本發(fā)明公開了一種可重復使用防偏移預制樁送樁器及施工方法。

背景技術(shù)：
產(chǎn)業(yè)化是當前建筑業(yè)發(fā)展的趨勢，預制樁作為高層建筑物的樁基礎形式、深大基坑的圍護樁，主要抗壓、抗拔和抗水平力等?，F(xiàn)有的施工方法主要是振動壓樁和靜壓樁，這兩種方法受機械限制，無法實現(xiàn)送樁功能；然而，現(xiàn)有樁基和基坑圍護樁設計樁頂端標高往往低于自然地面?，F(xiàn)有方法施工時，通常先將預制樁打到地面標高，進行抗壓和抗拔靜載荷試驗，然后開挖，待達到設計標高后，截除樁身多余長度，這樣就造成了人力、物力、工期的浪費。因此，尋求一種能夠?qū)㈩A制樁精確、快速送至地面以下設計標高的送樁器對降低工程造價，縮短工期有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中存在的問題和不足之處，本發(fā)明提出了一種可重復使用防偏移預制樁送樁器及施工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種可重復使用防偏移預制樁送樁器，包括定位裝置、鎖緊裝置和承壓裝置，所述的承壓裝置包括一個頂端封閉，下端敞口的承壓護筒，所述的承壓護筒內(nèi)設有一個對定位裝置進行鎖緊或松開的鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置的一端固定在承壓護筒的頂部，另一端通過伸縮來實現(xiàn)對定位裝置的夾緊或松開，所述的定位裝置在使用時固定在預制樁上。進一步的，所述的鎖緊裝置包括一個液壓桿、液壓缸以及鎖緊卡扣，所述液壓桿的輸出端固定在承壓護筒的頂部，液壓桿長度固定，作為液壓缸的運行導軌；液壓缸的上下運動，驅(qū)動鎖緊卡扣夾緊或松開。進一步的，所述的鎖緊卡扣包括連桿、鎖緊曲柄、軌跡矯正矩形板，液壓缸下端與連桿鉸接，連桿與鎖緊曲柄鉸接，鎖緊曲柄下端與軌跡矯正矩形板鉸接，原動件為液壓缸，構(gòu)成液壓滑塊連桿機構(gòu)。進一步的，所述的定位裝置與預制樁樁頂連接，形狀呈蘑菇頭狀，在其外部設有與鎖緊曲柄下端配合的凹槽，定位裝置位于預制樁頂中心。進一步的，所述的承壓護筒橫截面尺寸不大于預制樁尺寸，為圓形、方形或矩形。進一步的，所述的承壓護筒底部沿其內(nèi)側(cè)設有一圈加強肋，增強承壓護筒承受豎向荷載的能力。進一步的，送樁器頂部可以與振動裝置連接，也可以與靜壓裝置連接。進一步的，鎖緊裝置的頂部定位銷、液壓桿、液壓缸、鎖緊卡扣與定位裝置中心線對齊，且與預制樁中心線對齊。進一步的，所述可重復使用防偏移預制樁送樁器的施工方法，包含以下步驟：步驟1制作預制樁，預制樁樁頂法蘭盤預留與定位裝置連接用螺栓孔；步驟2通過螺栓將定位裝置固定到預制樁頂；步驟3在地面鉆孔，將預制樁壓樁至樁頂接近地面標高；步驟4起吊機起吊振動錘，加持送樁器至預制樁頂正上方，下放送樁器，給液壓桿加壓，液壓缸下滑，使鎖緊卡扣閉合，與定位裝置的凹槽齒合連接；步驟5啟動振動錘，振動將預制樁壓至預定標高；步驟6液壓桿卸壓，液壓缸上升，鎖緊卡扣張開，與定位裝置的凹槽脫離；步驟7起吊機吊繩上升，將送樁器取出；步驟8重復步驟3-7，施工其余預制樁。進一步的，鎖緊裝置的鎖緊過程：當液壓缸加壓時，液壓缸相對于固定的液壓桿向下運動，經(jīng)連桿傳遞，鎖緊桿向內(nèi)運動卡緊在蘑菇頭的凹槽內(nèi)，其中可以通過調(diào)節(jié)鎖緊桿與軌跡矯正矩形板的鉸接孔位置，調(diào)節(jié)鎖緊桿的運行軌跡，以便于更好的卡緊和調(diào)節(jié)運動空間尺寸本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點和積極效果：(1)本發(fā)明預制樁送樁器屬于半自動化裝置，施工簡便，易操作，便于更換，維修，重復利用效率高。