本發(fā)明涉及建筑地下工程領域，具體涉及一種逆作施工法。

背景技術：

目前，地下結(jié)構的施工方法主要包括順作法和逆作法。順作法就是在挖土的時候，先挖土方至設計標高，再從下往上依次做底板、墻體和頂板等主體設施，順作法的優(yōu)點是，挖掘方式為明挖，對于只有地下一層的結(jié)構挖掘速度快，但是對于地下多層的施工需要將地下結(jié)構完全施工完畢才可以進行地面上方的施工，整個施工的綜合時空效率較低。傳統(tǒng)逆作法主要步驟包括，1、明挖地下一層空間；2、在地下一層設立支撐，澆筑地下一層頂板；3、拆除支撐，暗挖地下二層空間；4、在地下一層設立支撐，澆筑地下一層底板；5、重復步驟3和4，直到整個地下施工完成。傳統(tǒng)逆作法的施工中，只有地下一層區(qū)間采用明挖，地下二層起區(qū)域均通過暗挖方式施工，相對挖掘速度慢，施工環(huán)境差；此外，澆筑地下一層頂板以及地下二層頂板時，均需要做支撐，又進一步降低了施工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種逆作施工法。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種逆作施工法，包括以下步驟：

A、設計基坑：設計地下M層基坑的形狀大小，并在基坑四周設立圍護結(jié)構，同時設立鋼立柱；

B、土方明挖：從土層頂部明挖出盆腔，土方頂部開口與圍護結(jié)構之間留有一段平整的土體；開挖時，采用留坡式挖掘，邊坡的斜度根據(jù)側(cè)土壓力確定，開挖深度為地下N層，N的實際數(shù)字根據(jù)盆腔底部必要工作平面的大小以及邊坡的斜度綜合計算確定；

C、架設地下一層中心底板：依靠鋼立柱作支撐，懸空架設地下一層中心底板，并澆筑；

D、澆筑地下一層頂層結(jié)構混凝土：依靠邊坡以及鋼立柱作為支撐，澆筑地下一層頂層；

E、地下一層邊坡的抽條開挖：在地下一層部分的邊坡上分設若干相互間隔的挖土點，對邊坡進行抽條開挖，對挖出的立槽底部進行澆筑形成地下一層連接板，使其與地下一層中心底板以及圍護結(jié)構相互連接，待混凝土固化后，挖去剩余邊坡，對地下一層連接板的間隙進行澆筑，形成完整的地下一層底板；

F、當M＝N時，架設地下二層中心底板并澆筑，采用E步驟的方式對地下二層的邊坡部分抽條開挖，形成地下二層底板；重復上述步驟直至完成地下N層的施工；

當M＞N時，地下一層至地下N層的施工同上，地下N+1層起至地下M層，逐層施工，暗挖出每一層的盆腔，然后對澆筑該層中心底板，最后采用抽條開挖的方式完成該層底板施工，直到地下M層全部完成施工。

本方案，采用留坡式深度盆式挖掘，明挖土方量大，挖掘效率高，地下一層中心底板采用懸空式架設，并且倚靠依靠邊坡以及鋼立柱作為地下一層頂層的支撐，取消了傳統(tǒng)的支撐模板，大幅提高了施工效率并且節(jié)省了材料。當?shù)叵乱粚禹攲訚仓戤吅?，地面上方與地下結(jié)構可同時施工，提升了時空效率，此外，相比傳統(tǒng)的逆作法，本方案當?shù)叵乱粚禹攲訚仓戤厱r，已經(jīng)完成了對地下一層以下的多層空間的部分挖掘，工期更快。

作為優(yōu)選，所述步驟B完成后對邊坡噴射混凝土或采用土釘加固，用以提高翻土壓力以及邊坡的支撐性能。

作為優(yōu)選，所述步驟C中地下一層中心底板采用疊合板架設，采用疊合板施工不需要傳統(tǒng)澆筑模板，提高了施工效率并且節(jié)約材料。

作為優(yōu)選，所述步驟C-F中的地下N層均采用疊合板拼接澆筑成型。

作為優(yōu)選，所述步驟A中的圍護結(jié)構采用地下連續(xù)墻，雙排樁或圍檁。

作為優(yōu)選，所述步驟D中對鋼立柱外澆砼。

作為優(yōu)選，所述步驟C中懸空架設地下一層中心底板前在鋼立柱上設置牛腿，用以提高對地下一層中心底板的支撐性能。

作為優(yōu)選，當基坑寬度較大時，步驟B中的明挖出多個并排的盆腔。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的一種逆作施工法，明挖土方量大，施工效率塊。

② 本發(fā)明所述的一種逆作施工法，迅速完成了地下一層頂層的澆筑，可使得地上地下施工同時進行，有效提高時空效率。

③ 本發(fā)明所述的一種逆作施工法，施工中取消傳統(tǒng)支撐結(jié)構，采用邊坡與鋼立柱支撐，提高了施工速度并節(jié)約了建筑材料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明步驟A的示意圖；

