本實(shí)用新型屬于樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種樁帽成形器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，鉆孔灌注樁成樁后，通常采用人工方式進(jìn)行樁帽施工，樁帽一般為混凝土結(jié)構(gòu)。如圖1-1至圖1-8所示，采用人工方式進(jìn)行樁帽施工時(shí)，施工過程主要包括以下步驟：第一步、鉆孔1-1成型后，將鉆桿1-2邊向上提邊通過鉆桿1-2向鉆孔1-1內(nèi)灌注混凝土，詳見圖1-1；第二步、將鉆桿1-2向上提至鉆孔1-1外側(cè)，且待鉆孔1內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得灌注樁樁體1-3，為保證樁頭質(zhì)量，灌注樁樁體1-3的頂部標(biāo)高一般都要高出預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，甚至高出地面，詳見圖1-2；第三步、對(duì)灌注樁樁體1-3露出地面的節(jié)段外側(cè)渣土進(jìn)行清理，詳見圖1-3；第四步、根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的混凝土樁帽1-5的直徑D和高度h，人工在樁頭處挖出用于施工混凝土樁帽1-5的圓柱狀土模1-4，圓柱狀土模1-4的直徑和高度分別與預(yù)先設(shè)計(jì)的混凝土樁帽1-5的直徑D和高度h相同，詳見圖1-4；第四步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭切割至與地面平齊，詳見圖1-5；第六步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，獲得施工成型的樁身1-6，詳見圖1-6；第七步、在圓柱狀土模1-4內(nèi)灌注混凝土，詳見圖1-7；第八步、待圓柱狀土模1-4內(nèi)所灌注混凝土凝固后，獲得施工成型的混凝土樁帽1-5，詳見圖1-8。

另外，上述第二步中混凝土灌注后，并沒有立即進(jìn)行樁頭處理，而是等28天后，所灌注混凝土完全凝固后才進(jìn)行樁頭處理與樁帽施工。因而，傳統(tǒng)的樁頭處理與樁帽施工是混凝土灌注完成且進(jìn)行28天養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，此時(shí)混凝土的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度的98％～99％，樁頭非常堅(jiān)硬、處理難度大、速度慢，并且在處理過程中挖掘機(jī)、工具等設(shè)備經(jīng)常碰撞樁頭，由于樁頭凝固后是脆性大的剛性體，一經(jīng)碰撞極容易斷裂。另外，采用人工圓柱狀土模1-4時(shí)，不僅速度慢，并且圓柱狀土模1-4的形狀不規(guī)則。

由上述內(nèi)容可知，采用上述傳統(tǒng)方法進(jìn)行樁頭處理與樁帽施工時(shí)，存在以下主要問題：第一、施工效率低下：每人每天只能施工3個(gè)～5個(gè)樁帽；第二、成本高：純?nèi)斯ぶ谱?，人力成本高；第三、施工質(zhì)量不可控：因施工人員操作不規(guī)范，樁帽施工質(zhì)量不能得到有效保證；第四、施工過程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高；第五、需在樁身混凝土凝固后再進(jìn)行樁帽施工，影響鉆孔灌注樁的施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種樁帽成形器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成樁帽施工過程，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種樁帽成形器，其特征在于：包括對(duì)需施工樁帽進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置位于所述樁帽成型鉆頭上方，所述樁帽成型鉆頭與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接；所述需施工樁帽包括上部樁帽段和下部樁帽段，所述上部樁帽段為圓臺(tái)狀，所述下部樁帽段為圓錐臺(tái)狀，所述下部樁帽段的直徑由上至下逐漸減小且其上端直徑與所述上部樁帽段的直徑相同；所述需施工樁帽為灌注樁的樁帽，所述灌注樁的直徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同；

所述樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在所述灌注樁的樁身上的芯管和由上至下布設(shè)在芯管外側(cè)壁上的螺旋葉片，所述芯管的內(nèi)徑不小于樁身的直徑；所述芯管安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上，所述芯管與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接；

