本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及一種地下綜合管廊有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工方法。

背景技術(shù)：

近些年來，在建筑結(jié)構(gòu)中更多、更普遍的情況是：梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，而板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。一般認(rèn)為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力相比無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力可靠性更高，通常板厚較小，應(yīng)該使用小直徑波紋管，但壓漿較為困難，在板中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力仍然是合理的，規(guī)范也是允許的。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋在結(jié)構(gòu)中正常工作主要取決于兩端的錨具，一旦錨具因為某種原因失效，整個結(jié)構(gòu)的安全就有隱患，甚至導(dǎo)致連續(xù)的倒塌問題。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線與外護套間的油脂可以填充密實，據(jù)來自第十三屆國際預(yù)應(yīng)力的信息，由荷蘭和美國工程師組成的質(zhì)量小組對一座建成于80年代的28層無粘結(jié)筋樓蓋進(jìn)行了調(diào)查，在預(yù)應(yīng)力筋曲線底部位置鑿洞并刮去塑料油脂，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋從完全沒有腐蝕發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的狀態(tài)均存在。其結(jié)論為：

(1)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線存在油脂干枯時腐蝕嚴(yán)重，主要是因為澆筑混凝土?xí)r，端部錨具處密封不嚴(yán)使水滲入造成預(yù)應(yīng)力筋腐蝕；

(2)這棟樓普遍調(diào)查表明，腐蝕最嚴(yán)重的狀態(tài)以最不利估計，不會超過預(yù)應(yīng)力筋總量10％；

(3)樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計安全普遍較高，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋腐蝕問題對結(jié)構(gòu)安全性不會出現(xiàn)問題。但無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕問題依然是一個必須得到應(yīng)有的重視。

無粘結(jié)還存在下列劣勢：

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工作時由于無粘結(jié)筋與混凝土發(fā)生相對滑動，構(gòu)件破壞時無粘結(jié)筋的應(yīng)力總是低于預(yù)應(yīng)力筋的極限強度。

當(dāng)超過截面抗裂彎矩時，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的裂縫相對集中且發(fā)展較寬，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接板對裂縫很敏感，當(dāng)?shù)装宄霈F(xiàn)裂縫后撓度增加的速度較快，裂縫寬度也較寬，因此無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力必須配置一定數(shù)量的普通鋼筋，以避免構(gòu)件在極限強度時不像拉桿拱一樣破壞。

無粘結(jié)筋的作用全部依賴于錨具，一旦錨具失效其預(yù)應(yīng)力將全部失去有可能發(fā)生整體破壞或連續(xù)倒塌。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)對錨固端的封閉防銹蝕要求更嚴(yán)，在工程實踐中較難處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種地下綜合管廊有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工方法，采用有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力板，能夠?qū)⒒炷涟宓臉O限承載力提高20％-30％,減少普通鋼筋的配比，具有更大的經(jīng)濟優(yōu)勢。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種地下綜合管廊有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工方法，其創(chuàng)新點在于：該方法具體的按照下述的步驟進(jìn)行：

S1：鋼絞線鋪設(shè)：板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按正反拋物線布置，預(yù)應(yīng)力在板中應(yīng)嚴(yán)格控制矢高及反彎點；

S2：錨固端設(shè)置：對于不好直接錨固的地方在鋼絞線鋪設(shè)的喇叭口處使用泡沫塊在端頭預(yù)留凹槽，便于混凝土澆筑完成后直接鑿開混凝土安裝錨具進(jìn)行張拉，方便快速施工；

S3：孔道一次灌漿：用壓力水將孔道進(jìn)行清洗，利用灌漿泵將水泥經(jīng)過波紋管灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，使水泥漿填滿預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道間的間隙，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線與砼牢固地粘結(jié)為一整體；

S4：孔道二次灌漿：在孔道一次灌漿之后由于首次灌漿的水泥灰產(chǎn)生收縮的情況，此時通過灌漿泵將水泥經(jīng)過波紋管灌到預(yù)應(yīng)力筋道中去，進(jìn)行二次灌漿，去補足收縮部分的水泥漿，避免了灌漿不密實的情況，使得鋼絞線與水泥漿之間的粘結(jié)力大大增強；

S5：智能張拉：采用一端張拉或兩端張拉，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于30m可一端張拉，大于30m需要兩端張拉；

S6：后澆帶設(shè)置：采用單跨搭接的方式在鋼絞線上設(shè)置后澆帶；后澆帶在常規(guī)澆筑完成的60天后進(jìn)行；

S7：灌漿密實度檢測：采用灌漿密實度檢測儀對孔道灌漿密實度進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力張拉以張拉控制應(yīng)力為主，伸長值校對為輔的控制方法，實測伸長值與計算伸長值得偏差應(yīng)控制在±6％。

