本發(fā)明涉及工程支護(hù)技術(shù)，具體涉及一種可回收錨索。

背景技術(shù)：

錨索廣泛應(yīng)用于煤礦開(kāi)采、建筑基坑和邊坡支護(hù)等工程加固中，特別是在城市各種地下工程的支護(hù)中被大量使用。隨著地下工程建設(shè)的發(fā)展，特別是地鐵、地下商場(chǎng)、地下綜合管廊的發(fā)展，大量的臨時(shí)性的錨索支護(hù)阻礙了地下空間的利用，超越了原被支護(hù)建筑的建筑紅線，妨礙了相鄰其他建筑工程的施工，成為地下建筑垃圾。在許多發(fā)達(dá)國(guó)家，錨索支護(hù)方式已被禁止使用；在我國(guó)一些發(fā)達(dá)地區(qū)也已經(jīng)開(kāi)始禁止在特大城市使用錨索作為支護(hù)方式。

為了讓這種支護(hù)方式繼續(xù)在施工中發(fā)揮作用，就必須改進(jìn)其施工工藝，防止其成為地下建筑垃圾，妨礙地下空間的利用?，F(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了很多可回收錨索的技術(shù)，但是一般都要采用較為復(fù)雜的可回收結(jié)構(gòu)。例如有的要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線解鎖，但鋼絞線本身只是抗拉能力強(qiáng)，但自身剛度低，實(shí)踐中轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖根本難以實(shí)現(xiàn)；有的要通過(guò)錨固段端部復(fù)雜的彈性解鎖結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)解鎖，但是由于灌漿壓力、腐蝕等問(wèn)題的存在，也很難實(shí)現(xiàn)，還加大了施工難度。

CN 204626421 U公開(kāi)了一種較為簡(jiǎn)單的可回收錨索技術(shù)。他就是在錨固段內(nèi)端附近的鋼絞線上預(yù)先切割凹槽，回收的時(shí)候，通過(guò)千斤頂向外牽拉鋼絞線，鋼絞線由凹槽處斷裂實(shí)現(xiàn)鋼絞線的回收。應(yīng)該說(shuō)，這是我們迄今為止簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，操作最方便的錨索回收方式，工程應(yīng)用價(jià)值較高。但是該技術(shù)也存在這個(gè)明顯的缺陷，那就是材料浪費(fèi)問(wèn)題。整個(gè)鋼絞線被切割凹槽后，能承受的外力就低于完整鋼絞線的設(shè)計(jì)受力能力了，相當(dāng)于鋼絞線材料的浪費(fèi)。這在工程上也是不劃算的，會(huì)造成很大的成本浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有回收效果，又不減少錨固力的套筒式可回收錨索；以減少錨索在地下空間中的存在，防止錨索成為地下建筑垃圾，防止臨時(shí)支護(hù)超越建筑紅線的套筒式可回收錨索。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種套筒式可回收錨索，包括鋼絞線、防護(hù)管、錨碇板、壓力環(huán)、鋼套筒；所述壓力環(huán)由彈簧絲構(gòu)成，壓力環(huán)位于鋼絞線底端外部，鋼套筒位于壓力環(huán)外部，并由壓力裝置將鋼套筒和壓力環(huán)在鋼絞線上壓緊固定；所述鋼套筒與錨碇板連接；所述的鋼絞線在底端附近預(yù)先將中心的鋼絲截?cái)啵財(cái)辔恢梦挥阡撎淄矁?nèi)或鋼套筒靠近鋼絞線底端的端部附近。