所述芯管的高度不小于需施工樁帽的高度，所述螺旋葉片的高度與需施工樁帽的高度相同；所述芯管分為上部節(jié)段和位于所述上部節(jié)段正下方的下部節(jié)段，所述上部節(jié)段和所述下部節(jié)段連接為一體，所述下部節(jié)段的高度與所述下部樁帽段的高度相同；所述螺旋葉片分為布設(shè)在所述上部節(jié)段外側(cè)的上部葉片和布設(shè)在所述下部節(jié)段外側(cè)的下部葉片，所述上部葉片與所述下部葉片連接為一體；所述上部節(jié)段和所述上部葉片組成圓柱狀鉆頭，所述圓柱狀鉆頭的外徑與所述上部樁帽段的直徑相同，所述上部葉片的寬度由上至下均相同；所述下部節(jié)段和所述下部葉片組成圓錐臺(tái)狀鉆頭，所述圓錐臺(tái)狀鉆頭的上端外徑與所述下部樁帽段的上端直徑相同，所述圓錐臺(tái)狀鉆頭的下端外徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同，所述下部葉片的寬度由上至下逐漸縮小。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述上部樁帽段的直徑D1＝Φ600mm～Φ2000mm且其高度h1＝100mm～500mm，所述下部樁帽段的下端直徑D2＝Φ400mm～Φ1000mm且其高度h2＝100mm～500mm。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述芯管的正上方安裝有下傳動(dòng)軸，所述下傳動(dòng)軸與芯管呈同軸布設(shè)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸上同軸安裝有上傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置下方，所述上傳動(dòng)軸位于下傳動(dòng)軸的正上方且二者同軸連接。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述芯管與下傳動(dòng)軸之間通過下安裝板進(jìn)行連接，所述下安裝板與芯管呈垂直布設(shè)，所述下傳動(dòng)軸的下部外側(cè)設(shè)置有多道加強(qiáng)板，多道所述加強(qiáng)板沿圓周方向均勻布設(shè)在下傳動(dòng)軸外側(cè)，多道所述加強(qiáng)板均為直角三角形板且其底部均固定在下安裝板上。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述上傳動(dòng)軸與下傳動(dòng)軸之間通過下連接法蘭進(jìn)行連接，所述下連接法蘭與芯管呈垂直布設(shè)。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上部裝有上連接法蘭，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過上連接法蘭安裝在吊裝設(shè)備上。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與芯管呈同軸布設(shè)。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)。

上述一種樁帽成形器，其特征是：還包括主控裝置、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元和對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由主控裝置進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元和轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元均與主控裝置連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所采用的樁帽成形器結(jié)構(gòu)簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、所采用的樁帽成形器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包括對(duì)需施工樁帽進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動(dòng)樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置位于樁帽成型鉆頭上方，樁帽成型鉆頭與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接；樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在灌注樁的樁身上的芯管和由上至下布設(shè)在芯管外側(cè)壁上的螺旋葉片，芯管分為上部節(jié)段和下部節(jié)段，螺旋葉片分為上部葉片和下部葉片，上部節(jié)段和上部葉片組成圓柱狀鉆頭，下部節(jié)段和下部葉片組成圓錐臺(tái)狀鉆頭；該樁帽成形器結(jié)構(gòu)緊湊。

3、所采用的樁帽成形器安裝簡便且拆除方便，能簡便安裝于挖掘機(jī)的起重臂上，并與挖掘機(jī)配合使用，占用空間小，使用操作方式靈活。實(shí)際使用時(shí)，該樁帽成形器也能安裝于其它類型設(shè)備的吊裝設(shè)備上，并與其它類型的吊裝設(shè)備配合使用。

4、所采用的樁帽成形器使用操作簡便且使用效果好，施工簡便、快速，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高，同時(shí)能有效降低施工成本，實(shí)現(xiàn)樁帽機(jī)械化施工，施工過程控制簡便，能有效解決現(xiàn)有鉆孔灌注樁樁帽施工方法存在的施工效率低下、成本高、施工質(zhì)量不可控、施工過程復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高、需在樁身混凝土凝固后再進(jìn)行樁帽施工、施工工期長等問題。