進(jìn)一步的，所述智能張拉工序中，對于穿過后澆帶區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋采用兩階段分批張拉，第一階段，在常規(guī)澆筑完成后并達(dá)到張拉規(guī)范要求后，先對50-70％數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；第二階段，在后澆帶建筑完成10天后進(jìn)行剩余預(yù)應(yīng)力筋的張拉。

進(jìn)一步的，所述孔道一次灌漿與孔道二次灌漿工序中，采用的與灌漿泵相連的波紋管為增加了截面尺寸的波紋管，使得水泥漿在波紋管之間容易流通不易阻塞從而使灌漿更加密實，增加了鋼絞線與水泥漿之間的粘接力。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土承受在和時任一截面處預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)變值與周圍混凝土的應(yīng)變值相等，破壞時臨界截面有粘結(jié)筋的應(yīng)力可取為抗彎強度。一般來說，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的極限承載力比無粘結(jié)高20％-30％；

2)當(dāng)超過截面開裂彎矩時，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的裂縫分布均勻細(xì)密，從設(shè)計角度，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的抗裂要求可以放得更松。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋除了改善混凝土的結(jié)構(gòu)性能之外，其本身在混凝土構(gòu)件中也起著與普通鋼筋一樣的作用。一般來說，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板比無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力可以少配20％以上的普通鋼筋；

3)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的延性比無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件高43％，抗振性能好。尤其是地下綜合管廊的頂板表面長期覆土，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土可以滿足結(jié)構(gòu)耐久性的要求，而且可以滿足地面車輛動荷載抗疲勞的要求；

4)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的固定端可以使用壓花錨，不需要擠壓錨，錨具的費用可以大幅降低。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土錨固端按一般操作規(guī)程要求灌漿處理較易達(dá)到防腐蝕要求；

5)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁板允許考慮塑性內(nèi)力重分布對支座負(fù)彎矩進(jìn)行調(diào)幅，可以最大程度的調(diào)平正負(fù)彎矩區(qū)的內(nèi)力差值，為采用統(tǒng)一的曲線配筋形式創(chuàng)造了條件，一般只需要在支座局部增配少量的非預(yù)應(yīng)力筋即可補充強度，大大提高了曲線配置的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的承載效率，使得有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力比無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力具有了更大經(jīng)濟優(yōu)勢。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

一種地下綜合管廊有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工方法，該方法具體的按照下述的步驟進(jìn)行：

S1：鋼絞線鋪設(shè)：板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按正反拋物線布置，預(yù)應(yīng)力在板中應(yīng)嚴(yán)格控制矢高及反彎點；

S2：錨固端設(shè)置：對于不好直接錨固的地方在鋼絞線鋪設(shè)的喇叭口處使用泡沫塊在端頭預(yù)留凹槽，便于混凝土澆筑完成后直接鑿開混凝土安裝錨具進(jìn)行張拉，方便快速施工；

S3：孔道一次灌漿：用壓力水將孔道進(jìn)行清洗，利用灌漿泵將水泥經(jīng)過波紋管灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，使水泥漿填滿預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道間的間隙，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線與夯牢固地粘結(jié)為一整體；

S4：孔道二次灌漿：在孔道一次灌漿之后由于首次灌漿的水泥灰產(chǎn)生收縮的情況，此時通過灌漿泵將水泥經(jīng)過波紋管灌到預(yù)應(yīng)力筋道中去，進(jìn)行二次灌漿，去補足收縮部分的水泥漿，避免了灌漿不密實的情況，使得鋼絞線與水泥漿之間的結(jié)力大大增強；

S5：智能張拉：采用一端張拉或兩端張拉，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于30m可一端張拉，大于30m需要兩端張拉；

S6：后澆帶設(shè)置：采用單跨搭接的方式在鋼絞線上設(shè)置后澆帶；后澆帶在常規(guī)澆筑完成的60天后進(jìn)行；

S7：灌漿密實度檢測：采用灌漿密實度檢測儀對孔道灌漿密實度進(jìn)行檢測。

預(yù)應(yīng)力張拉以張拉控制應(yīng)力為主，伸長值校對為輔的控制方法，實測伸長值與計算伸長值得偏差應(yīng)控制在±6％。

智能張拉工序中，對于穿過后澆帶區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋采用兩階段分批張拉，第一階段，在常規(guī)澆筑完成后并達(dá)到張拉規(guī)范要求后，先對50-70％數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；第二階段，在后澆帶建筑完成10天后進(jìn)行剩余預(yù)應(yīng)力筋的張拉。

孔道一次灌漿與孔道二次灌漿工序中，采用的與灌漿泵相連的波紋管為增加了截面尺寸的波紋管，使得水泥漿在波紋管之間容易流通不易阻塞從而使灌漿更加密實，增加了鋼絞線與水泥漿之間的粘接力。

下表1表2為普通鋼筋混凝土方案與預(yù)應(yīng)力混凝土方案的關(guān)鍵參數(shù)對比以及施工進(jìn)度的對比。

表1

表2

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。