圖3是本發(fā)明步驟B的示意圖；

圖4是本發(fā)明步驟C和D的示意圖；

圖5是本發(fā)明步驟E的示意圖；

圖6是本發(fā)明步驟E的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明步驟F的示意圖；

圖8是本發(fā)明完工示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例2的示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例3的示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～圖8所示，采用本逆作法施工，進行地下3層的施工建造，基坑為長條形，進過計算在保證盆腔3底部必要工作平面的條件下，盆腔3可直接挖至地下三層，其具體施工步驟如下：

A、設計基坑：根據(jù)圖2所示，設計地下三層基坑的形狀大小，并在基坑四周設立圍護結(jié)構1，圍護結(jié)構1采用地下連續(xù)墻，同時設立鋼立柱2；

B、土方明挖：根據(jù)圖3所示，從土層頂部明挖出盆腔3，土方頂部開口與圍護結(jié)構之間留有一段平整的土體31；開挖時，采用留坡式挖掘，邊坡32的傾角60°，開挖深度為地下三層，完成挖掘后對邊坡32噴射混凝土加固；

C、架設地下一層中心底板：根據(jù)圖4所示，依靠鋼立柱2作支撐，懸空架設地下一層中心底板41，使用疊合板架設，并且在假設前在鋼立柱2上設置牛腿7，疊合板架設完成后澆筑成型，完成地下一層中心底板41；

D、澆筑地下一層頂層結(jié)構混凝土：根據(jù)圖4所示，對鋼立柱2外澆砼，依靠邊坡32以及鋼立柱2作為地下一層頂層支撐，澆筑地下一層頂層5；

E、地下一層邊坡的抽條開挖：根據(jù)圖5、圖6所示，在地下一層部分的邊坡32上分設若干相互間隔的挖土點，對邊坡32進行抽條開挖，對挖出的立槽底部進行澆筑形成地下一層連接板42，使其與地下一層中心底板41以及圍護結(jié)構1相互連接，待混凝土固化后，挖去剩余邊坡32，對地下一層連接板42的間隙進行澆筑，形成完整的地下一層底板4；

F、根據(jù)圖7、圖8所示，架設地下二層中心底板，并澆筑，采用E步驟的方式對地下二層的邊坡32部分抽條開挖，形成地下二層底板；重復上述步驟直至完成地下三層的施工。

實施例2：

不同于上述實施例1，根據(jù)圖1～圖9所示，采用本逆作法施工，進行地下4層的施工建造，基坑為長條形，進過計算為了保證盆腔3底部必要工作平面，盆腔3最大深度可挖至地下三層，其具體施工步驟如下：

A、設計基坑：設計地下三層基坑的形狀大小，并在基坑四周設立圍護結(jié)構1，圍護結(jié)構1采用地下連續(xù)墻，同時設立鋼立柱2；

B、土方明挖：從土層頂部明挖出盆腔3，土方頂部開口與圍護結(jié)構之間留有一段平整的土體31；開挖時，采用留坡式挖掘，邊坡32的傾角60°，開挖深度為地下三層，完成挖掘后對邊坡32噴射混凝土加固；

C、架設地下一層中心底板：依靠鋼立柱2作支撐，懸空架設地下一層中心底板41，使用疊合板架設，并且在假設前在鋼立柱2上設置牛腿7，疊合板架設完成后澆筑成型，完成地下一層中心底板41；

D、澆筑地下一層頂層結(jié)構混凝土：對鋼立柱2外澆砼，依靠邊坡32以及鋼立柱2作為地下一層頂層支撐，澆筑地下一層頂層5；

E、地下一層邊坡的抽條開挖：在地下一層部分的邊坡32上分設若干相互間隔的挖土點，對邊坡32進行抽條開挖，對挖出的立槽底部進行澆筑形成地下一層連接板42，使其與地下一層中心底板41以及圍護結(jié)構1相互連接，待混凝土固化后，挖去剩余邊坡32，對地下一層連接板42的間隙進行澆筑，形成完整的地下一層底板4；

F、架設地下二層中心底板，并澆筑，對采用E步驟的方式對地下二層的邊坡32部分抽條開挖，形成地下二層底板；重復上述步驟先完成地下三層的施工；之后，根據(jù)圖9所示，再暗挖出地下四層的盆腔6，對澆筑地下四層中心底板，最后采用抽條開挖的方式完成該層底板施工。

實施例3：

與上述實施例1不同之處在于，施工基坑的寬度增加了一倍，步驟B采用單獨挖掘一個盆腔3的方式不足以使得盆腔3底部超過地下一層設計深度，根據(jù)圖10所示，在步驟B中明挖出兩個并排的盆腔3剩余步驟與實施例1相同。