5、所采用的樁頭處理與樁帽施工方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：第一、施工效率高：待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后，便能立即進(jìn)行樁頭處理，因而在樁頭未凝固時(shí)即進(jìn)行樁頭處理作業(yè)，此時(shí)樁頭處理作業(yè)效率高且處理難度低、處理效果好，并且樁頭處理過程在樁身混凝土灌注施工完成后2小時(shí)內(nèi)完成處理；同時(shí)，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成28天后，所灌注混凝土完全凝固，便能進(jìn)行樁帽施工；第二、成本低：全機(jī)械化作業(yè)，無額外人工費(fèi)用，一體化樁帽成形器能簡便裝在樁機(jī)上工作，無需另外的獨(dú)立設(shè)備；第三、通過對(duì)樁孔孔口進(jìn)行清理，能有效提高樁間土清理效率，在清理樁孔孔口的同時(shí)，因?yàn)闃额^已處理完成，未露出地面，故挖掘作業(yè)時(shí)無需回避樁頭，作業(yè)效率高；第四、施工過程不影響樁身質(zhì)量，樁頭未凝固時(shí)即將樁頭處理完成，后續(xù)作業(yè)不會(huì)碰撞破壞樁頭；第五、施工質(zhì)量可控：樁帽的高度和直徑大小取決于鉆頭的大小與鉆進(jìn)過程中參數(shù)的設(shè)定，少人為影響，質(zhì)量穩(wěn)定；第六、采用樁帽成形器進(jìn)行樁帽土模施工，能夠有效擠壓土體，使孔壁密實(shí)，提高樁帽的受力效果。

綜上所述，本實(shí)用新型本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成樁帽施工過程，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質(zhì)量高。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1-1為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中向鉆孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-2為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中混凝土灌注完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-3為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中對(duì)灌注樁樁體露出地面的節(jié)段外側(cè)渣土進(jìn)行清理時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-4為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中土模施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-5為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中將樁頭切割至與地面平齊后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-6為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中樁頭截短至預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-7為現(xiàn)有采用人工方式施工樁帽過程中向土模內(nèi)所灌注混凝土?xí)r的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-8為現(xiàn)有采用人工方式施工成型樁帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁頭處理與樁帽施工時(shí)的方法流程框圖。

圖3-1為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工過程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-2為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-3為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工完成后對(duì)樁孔孔口進(jìn)行清理時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-4為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工完成后將樁孔內(nèi)側(cè)上部多余混凝土取出時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-5為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁身混凝土灌注施工完成后進(jìn)行混凝土振搗時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-6為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁頭處理完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-7為采用本實(shí)用新型進(jìn)行將樁帽成型器對(duì)準(zhǔn)樁頭時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-8為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁帽成型器下鉆時(shí)的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-9為采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁帽成型器下鉆形成土模后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-10為采用本實(shí)用新型施工完成樁帽后的施工狀態(tài)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的電路原理框圖。

圖5為采用本實(shí)用新型施工成型樁帽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為采用本實(shí)用新型施工成型樁帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1-1—鉆孔； 1-2—鉆桿； 1-3—灌注樁樁體；

1-4—圓柱狀土模； 1-5—混凝土樁帽； 1-6—樁身；

1-7—底部鉆頭； 2—需施工樁帽； 3—芯管；

4—螺旋葉片； 5—下傳動(dòng)軸； 6—上傳動(dòng)軸；

7—下安裝板； 8—加強(qiáng)板； 9—下連接法蘭；

10—上連接法蘭； 11-1—主控裝置； 11-2—轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元；

11-3—轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元； 12—挖掘機(jī)； 13—液壓馬達(dá)；

14—塑料膜； 15—樁帽土模。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括對(duì)需施工樁帽2進(jìn)行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置位于所述樁帽成型鉆頭上方，所述樁帽成型鉆頭與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接；結(jié)合圖5和圖6，所述需施工樁帽2包括上部樁帽段和下部樁帽段，所述上部樁帽段為圓臺(tái)狀，所述下部樁帽段為圓錐臺(tái)狀，所述下部樁帽段的直徑由上至下逐漸減小且其上端直徑與所述上部樁帽段的直徑相同；所述需施工樁帽2為灌注樁的樁帽，所述灌注樁的直徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同；