優(yōu)選的，所述的截?cái)辔恢镁嚯x鋼絞線底端3cm以上，且位于鋼套筒靠近鋼絞線底端的端面外側(cè)處。

優(yōu)選的，所述的截?cái)辔恢镁嚯x鋼絞線底端3～30cm。

優(yōu)選的，所述的截?cái)辔恢镁嚯x鋼絞線底端4～8cm。

優(yōu)選的，所述的鋼絞線為7絲鋼絞線。

相應(yīng)的，一種錨索的施工和回收方法，包括如下步驟：

1)、打孔：按設(shè)計(jì)要求加工錨孔；

2)、錨索制作：錨索的鋼絞線采用裸線，外加防護(hù)管，在鋼絞線靠底端附近將鋼絞線分散開(kāi)成單根鋼絲，在靠近端部4～30cm位置對(duì)將鋼絞線中心的鋼絲截?cái)啵辉賹摻z恢復(fù)成束，成為鋼絞線，然后串上錨碇板，套上壓力環(huán)和鋼套筒，用壓力裝置將鋼套筒和壓力環(huán)在鋼絞線上壓緊固定，并保證鋼絲的截?cái)辔恢谜梦挥阡撎淄矁?nèi)或鋼套筒靠近鋼絞線底端的端部附近；然后將鋼套筒與錨碇板固定；再將錨索的帶錨碇板一端放入錨孔內(nèi)，注漿管同錨索一同放入；

3)、注漿：從錨索孔底注混凝土漿，漿液從孔口返出后，封口加壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止注漿；

4)、張拉：待注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，對(duì)錨索進(jìn)行張拉，張拉到設(shè)計(jì)值后，對(duì)錨索外端進(jìn)行鎖定；

5)、錨索回收：用單根張拉千斤頂將底端被截?cái)嗟匿摻g線中心的鋼絲單獨(dú)拔出；再將整個(gè)鋼絞線拔出回收。

優(yōu)選的，所述的注漿過(guò)程中，所用混凝土漿料，按重量份數(shù)組成為：砂石碎料4～5份、水泥1份、膨脹劑0.1～0.2份、石英砂1～2份、水和減水劑，減水劑用量為0.8～1kg/m³，所述砂石碎料粒徑在0.3～0.5cm；

所述的減水劑是由：

0.13mol聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯；

0.32mol丙烯酸；

0.01mol甲基丙烯磺酸鈉；

0.12mol丙烯酰胺；

0.05mol苯乙烯；

按下述步驟制得：

a、將70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去離子水中，攪拌均勻，得小單體溶液待用；

b、將亞硫酸氫鈉溶于去離子水中，攪拌均勻，得鏈轉(zhuǎn)移劑溶液待用；亞硫酸氫鈉用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的0.3～0.4％；

c、將聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯與去離子水投入反應(yīng)容器中加熱溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌升溫，待溫度升至45±2℃，開(kāi)始同步勻速滴加小單體溶液與鏈轉(zhuǎn)移劑溶液，8h滴完，然后繼續(xù)保溫反應(yīng)3～4h，再降溫至40℃以下，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH值至7～8之間，即得；

所述引發(fā)劑為硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀，引發(fā)劑用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的1～1.4％；

