綜合管廊模板及其應用
【專利摘要】本發(fā)明提供一種綜合管廊模板及其應用，其中，模板為鋁合金模板，模板包括側(cè)壁模板、頂板模板、以及設置在側(cè)壁模板和頂板模板之間的八字角模板；側(cè)壁模板通過鋼背楞及斜撐固定支撐；還包括支撐立柱，每套頂板模板對應設置三組支撐立柱；支撐立柱包括下柱、套設在下柱內(nèi)的上柱，以及設置在上柱和下柱之間的調(diào)節(jié)螺栓卡；在上柱端部設置有柱托，柱托與頂板模板的暗梁通過銷釘固定連接。利用上述發(fā)明，混凝土外觀美觀、整齊，清潔量小；同時，澆筑砼的質(zhì)量好、費用低、速度快。
【專利說明】
綜合管廊模板及其應用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種綜合管廊模板及其應用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市網(wǎng)絡化市政廣網(wǎng)體系的快速發(fā)展，因管線擴容、更新、維修等造成道路反復開挖的現(xiàn)象十分常見，不僅給居民的正常生活造成很大不便，同時也帶來了環(huán)境污染、噪音污染以及管線交叉損害、城市交通擁堵、商業(yè)利益損失等其他方面的不良影響，已經(jīng)成為制約城市基礎(chǔ)設施發(fā)展和環(huán)境改善的瓶頸，因此，綜合管廊作為有效解決城市基礎(chǔ)設置建設矛盾的新模式，逐步得到認可和推廣。
[0003]城市地下管道綜合又稱為“共同溝”、“共同管道”，是將電力、通訊、燃氣、供熱、給排水等兩種以上市政管線集中敷設在該隧道內(nèi)，并設有專門的檢修口、吊裝口和檢測系統(tǒng)、實施統(tǒng)一規(guī)劃、設計、施工和維護在的集約化的隧道空間。具有綜合性、長效性、可維護性、高科技、抗震防災性、環(huán)保性、低成本性、投資多元性和運營可靠性等特點。
[0004]綜合管廊的建設一般采用明挖結(jié)合局部暗挖的形式，在其建設過程中，模板的支設是事關(guān)管廊質(zhì)量、施工速度及施工成本等的重要事項，如何能又快又好，同時成本最低是選擇模板形式及支撐體系的關(guān)鍵。
[0005]目前，綜合管廊模板不外乎木模及大鋼模板兩種，兩種方法均存在一定的弊端;其中，木模加固體系繁瑣，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，而且易變形，尤其是后期木模板開膠變形，不僅影響澆筑后混凝土的質(zhì)量，還會造成碎木滿地，安全文明施工較差。而大鋼模板的外模需大型吊車配合吊裝，內(nèi)模因空間限制，澆筑后不易向外移動。此外，木模和大鋼模板都存在難以早拆模的弱點，必須做3?4套模板，綜合管廊施工質(zhì)量和效率均受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種綜合管廊模板及其應用，以解決目前綜合管廊預埋件模板的安裝及拆卸復雜、不易實現(xiàn)早拆模、需要制作多套模板，影響綜合管廊施工質(zhì)量及效率等問題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種綜合管廊模板，模板為鋁合金模板，模板包括側(cè)壁模板、頂板模板、以及設置在側(cè)壁模板和頂板模板之間的八字角模板;側(cè)壁模板通過鋼背楞及斜撐固定支撐;還包括支撐立柱，每套頂板模板對應設置三組支撐立柱;其中，支撐立柱包括下柱、套設在下柱內(nèi)的上柱，以及設置在上柱和下柱之間的調(diào)節(jié)螺栓卡;在上柱端部設置有柱托，柱托與頂板模板的暗梁通過銷釘固定連接。
[0008]此外，優(yōu)選的方案是，在斜撐的一端焊接有固定鋼板，在固定鋼板上設置有預留開孔;在底板上設置有插孔，加固鋼筋穿過預留開孔后，插入底板上的插孔內(nèi)；斜撐的另一端與鋼背楞固定。
[0009]此外，優(yōu)選的方案是，模板還包括基礎(chǔ)外模以及對應的內(nèi)模，基礎(chǔ)外模和內(nèi)模配合澆筑形成底板及位于底板以上的導墻。