所述樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在所述灌注樁的樁身1-6上的芯管3和由上至下布設(shè)在芯管3外側(cè)壁上的螺旋葉片4，所述芯管3的內(nèi)徑不小于樁身1-6的直徑；所述芯管3安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上，所述芯管3與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)連接；

所述芯管3的高度不小于需施工樁帽2的高度，所述螺旋葉片4的高度與需施工樁帽2的高度相同；所述芯管3分為上部節(jié)段和位于所述上部節(jié)段正下方的下部節(jié)段，所述上部節(jié)段和所述下部節(jié)段連接為一體，所述下部節(jié)段的高度與所述下部樁帽段的高度相同；所述螺旋葉片4分為布設(shè)在所述上部節(jié)段外側(cè)的上部葉片和布設(shè)在所述下部節(jié)段外側(cè)的下部葉片，所述上部葉片與所述下部葉片連接為一體；所述上部節(jié)段和所述上部葉片組成圓柱狀鉆頭，所述圓柱狀鉆頭的外徑與所述上部樁帽段的直徑相同，所述上部葉片的寬度由上至下均相同；所述下部節(jié)段和所述下部葉片組成圓錐臺(tái)狀鉆頭，所述圓錐臺(tái)狀鉆頭的上端外徑與所述下部樁帽段的上端直徑相同，所述圓錐臺(tái)狀鉆頭的下端外徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同，所述下部葉片的寬度由上至下逐漸縮小。

本實(shí)施例中，所述芯管3的高度大于需施工樁帽2的高度。

并且，所述芯管3的高度為需施工樁帽2高度的1.2倍～1.8倍。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)芯管3的高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述上部樁帽段的直徑D1＝Φ600mm～Φ2000mm且其高度h1＝100mm～500mm，所述下部樁帽段的下端直徑D2＝Φ400mm～Φ1000mm且其高度h2＝100mm～500mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述上部樁帽段的直徑D1和高度h1以及所述下部樁帽段的下端直徑D2和高度h2的取值大小分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述芯管3的正上方安裝有下傳動(dòng)軸5，所述下傳動(dòng)軸5與芯管3呈同軸布設(shè)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸上同軸安裝有上傳動(dòng)軸6，所述上傳動(dòng)軸6位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置下方，所述上傳動(dòng)軸6位于下傳動(dòng)軸5的正上方且二者同軸連接。

實(shí)際安裝時(shí)，所述芯管3與下傳動(dòng)軸5之間通過下安裝板7進(jìn)行連接，所述下安裝板7與芯管3呈垂直布設(shè)，所述下傳動(dòng)軸5的下部外側(cè)設(shè)置有多道加強(qiáng)板8，多道所述加強(qiáng)板8沿圓周方向均勻布設(shè)在下傳動(dòng)軸5外側(cè)，多道所述加強(qiáng)板8均為直角三角形板且其底部均固定在下安裝板7上。

本實(shí)施例中，所述下安裝板7為圓形平板。并且，所述下安裝板7和加強(qiáng)板8均為不銹鋼板。所述芯管3為不銹鋼管。

本實(shí)施例中，所述上傳動(dòng)軸6與下傳動(dòng)軸5之間通過下連接法蘭9進(jìn)行連接，所述下連接法蘭9與芯管3呈垂直布設(shè)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上部裝有上連接法蘭10，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過上連接法蘭10安裝在吊裝設(shè)備上。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與芯管3呈同軸布設(shè)。

并且，所述芯管3呈豎直布設(shè)，所述下連接法蘭9和上連接法蘭10均呈水平布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)13。

實(shí)際使用時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用其它類型的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)等。

同時(shí)，如圖4所示，本實(shí)用新型還包括主控裝置11-1、對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元11-2和對(duì)所述樁帽成型鉆頭的轉(zhuǎn)向進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元11-3，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由主控裝置11-1進(jìn)行控制；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)單元11-2和轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元11-3均與主控裝置11-1連接。因而，實(shí)際控制非常簡便。