所述的去離子水總用量為單體總質(zhì)量的1倍；步驟a用量為單體總質(zhì)量的0.3倍，步驟b用量為單體總質(zhì)量的0.1倍，步驟c用量為單體總質(zhì)量的0.6倍。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，壓力環(huán)由彈簧絲構(gòu)成，彈簧絲剛度大，會(huì)被卡入鋼絞線的鋼絲之間，然后彈簧絲和鋼絞線整體被鋼套管擠壓變形，三者形成牢固的固定。由于中心的鋼絞線是直的，所以很容易被千斤頂拔出，操作簡(jiǎn)單方便。中心鋼絲被拔出后，整個(gè)鋼絞線粗細(xì)變細(xì)變松，鋼絞線底端與壓力環(huán)和鋼套筒的配合不再緊密牢固，壓力環(huán)和鋼套筒對(duì)鋼絞線不在具有固定作用；可以卷?yè)P(yáng)機(jī)、人工等較為輕松低將鋼絞線拔出回收。本發(fā)明改變了錨索底端鋼絞線與錨碇板的連接方式，既不減少錨固力，也不浪費(fèi)鋼筋材料，又可以方便地進(jìn)行錨索回收；具有較強(qiáng)推廣效益便于廣泛推廣普及使用。且適用于狹窄空間的回收工作，具有較大的可操作性，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的，一種套筒式可回收錨索，包括鋼絞線1、防護(hù)管5、錨碇板4、壓力環(huán)2、鋼套筒3。所述壓力環(huán)2由彈簧絲構(gòu)成，壓力環(huán)2位于鋼絞線1底端外部，鋼套筒3位于壓力環(huán)2外部，并由壓力裝置6將鋼套筒3和壓力環(huán)2在鋼絞線1上壓緊固定；所述鋼套筒3與錨碇板4連接。所述的鋼絞線1在底端附近預(yù)先將中心的鋼絲11截?cái)?，截?cái)辔恢梦挥阡撎淄?內(nèi)或鋼套筒靠近鋼絞線底端的端部附近。當(dāng)截?cái)辔恢梦挥阡撎淄?內(nèi)靠近錨碇板4一端時(shí)，抽出中心鋼絲最容易；但鋼絞線1整束變松的程度略小，但只要使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、或千斤頂?shù)仍O(shè)備一樣可以確?；厥枕樌?。當(dāng)截?cái)辔恢梦挥阡撎坠?靠近鋼絞線1底端時(shí)，整個(gè)鋼絞線1的錨固力損失?。灰?yàn)橹行匿摻z在與壓力環(huán)2等固定時(shí)形變最小，仍然還是能很方便地用千斤頂抽出，使用效果最好。

優(yōu)選的是：截?cái)辔恢梦挥阡撎坠?靠近鋼絞線1底端的端面外側(cè)處。所述的截?cái)辔恢镁嚯x鋼絞線1底端的距離、也就是鋼套筒3的底端距離鋼絞線1底端的距離，在圖中以N表示，N的取值在3cm以上。優(yōu)選是3～30cm，更好是4～8cm。所述的鋼絞線1通常選用7絲鋼絞線。

相應(yīng)的，一種錨索的施工和回收方法，包括如下步驟：

1)、打孔：按設(shè)計(jì)要求加工錨孔；

2)、錨索制作：錨索的鋼絞線1采用裸線，外加防護(hù)管5，在鋼絞線1靠底端附近將鋼絞線1分散開(kāi)成單根鋼絲，在靠近端部4～8cm位置對(duì)將鋼絞線1中心的鋼絲11截?cái)?；再將鋼絲恢復(fù)成束，成為鋼絞線1，然后串上錨碇板4，套上壓力環(huán)2和鋼套筒3，用壓力裝置6將鋼套筒3和壓力環(huán)2在鋼絞線1上壓緊固定，并保證鋼絲的截?cái)辔恢谜梦挥阡撎淄?靠近鋼絞線1底端一側(cè)；然后將鋼套筒3與錨碇板4固定；再將錨索的帶錨碇板4一端放入錨孔內(nèi)，注漿管同錨索一同放入；

3)、注漿：從錨索孔底注混凝土漿，漿液從孔口返出后，封口加壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止注漿；

4)、張拉：待注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，對(duì)錨索進(jìn)行張拉，張拉到設(shè)計(jì)值后，對(duì)錨索外端進(jìn)行鎖定；

5)、錨索回收：用單根張拉千斤頂將底端被截?cái)嗟匿摻g線1中心的鋼絲單獨(dú)拔出；再將整個(gè)鋼絞線1拔出回收。

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，壓力裝置6在對(duì)壓力環(huán)2和鋼套筒3加壓固定時(shí)，會(huì)讓鋼絞線1產(chǎn)生一定的擠壓變形，類(lèi)似于將鋼絞線1及構(gòu)成鋼絞線1的每根鋼絲壓成啞鈴形。所以為保證回收的時(shí)候能將中心鋼絲抽出，事先需要將中心的鋼絲截?cái)啵辉诓活A(yù)先截?cái)嗟那闆r下，容易將中心鋼絲拔短，但仍然沒(méi)有讓鋼絞線1變松，影響回收。

