生形變,隨著挖掘深度的增加和與物料的相對運(yùn)動,對斗齒的整個表面會產(chǎn)生正擠壓力,尤其在挖掘巖石類物料時,斗齒與物料之間的摩擦力更大,因此斗齒的強(qiáng)度以及構(gòu)造決定了斗齒的使用壽命;現(xiàn)有的斗齒有楔形、扁形、尖刀型等,楔形、扁形的斗齒越用越鈍,尖刀型的由于強(qiáng)度小磨損率低。

被挖掘物一般包括巖石層、混凝土層以及土壤層,挖掘機(jī)的斗鉤在切入被挖掘物時,其齒尖部位首先接觸物料表面時由于速度較快,挖掘機(jī)斗齒尖部分受到較強(qiáng)烈的沖擊。而在針對復(fù)合地層,即混凝土層或是巖石層與土壤層的復(fù)合層,土壤發(fā)生層位于高硬度的混凝土層或是巖石層下方,挖掘機(jī)在進(jìn)行挖掘時,斗鉤同時降低掘進(jìn)效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種挖掘機(jī)斗鉤,減小斗鉤在高粘度土壤層掘進(jìn)時的阻力,同時提高掘進(jìn)效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種挖掘機(jī)斗鉤,包括安裝板,在所述安裝板上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔的耳板,在兩個耳板之間焊接有梯形的加固板,在所述安裝板的底部中間位置焊接帶斗齒的弧形的齒桿,在所述安裝板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強(qiáng)板,在所述齒桿弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有護(hù)套,在所述斗齒上部通過銷軸安裝有齒套,在所述斗齒背面開有主導(dǎo)流槽,在所述主導(dǎo)流槽的兩側(cè)對稱有輔助導(dǎo)流槽,所述輔助導(dǎo)流槽沿斗齒底部指向齒套底部的方向上向外傾斜延伸,在所述輔助導(dǎo)流槽的兩個側(cè)壁上設(shè)有與輔助導(dǎo)流槽軸線垂直的封邊,且兩個封邊之間留有間隙。

工作時,將挖掘機(jī)機(jī)等工程機(jī)械的連接端通過連接軸插入到耳板的軸孔中,對作業(yè)場所進(jìn)行施工操作,由于安裝板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強(qiáng)板,進(jìn)而增加了齒桿的強(qiáng)度;在斗齒上部通過銷軸安裝有齒套,而在斗鉤部分在穿透高硬度的混凝土層或是巖石層后,斗齒的工作面直接進(jìn)入到硬度相對較小的土壤層,此時由于挖掘機(jī)的動力輸出并未降低,斗齒由于慣性會在土壤層中向下發(fā)生更大的位移,即斗鉤部分與挖掘機(jī)的車體部分之間受力不平衡,車體部分容易發(fā)生前傾,導(dǎo)致在坡度較大的地段對巖石層或是混凝土層進(jìn)行粉碎、分裂時容易出現(xiàn)安全事故;針對該問題,發(fā)明人在斗齒背面上開有主導(dǎo)流槽以及兩個輔助導(dǎo)流槽,即在斗齒穿過巖石層或是混凝土層后,斗齒下部在與土壤層接觸,此時斗齒內(nèi)側(cè)壁與土壤層之間形成相對的擠壓,而主導(dǎo)流槽以及兩個輔助導(dǎo)流槽作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒內(nèi)側(cè)壁快速切入土壤層內(nèi),同時部分土壤涌進(jìn)主導(dǎo)流槽以及兩個輔助導(dǎo)流槽內(nèi),使得斗齒與土壤層的接觸面積增大,使得土壤層中介質(zhì)的一部分直接與斗齒的工作面合并成一個整體,并利用土壤層的黏力來緩沖斗齒繼續(xù)下移的趨勢,同時利用外徑相對較大的齒桿與硬度較大的混凝土層或是巖石層之間的相互阻擋,進(jìn)一步降低斗齒繼續(xù)下移的速度,以保證斗齒在貫穿混凝土層或是巖石層后挖掘機(jī)的車體部分的穩(wěn)定性。其中,在斗齒切入土壤層時,兩個輔助導(dǎo)流槽對稱設(shè)置在主導(dǎo)流槽的兩側(cè),并輔助導(dǎo)流槽沿斗齒底部指向齒套底部的方向上向外傾斜延伸,而輔助導(dǎo)流槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有封邊,即使得輔助導(dǎo)流槽的槽口部分實(shí)現(xiàn)半包裹,此時斗齒的背面與土壤層的接觸由以前的平面接觸變?yōu)槎嗝娼佑|,即土壤層的切斷面上產(chǎn)生一個矩形柱以及兩個傾斜的t形柱,避免斗齒在粉碎過程中出現(xiàn)驟然下降,并減小斗齒在回縮時的運(yùn)動路徑,提高掘進(jìn)效率的同時保障挖掘機(jī)在大坡度路段施工的安全性。