本實(shí)施例中，所述芯管3欲螺旋葉片4之間以焊接方式進(jìn)行固定。所述芯管3與下安裝板7之間、下安裝板7與下傳動(dòng)軸5和加強(qiáng)板8之間以及下傳動(dòng)軸5與下連接法蘭9中位于下方的法蘭盤之間均以焊接方式進(jìn)行固定。所述上傳動(dòng)軸6與下連接法蘭9中位于上方的法蘭盤之間以焊接方式進(jìn)行固定。所述液壓馬達(dá)13的外殼與上連接法蘭10中位于下方的法蘭盤之間以焊接方式進(jìn)行固定。

如圖3所示，采用本實(shí)用新型對(duì)灌注樁進(jìn)行樁頭處理與樁帽施工的方法，包括以下步驟：

步驟一、樁頭處理：待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后且在所灌注混凝土初凝之前，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的所施工灌注樁樁身1-6的頂部標(biāo)高，將樁孔內(nèi)側(cè)上部的多余混凝土取出，詳見圖3-1、圖3-2、圖3-3和圖3-4；待所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身1-6；

所述樁身1-6頂部至地面的高度為h，其中h小于需施工樁帽2的高度；

步驟二、樁帽成形器下鉆形成樁帽土模：通過吊裝設(shè)備將所述樁帽成形器吊裝至所施工灌注樁的樁位上，再開啟所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置并帶動(dòng)所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進(jìn)，獲得施工成型且用于施工所述需施工樁帽2的樁帽土模15，詳見圖3-7、圖3-8和圖3-9；鉆進(jìn)完成后，關(guān)閉所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；

步驟三、樁帽混凝土灌注施工：通過吊裝設(shè)備將所述樁帽成形器向上提至樁帽土模15外側(cè)，再向樁帽土模15內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成需施工樁帽2的混凝土灌注施工過程；

步驟四、樁帽成型：待步驟三中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁帽，所述樁帽位于樁身1-6的正上方且其與樁身1-6澆筑為一體，詳見圖3-10。

本實(shí)施例中，步驟一中對(duì)所施工灌注樁的樁身混凝土灌注之前，先對(duì)所述樁孔進(jìn)行施工；再向所述樁孔內(nèi)灌注混凝土，完成所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；之后，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的所施工灌注樁樁身1-6的頂部標(biāo)高，將所述樁孔內(nèi)側(cè)上部的多余混凝土取出，詳見圖3-4；然后，采用混凝土振搗裝置對(duì)所述樁孔內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗并完成樁頭處理過程，再在所述樁孔內(nèi)的樁頭上覆蓋一層保護(hù)膜，詳見圖3-5和圖3-6。

本實(shí)施例中，所述保護(hù)膜為塑料膜14。

本實(shí)施例中，將所述樁孔內(nèi)側(cè)上部的多余混凝土取出之前，先對(duì)所述樁孔孔口上部的虛土和浮漿進(jìn)行清理，詳見圖3-3。

并且，在所述樁孔內(nèi)的樁頭上覆蓋一層所述保護(hù)膜后，完成樁頭處理過程。

本實(shí)施例中，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后，便能立即進(jìn)行樁頭處理。其中，樁頭處理包括對(duì)所述樁孔孔口上部的虛土和浮漿進(jìn)行清理、將樁孔內(nèi)側(cè)上部的多余混凝土取出、采用混凝土振搗裝置對(duì)所述樁孔內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗和在所述樁孔內(nèi)的樁頭上覆蓋一層所述保護(hù)膜這個(gè)四個(gè)步驟，詳見圖3-3至圖3-6。

并且，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成28天后，所灌注混凝土完全凝固，便能進(jìn)入步驟二，進(jìn)行樁帽施工。