優(yōu)選的，所述的注漿過(guò)程中，所用混凝土漿料，按重量份數(shù)組成為：砂石碎料4～5份、水泥1份、膨脹劑用硫鋁酸鈣0.1～0.2份、石英砂1～2份、水和減水劑，減水劑用量為0.8～1kg/m³，所述砂石碎料粒徑在0.3～0.5cm；水的用量要求不嚴(yán)格，也視工程地質(zhì)條件確定，地下水豐富則用水少，保證能灌注輸送即可；地下干燥則用水量大。但是因?yàn)樯罨庸嘧⒑螅即嬖谒疂B透到地基的問(wèn)題，因此加入高性能減水劑，使得漿料對(duì)用水量具有更高的適應(yīng)性能。

本發(fā)明的減水劑優(yōu)選由：

0.13mol聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯；

0.32mol丙烯酸；

0.01mol甲基丙烯磺酸鈉；

0.12mol丙烯酰胺；

0.05mol苯乙烯；

按下述步驟制得：

a、將70％的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去離子水中，攪拌均勻，得小單體溶液待用；

b、將亞硫酸氫鈉溶于去離子水中，攪拌均勻，得鏈轉(zhuǎn)移劑溶液待用；亞硫酸氫鈉用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的0.35％；

c、將聚合度為30～60的甲基烯基聚氧乙烯與去離子水投入反應(yīng)容器中加熱溶解；待完全溶解后，加入余量的丙烯酸和引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌升溫，待溫度升至45±2℃，開(kāi)始同步勻速滴加小單體溶液與鏈轉(zhuǎn)移劑溶液，8h滴完，然后繼續(xù)保溫反應(yīng)3.5h，共聚得到分子量為90000～120000的聚合物，即可結(jié)束降溫至40℃以下，加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系PH值至7～8之間，即得。

所述引發(fā)劑為硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀，引發(fā)劑用量按重量計(jì)為反應(yīng)總單體重量的1.3％；

所述的去離子水總用量為單體總質(zhì)量的1倍；步驟a用量為單體總質(zhì)量的0.3倍，步驟b用量為單體總質(zhì)量的0.1倍，步驟c用量為單體總質(zhì)量的0.6倍。

該減水劑可以節(jié)省用量，同時(shí)保證極佳的減水效果。且保障混凝土物理性能，尤其是流動(dòng)性好，這對(duì)于基坑灌注施工具有特殊優(yōu)越性。本實(shí)施例1的產(chǎn)品(含固量：40％)與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行性能對(duì)比的試驗(yàn)情況如下：

現(xiàn)有產(chǎn)品來(lái)源：重慶健杰科技有限公司生產(chǎn)的JJPC-C型聚羧酸系高性能減水劑母液(含固量：40％)。

按《混凝土外加劑》(GB8076-2008)進(jìn)行試驗(yàn)。

混凝土配合比及減水率結(jié)果：

可見(jiàn)，本發(fā)明的產(chǎn)品具有比現(xiàn)有產(chǎn)品更高的減水率。

保坍性能試驗(yàn)

混凝土配合比：

混凝土工作性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

可見(jiàn)，本發(fā)明的產(chǎn)品具有比現(xiàn)有產(chǎn)品更高的減水率,更優(yōu)異的保坍性能。因本減水劑應(yīng)用范圍較廣，所以上述對(duì)比試驗(yàn)采用了更常規(guī)的混凝土配方進(jìn)行對(duì)比。本領(lǐng)域技術(shù)人員都可以由上述效果確定本發(fā)明減水劑用到別的混凝土配方中也具有相同的技術(shù)效果。