在所述斗齒內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖,所述齒尖沿斗齒頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn),同時可減小物料基體對斗齒的下切阻力,同時使得向上翻滾的物料在導(dǎo)流槽內(nèi)快速移動。

在所述輔助導(dǎo)流槽以及主導(dǎo)流槽的內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨陶瓷涂層。由于斗齒的工作面快速下切,主導(dǎo)流槽與兩個輔助導(dǎo)流槽與土壤層切面產(chǎn)生摩擦,在輔助導(dǎo)流槽以及主導(dǎo)流槽的內(nèi)壁設(shè)置耐磨陶瓷涂層,可降低斗齒工作面的磨損,延長斗齒的使用壽命。

所述輔助導(dǎo)流槽的兩個側(cè)壁沿遠(yuǎn)離輔助導(dǎo)流槽軸線的方向彎曲形成圓弧面。輔助導(dǎo)流槽的側(cè)壁彎曲成弧面,使得輔助導(dǎo)流槽內(nèi)的空間進(jìn)一步擴(kuò)大,方便斗齒在下移時土壤層對其形成阻擋,進(jìn)一步降低斗齒在穿透混凝土層或是巖石層時的下移速度。

所述主導(dǎo)流槽為矩形槽。作為優(yōu)選,將主導(dǎo)流槽設(shè)置為矩形槽,以保證斗齒背面與土壤層的切面之間具備足夠的接觸面積,同時利用土壤層的切面對斗齒背面產(chǎn)生的擠壓力,加快土壤層與主導(dǎo)流槽的接觸。

所述輔助導(dǎo)流槽的槽寬沿其軸線向遠(yuǎn)離齒套的方向遞減。作為優(yōu)選,輔助導(dǎo)流槽的槽寬沿其軸線向遠(yuǎn)離齒套的方向遞減,即斗齒在切入后,由土壤層切面涌入輔助導(dǎo)流槽內(nèi)的土壤所形成的t形柱尺寸不斷增加,進(jìn)而提高對斗齒下移速度的減緩效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

1、本發(fā)明的在斗齒切入土壤層時,兩個輔助導(dǎo)流槽對稱設(shè)置在主導(dǎo)流槽的兩側(cè),并輔助導(dǎo)流槽沿斗齒底部指向齒套底部的方向上向外傾斜延伸,而輔助導(dǎo)流槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有封邊,即使得輔助導(dǎo)流槽的槽口部分實(shí)現(xiàn)半包裹,此時斗齒的背面與土壤層的接觸由以前的平面接觸變?yōu)槎嗝娼佑|,即土壤層的切斷面上產(chǎn)生一個矩形柱以及兩個傾斜的t形柱,避免斗齒在粉碎過程中出現(xiàn)驟然下降,并減小斗齒在回縮時的運(yùn)動路徑,提高掘進(jìn)效率的同時保障挖掘機(jī)在大坡度路段施工的安全性;

2、本發(fā)明傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn),同時可減小物料基體對斗齒的下切阻力,同時使得向上翻滾的物料在導(dǎo)流槽內(nèi)快速移動;

3、本發(fā)明由于斗齒的工作面快速下切,主導(dǎo)流槽與兩個輔助導(dǎo)流槽與土壤層切面產(chǎn)生摩擦,在輔助導(dǎo)流槽以及主導(dǎo)流槽的內(nèi)壁設(shè)置耐磨陶瓷涂層,可降低斗齒工作面的磨損,延長斗齒的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為斗齒的后視圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:

1-安裝板、2-耳板、3-加固板、4-軸孔、5-加強(qiáng)板、6-齒桿、7-護(hù)套、8-齒套、9-斗齒、91-封邊、92-圓弧面、10-主導(dǎo)流槽、11-輔助導(dǎo)流槽、12-齒尖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖2所示,本實(shí)施例包括安裝板1,在所述安裝板1上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔4的耳板2,在兩個耳板2之間焊接有梯形的加固板3,在所述安裝板1的底部中間位置焊接帶斗齒9的弧形的齒桿6,在所述安裝板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強(qiáng)板5,在所述齒桿6弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有護(hù)套7,在所述斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8,在所述斗齒9背面開有主導(dǎo)流槽10,在所述主導(dǎo)流槽10的兩側(cè)對稱有輔助導(dǎo)流槽11,所述輔助導(dǎo)流槽11沿斗齒9底部指向齒套8底部的方向上向外傾斜延伸,在所述輔助導(dǎo)流槽11的兩個側(cè)壁上設(shè)有與輔助導(dǎo)流槽11軸線垂直的封邊,且兩個封邊之間留有間隙。