本實(shí)施例中，步驟二中鉆進(jìn)完成后，所述樁帽成形器中芯管3的下端套裝在樁身1-6的上端外側(cè)，詳見圖3-9。

本實(shí)施例中，步驟三中進(jìn)行樁帽混凝土灌注施工之前，還需人工對(duì)樁帽土模15內(nèi)的剩余渣土進(jìn)行清理并壓密實(shí)。

本實(shí)施例中，對(duì)所述樁孔進(jìn)行施工時(shí)，采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)直至鉆進(jìn)至所施工灌注樁的設(shè)計(jì)孔深，獲得施工成型的鉆孔1-1；再向上提升鉆桿1-2，直至將鉆桿1-2提出至鉆孔1-1外側(cè)；向上提升過程中，通過鉆桿1-2由下至上同步向鉆孔1-1內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注施工，完成所述灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；所述鉆孔1-1為所施工灌注樁的所述樁孔。

其中，所述鉆孔1-1為所述灌注樁的樁孔。

本實(shí)施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)之前，先將鉆桿1-2移至所述灌注樁的樁位上，此時(shí)所述鉆桿1-2沿所述灌注樁的中心軸線布設(shè)。

本實(shí)施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過程中，所述鉆桿1-2采用旋轉(zhuǎn)擠壓的方式進(jìn)行鉆孔。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1-2包括內(nèi)部中空的芯桿和由下至上布設(shè)在所述芯桿外側(cè)壁上的桿體外螺紋結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，所述樁身1-6為長螺旋灌注樁(也稱為螺紋樁)，所述樁身1-6上由下至上設(shè)置有樁身外螺紋結(jié)構(gòu)。所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)與所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上均未設(shè)置切削齒，并且鉆孔過程中不向外側(cè)出土，鉆孔過程為全擠土施工過程。

所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋且其為單線螺紋或多線螺紋；所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)為圓柱螺紋。

實(shí)際施工時(shí)，也可以采用旋轉(zhuǎn)切削與旋轉(zhuǎn)擠壓相結(jié)合的方式進(jìn)行鉆孔。此時(shí)，所述桿體外螺紋結(jié)構(gòu)上設(shè)置有切削齒，鉆孔過程中向外側(cè)出土，但出土量非常小。因而，鉆孔過程為切削與擠土相結(jié)合的施工過程，也稱為半擠土施工過程。

本實(shí)施例中，所述螺旋葉片2-2的外側(cè)均設(shè)置有切削齒或刀刃。

本實(shí)施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進(jìn)過程中，所述鉆桿1-2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對(duì)已成型鉆孔1-1無任何作用，施工成型的鉆孔1-1為螺紋孔。

實(shí)際施工過程中，當(dāng)樁身1-6上未設(shè)置所述樁身外螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對(duì)已成型鉆孔1-1進(jìn)行擠壓，施工成型的鉆孔1-1為圓柱形孔。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1-2為螺旋打樁機(jī)的鉆桿，所述螺旋打樁機(jī)包括樁架和安裝在樁架上的鉆進(jìn)設(shè)備，所述鉆進(jìn)設(shè)備包括鉆桿1-2和驅(qū)動(dòng)鉆桿1-2進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿1-2的外端部進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述鉆桿1-2為內(nèi)部中空的桿體且其外端與注漿設(shè)備相接；

本實(shí)施例中，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭采用2012年07月04日公開的公開號(hào)為CN102535445A(申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210026528.7)的發(fā)明專利申請(qǐng)中所公開的大扭矩可調(diào)速動(dòng)力頭。

步驟一中所述螺旋打樁機(jī)采用公開號(hào)為CN102535445A的發(fā)明專利申請(qǐng)《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中公開的成型裝置，區(qū)別在于，并且步驟二中的鉆孔方法，與公開號(hào)為CN102535445A的發(fā)明專利申請(qǐng)《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中的鉆孔方法相同。

本實(shí)施例中，步驟二中所述吊裝設(shè)備為挖掘機(jī)12；所述樁帽成形器吊裝于挖掘機(jī)12的起重臂下方。

并且，本實(shí)用新型通過上連接法蘭10安裝在所述起重臂上。本實(shí)施例中，所述挖掘機(jī)12的起重臂與上連接法蘭10中位于上方的法蘭盤之間以焊接方式進(jìn)行固定。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。