本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種斜樁施工系統(tǒng)、送樁裝置及水下斜樁施工方法。

背景技術(shù)：

樁基施工是橋梁建設(shè)施工的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中樁基施工通常使用鋼筋混凝土、鋼、木材等制成柱狀樁體后，用送樁裝置打入或壓入地層內(nèi)直至堅實土壤，或先成孔后再澆筑成混凝土柱狀樁體，借此加強樁承臺承載力。

傳統(tǒng)的送樁裝置為固定在樁頂上，位于樁和打樁器錘頭間的一段傳力鋼柱。隨著我國橋梁施工技術(shù)的高速發(fā)展，單工程中的樁基數(shù)量越來越多、樁基直徑越來越大，還出現(xiàn)了斜向樁基插打、水下樁基插打等特殊工況，使得實際工程中樁基施工的送樁難度也日益增大。

傳統(tǒng)送樁裝置在實際應(yīng)用中存在以下亟待解決的問題：1、由于傳統(tǒng)送樁裝置直接通過長螺桿等固定連接在樁頂上，其用于斜樁施工時，送樁裝置和樁頂?shù)倪B接處易受到送樁裝置和打樁錘的自重作用發(fā)生斷裂或傾覆，無法適應(yīng)斜樁施工時的送樁施工需求；2、傳統(tǒng)送樁裝置直接連接在打樁錘上，容易受到鋼樁直徑的限制，難以實現(xiàn)大直徑樁基的插打；3、拆裝復(fù)雜，在多樁基施工環(huán)境下施工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能實現(xiàn)大直徑斜樁施工的斜樁施工系統(tǒng)、送樁裝置以及使用該裝置進行水下斜樁施工的方法。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種斜樁施工系統(tǒng)，其用于套設(shè)在斜樁上進行樁基施工，包括：

送樁裝置，包括外套筒和部分套設(shè)于所述外套筒的內(nèi)套筒，所述外套筒固定在所述斜樁端面上，所述內(nèi)套筒伸出所述外套筒的一端伸入所述斜樁內(nèi)；

打樁錘，其套設(shè)于所述外套筒與所述內(nèi)套筒相對的一端。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外套筒半徑與所述斜樁外徑相同，所述內(nèi)套筒外徑較所述斜樁內(nèi)徑小10mm-60mm。

本發(fā)明還提供了一種上述斜樁施工系統(tǒng)中的送樁裝置，其用于連接斜樁和打樁錘以進行樁基施工，包括：

外套筒，所述外套筒內(nèi)壁設(shè)有至少兩個帶有銷孔的第一耳板；

部分套設(shè)于所述外套筒內(nèi)部的內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒伸入所述外套筒的一端設(shè)有與所述第一耳板相對應(yīng)的帶有銷孔的第二耳板，所述內(nèi)套筒使用插銷固定在所述外套筒內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外套筒內(nèi)壁上設(shè)有至少一個內(nèi)吊耳，所述外套筒外壁上設(shè)有至少一個外吊耳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒伸出所述外套筒一端為圓臺形，所述內(nèi)套筒伸出所述外套筒一端內(nèi)部設(shè)有一加勁板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒和所述外套筒間有10mm-60mm的空隙，在所述空隙中還設(shè)有至少兩塊填塞板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒外側(cè)面上設(shè)有至少兩個塞焊孔，所述塞焊孔靠近所述內(nèi)套筒的兩個端面，所述填塞板塞焊在所述塞焊孔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述內(nèi)套筒伸出所述外套筒部分的外壁上設(shè)有至少兩塊限位環(huán)板。

本發(fā)明還提供一種使用上述送樁裝置的水下斜樁施工方法，包括以下步驟：

S1，使用打樁錘插打斜樁至斜樁頂面露出且接近水面，移走打樁錘；

S2，安裝送樁裝置：將所述內(nèi)套筒裝入所述外套筒，使所述第一耳板與所述第二耳板對應(yīng)配合，用插銷連接所述內(nèi)套筒和所述外套筒；

S3，吊裝送樁裝置并將所述內(nèi)套筒伸出部分與斜樁連接，吊裝打樁錘并與所述外套筒連接；

S4，繼續(xù)插打斜樁至設(shè)計位置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述步驟S2后還包括以下步驟：在所述內(nèi)套筒(2)和所述外套筒(1)間空隙內(nèi)打入填塞板(8)至塞焊孔(9)處，隨后將填塞板(8)與內(nèi)套筒(2)焊接成整體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的斜樁施工系統(tǒng)通過內(nèi)外套筒的配合設(shè)置，施工時內(nèi)套筒伸入斜樁內(nèi)部，外套筒再與斜樁固定連接，使送樁裝置與斜樁結(jié)合重心降低、更加穩(wěn)固，防止了送樁裝置和打樁錘因自重作用發(fā)生斷裂或傾覆，克服了傳統(tǒng)打樁設(shè)備的局限性，拓寬了打樁設(shè)備的使用范圍。

(2)本發(fā)明的送樁裝置中設(shè)置了內(nèi)外限位板件，在內(nèi)外徑存在差異時填補差異并避免送樁裝置、斜樁、打樁錘間發(fā)生相對移動，使得送樁裝置外徑不受到樁基和打樁錘直徑的限制，

(3)本發(fā)明的送樁裝置中設(shè)置了內(nèi)外限位板件，同時實現(xiàn)了送樁裝置各部件的精確定位，便于裝置施工時的精確吊裝，提高了施工精度，保證了樁基施工質(zhì)量。

(4)本發(fā)明的送樁裝置中內(nèi)外套筒采用了裝配式結(jié)構(gòu)，使用銷耳連接，其結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，在保證了結(jié)構(gòu)整體性的同時拆裝便捷、倒用方便，降低了施工成本，保證了施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中送樁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A截面剖視圖；