工作時,將挖掘機(jī)機(jī)等工程機(jī)械的連接端通過連接軸插入到耳板2的軸孔4中,對作業(yè)場所進(jìn)行施工操作,由于安裝板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強(qiáng)板5,進(jìn)而增加了齒桿6的強(qiáng)度;在斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8,而在斗鉤部分在穿透高硬度的混凝土層或是巖石層后,斗齒9的工作面直接進(jìn)入到硬度相對較小的土壤層,此時由于挖掘機(jī)的動力輸出并未降低,斗齒9由于慣性會在土壤層中向下發(fā)生更大的位移,即斗鉤部分與挖掘機(jī)的車體部分之間受力不平衡,車體部分容易發(fā)生前傾,導(dǎo)致在坡度較大的地段對巖石層或是混凝土層進(jìn)行粉碎、分裂時容易出現(xiàn)安全事故;針對該問題,發(fā)明人在斗齒9背面上開有主導(dǎo)流槽10以及兩個輔助導(dǎo)流槽11,即在斗齒9穿過巖石層或是混凝土層后,斗齒9下部在與土壤層接觸,此時斗齒9內(nèi)側(cè)壁與土壤層之間形成相對的擠壓,而主導(dǎo)流槽10以及兩個輔助導(dǎo)流槽11作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒9內(nèi)側(cè)壁快速切入土壤層內(nèi),同時部分土壤涌進(jìn)主導(dǎo)流槽10以及兩個輔助導(dǎo)流槽11內(nèi),使得斗齒9與土壤層的接觸面積增大,使得土壤層中介質(zhì)的一部分直接與斗齒9的工作面合并成一個整體,并利用土壤層的黏力來緩沖斗齒9繼續(xù)下移的趨勢,同時利用外徑相對較大的齒桿6與硬度較大的混凝土層或是巖石層之間的相互阻擋,進(jìn)一步降低斗齒9繼續(xù)下移的速度,以保證斗齒9在貫穿混凝土層或是巖石層后挖掘機(jī)的車體部分的穩(wěn)定性。其中,在斗齒9切入土壤層時,兩個輔助導(dǎo)流槽11對稱設(shè)置在主導(dǎo)流槽10的兩側(cè),并輔助導(dǎo)流槽11沿斗齒9底部指向齒套8底部的方向上向外傾斜延伸,而輔助導(dǎo)流槽11的兩側(cè)壁上設(shè)置有封邊91,即使得輔助導(dǎo)流槽11的槽口部分實(shí)現(xiàn)半包裹,此時斗齒9的背面與土壤層的接觸由以前的平面接觸變?yōu)槎嗝娼佑|,即土壤層的切斷面上產(chǎn)生一個矩形柱以及兩個傾斜的t形柱,避免斗齒9在粉碎過程中出現(xiàn)驟然下降,并減小斗齒9在回縮時的運(yùn)動路徑,提高掘進(jìn)效率的同時保障挖掘機(jī)在大坡度路段施工的安全性。

本實(shí)施例中,在所述斗齒9內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖12,所述齒尖12沿斗齒9頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖12使得斗齒9的端部具有一個高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn),同時可減小物料基體對斗齒9的下切阻力,同時使得向上翻滾的物料在導(dǎo)流槽內(nèi)快速移動。由于斗齒9的工作面快速下切,主導(dǎo)流槽10與兩個輔助導(dǎo)流槽11與土壤層切面產(chǎn)生摩擦,在輔助導(dǎo)流槽11以及主導(dǎo)流槽10的內(nèi)壁設(shè)置耐磨陶瓷涂層,可降低斗齒9工作面的磨損,延長斗齒9的使用壽命。

其中,輔助導(dǎo)流槽11的側(cè)壁彎曲成圓弧面92,使得輔助導(dǎo)流槽11內(nèi)的空間進(jìn)一步擴(kuò)大,方便斗齒9在下移時土壤層對其形成阻擋,進(jìn)一步降低斗齒9在穿透混凝土層或是巖石層時的下移速度。

作為優(yōu)選,將主導(dǎo)流槽10設(shè)置為矩形槽,以保證斗齒9背面與土壤層的切面之間具備足夠的接觸面積,同時利用土壤層的切面對斗齒9背面產(chǎn)生的擠壓力,加快土壤層與主導(dǎo)流槽10的接觸。

作為優(yōu)選,輔助導(dǎo)流槽11的槽寬沿其軸線向遠(yuǎn)離齒套的方向遞減,即斗齒9在切入后,由土壤層切面涌入輔助導(dǎo)流槽11內(nèi)的土壤所形成的t形柱尺寸不斷增加,進(jìn)而提高對斗齒9下移速度的減緩效果。

以上所述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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