(2)通過本發(fā)明，可以將預制樁精確、快速送至地面以下設計標高，避免截除樁身，既降低工程造價，又省略了截樁工序，縮短了施工工期。(3)送樁器外徑尺寸不大于預制樁尺寸，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌。(4)本發(fā)明將預制樁送至設計標高后，能滿足現(xiàn)場抗壓、抗拔靜載荷試驗要求。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的可重復使用防偏移預制樁送樁器立面示意圖。圖中：1頂部封板，2定位銷，3液壓桿，4液壓缸，5連接法蘭,6承壓護筒，7連桿，8鎖緊曲柄，9軌跡校正矩形板，10定位裝置，11加強肋。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：如圖1所示，可重復使用防偏移預制樁送樁器，包括承壓裝置、定位裝置和鎖緊裝置；承壓裝置頂端封閉，下端敞口，包括頂部封板1、承壓護筒6，承壓護筒底部沿其內(nèi)側(cè)設有一圈加強肋11，增強承壓護筒承受豎向荷載的能力。定位裝置10與預制樁樁頂連接，其形狀呈蘑菇頭狀，位于預制樁頂中心；鎖緊裝置包括頂部定位銷2、液壓桿3、液壓缸4及鎖緊卡扣；鎖緊卡扣包括連桿7、鎖緊曲柄8、軌跡矯正矩形板9；液壓桿長度固定，作為液壓缸的運行導軌，液壓缸4下端與連桿鉸接，連桿與鎖緊曲柄鉸接，鎖緊曲柄下端與軌跡矯正矩形板鉸接，原動件為液壓缸，構(gòu)成液壓滑塊連桿機構(gòu)。承壓護筒橫截面尺寸不大于預制樁尺寸，可以為圓形、方形及矩形等。承壓護筒材料為鋼材，厚度5～40mm，具體尺寸根據(jù)承受壓力確定。加強肋位于承壓護筒內(nèi)側(cè)，沿護筒周邊布置，上下間距0.5m～2m，增強承壓護筒承受豎向荷載的能力。定位裝置10要求預制樁頂平整，與預制樁頂通過螺栓緊固連接，螺栓個數(shù)和直徑根據(jù)所受拉力確定；定位裝置蘑菇頭位置處是凹槽，凹槽尺寸與鎖緊曲柄尺寸相匹配。鎖緊裝置的鎖緊過程：當加壓時，液壓缸4相對于固定的液壓桿向下運動，經(jīng)連桿傳遞，鎖緊桿向內(nèi)運動卡緊在蘑菇頭的凹槽內(nèi)，其中可以通過調(diào)節(jié)鎖緊桿與軌跡矯正矩形板的鉸接孔位置，調(diào)節(jié)鎖緊桿的運行軌跡，以便于更好的卡緊和調(diào)節(jié)運動空間尺寸送樁器頂部可以與振動裝置連接，也可以與靜壓裝置連接。鎖緊裝置的頂部定位銷、液壓桿、液壓缸、鎖緊卡扣與定位裝置裝置中心線對齊，且與預制樁中心線對齊。所述可重復使用防偏移預制樁送樁器的施工方法，包含以下步驟：步驟1制作預制樁，預制樁樁頂法蘭盤預留與定位裝置連接用螺栓孔；步驟2通過螺栓將定位裝置固定到預制樁頂；步驟3在地面鉆孔，將預制樁壓樁至樁頂接近地面標高；步驟4起吊機起吊振動錘，加持送樁器至預制樁頂正上方，下放送樁器，給液壓桿加壓，液壓缸下滑，使鎖緊卡扣閉合，與定位裝置的凹槽齒合連接；當加壓時，液壓缸相對于固定的液壓桿向下運動，經(jīng)連桿傳遞，鎖緊桿向內(nèi)運動卡緊在蘑菇頭的凹槽內(nèi)，其中可以通過調(diào)節(jié)鎖緊桿與軌跡矯正矩形板的鉸接孔位置，調(diào)節(jié)鎖緊桿的運行軌跡，以便于更好的卡緊和調(diào)節(jié)運動空間尺寸步驟5啟動振動錘，振動將預制樁壓至預定標高；步驟6液壓桿卸壓，液壓缸上升，鎖緊卡扣張開，與定位裝置的凹槽脫離；步驟7起吊機吊繩上升，將送樁器取出；步驟8重復步驟3-7，施工其余預制樁。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎上，本領域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。