圖3是圖1的A’-A’截面剖視圖；

圖4是圖1的B-B截面剖視圖；

圖5是圖1的C-C截面剖視圖；

圖6是圖1的D-D截面剖視圖；

圖7是本發(fā)明實施例送樁裝置中外套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例送樁裝置中內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例中送樁裝置進行斜樁水中插打施工主視圖。

圖中：1-外套筒，2-內(nèi)套筒，3-第一耳板，4-第二耳板，5-內(nèi)吊耳，6-外吊耳，7-加勁板，8-填塞板，9-塞焊孔，10-限位環(huán)板，11-加勁板，12-斜樁，13-打樁錘，14-送樁裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖9所示，本發(fā)明實施例提供一種斜樁施工系統(tǒng)，其用于套設(shè)在斜樁12上進行樁基施工，包括：

送樁裝置14，包括外套筒1和部分套設(shè)于外套筒1的內(nèi)套筒2，外套筒1固定在斜樁12端面上，內(nèi)套筒2伸出外套筒1的一端伸入斜樁12內(nèi)；

打樁錘13，其套設(shè)于外套筒1與內(nèi)套筒2相對的一端。

可將斜樁施工系統(tǒng)中外套筒1半徑設(shè)置為和斜樁12的外徑相同，將內(nèi)套筒2的外徑設(shè)置為較斜樁12內(nèi)徑小10mm-60mm，便于送樁裝置14與斜樁12的套設(shè)，同時保持整個斜樁施工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例還提供了一種送樁裝置14，其用于連接斜樁12和打樁錘13以進行樁基施工，包括：

外套筒1，外套筒1內(nèi)壁設(shè)有至少兩個帶有銷孔的第一耳板3；

部分套設(shè)于外套筒1內(nèi)部的內(nèi)套筒2，內(nèi)套筒2伸入外套筒1的一端設(shè)有與第一耳板3相對應(yīng)的帶有銷孔的第二耳板4，內(nèi)套筒2使用插銷固定在外套筒1內(nèi)。

可在外套筒1內(nèi)壁上設(shè)置至少一個內(nèi)吊耳5，在外套筒1外壁上設(shè)置至少一個外吊耳6，便于裝置施工時的吊裝，提高了施工便捷度。

可將第一耳板3設(shè)置為四組，均勻設(shè)置在外套筒1內(nèi)壁同一徑向截面內(nèi)，便于第一耳板3和第二耳板4的連接和拆解操作，同時使內(nèi)套筒2和外套筒1的固定受力均勻，在打樁作業(yè)時傳力更加穩(wěn)定均勻。

可將內(nèi)套筒2伸出外套筒1一端制成圓臺形，并在內(nèi)套筒2伸出外套筒1一端內(nèi)部設(shè)置一加勁板11。加勁板11的設(shè)置可增加內(nèi)套筒2的結(jié)構(gòu)強度，避免其在受到打樁撞擊力時發(fā)生形變，影響傳力效果和后續(xù)拆卸。

可在內(nèi)套筒2和外套筒1間留有10mm-60mm的空隙，在內(nèi)套筒2和外套筒1間空隙中設(shè)置至少兩塊填塞板8。內(nèi)外套筒間的空隙設(shè)置可方便二者的組裝拆卸，在內(nèi)套筒2和外套筒1間空隙中設(shè)置填塞板8可實現(xiàn)施工時內(nèi)外套筒間的限位，使送樁裝置14結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

可在內(nèi)套筒2外側(cè)面靠近內(nèi)套筒2的兩個端面的位置，設(shè)置至少兩個塞焊孔9，將填塞板8塞焊在塞焊孔9內(nèi)。這種設(shè)置一方面便于加工實施和拆卸，另一方面可使得填塞板8和內(nèi)套筒2形成一個整體，加強了送樁裝置14的結(jié)構(gòu)強度和傳力性能。

可在內(nèi)套筒2伸出外套筒1部分的外壁上設(shè)置至少兩塊限位環(huán)板10。限位環(huán)板10在送樁裝置14工作時位于送樁裝置14和斜樁12的接觸面上，一方面可保證送樁裝置14和斜樁12不斷受到打樁錘13擊打時，送樁裝置14和斜樁12能保持均勻接觸，使送樁裝置14向斜樁12的傳力穩(wěn)定可靠，另一方面實現(xiàn)了送樁裝置14各部件的精確定位，便于送樁裝置14的精確吊裝，提高了施工精度，保證了樁基施工質(zhì)量。

使用本發(fā)明實施例的送樁裝置14的水下斜樁施工方法，包括以下步驟：

S1，使用打樁錘13插打斜樁12至斜樁12頂面露出且接近水面，移走打樁錘13；

S2，安裝送樁裝置14：將內(nèi)套筒2裝入外套筒1，使第一耳板3與第二耳板4對應(yīng)配合，用插銷連接所述內(nèi)套筒和所述外套筒；

S3，吊裝送樁裝置14并將內(nèi)套筒2伸出部分與斜樁12連接，吊裝打樁錘13并與外套筒1連接；

S4，繼續(xù)插打斜樁至設(shè)計位置；

在步驟S2完成后還可實施以下步驟：在內(nèi)套筒2和外套筒1間空隙內(nèi)打入填塞板8至塞焊孔9處，隨后將填塞板8與內(nèi)套筒2焊接成整體。

在步驟S4完成后還可實施以下步驟：依次吊離打樁錘13并拆除送樁裝置14。拆除的送樁裝置14可用相同方式應(yīng)用到下一根斜樁12的插打施工中，提升了裝置的使用效益，降低了施工成本。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。