[0010]此外，優(yōu)選的方案是，基礎(chǔ)外模為磚模，內(nèi)模為木模。
[0011]此外，優(yōu)選的方案是，在導墻上預留有對拉絲孔，在對拉絲孔兩側(cè)分別固定有木方，側(cè)壁模板向下延伸至木方上。
[0012]此外，優(yōu)選的方案是，導墻的端面形成第一次砼面，在第一次砼面上嵌設有止水鋼板。
[0013]此外，優(yōu)選的方案是，鋁合金模板的橫截面為U形槽結(jié)構(gòu)，在鋁合金模板的U形槽內(nèi)焊接有均勻分布的肋側(cè);鋁合金模板之間通過銷釘、螺栓、U形卡、L形插銷或者扣件連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種綜合管廊模板使用方法，包括:通過一次澆筑形成底板及底板以上導墻;依次安裝并加固側(cè)壁模板、頂板模板以及位于側(cè)壁模板和頂板模板之間的八字角模板;其中，在安裝頂板模板之前，支設支撐立柱；向模板內(nèi)澆筑混凝土，并在到達拆模條件時，拆除模板并保留支撐立柱;其中，三組支撐立柱與一套模板循環(huán)使用。
[0015]此外，優(yōu)選的方案是，側(cè)壁模板通過鋼背楞和斜撐配合固定，斜撐的一端固定在鋼背楞上，斜撐的另一端通過加固鋼筋限位在底板上。
[0016]此外，優(yōu)選的方案是，在斜撐的端部焊接有固定鋼板，在固定鋼板上設置有預留開孔;在固定斜撐時，在底板上設置有插孔，加固鋼筋穿過預留開孔后，插入底板上的插孔內(nèi)。
[0017]利用上述根據(jù)本發(fā)明的綜合管廊模板及其應用，采用快拆體系模板，重量輕、剛度大、支撐體系簡單，同時，采用一模三柱支撐體系加快模板周轉(zhuǎn)，保證快支快拆，加快施工進度、節(jié)約工程成本。
[0018]為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0019]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的側(cè)壁模板局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的支撐立柱局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的八字角模板剖面圖；
[0023]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的綜合管廊模板安裝使用流程圖。
[0024]其中的附圖標記包括:底板1、第一次砼面11、止水鋼板12、下柱21、上柱22、調(diào)節(jié)螺栓卡23、柱托24、頂板模板3、側(cè)壁模板4、對拉螺栓5、鋼背愣6、斜撐7、加固鋼筋8、木方9。
[0025 ]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
【具體實施方式】
[0026]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設備以方框圖的形式示出。
[0027]為解決目前:木模板在周轉(zhuǎn)四到五次后容易因模板開裂、變形而需重新配置，且木模是整個體系加固，要做三至四套模板周轉(zhuǎn)，費用高，施工速度慢。拆模后，木模易夾在混凝土中，觀感差，施工中產(chǎn)生木肩，拆模后木方、夾板到處亂甩，文明施工效果差，尤其是在有腋角的施工部分，很難加固到位，故木模不易在管廊中應用。而大鋼模很難移動，小鋼模具有難以加固、重復利用低等問題，本發(fā)明實施例的綜合管廊模板，采用快拆體系的鋁合金模板，并配合一模三柱的支撐體系，保證模板快支快拆，加快施工速度，同時節(jié)約成本。
[0028]為詳細描述本發(fā)明實施例的綜合管廊模板及其應用，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述
[0029]在本發(fā)明實施例的綜合管廊模板中，模板采用鋁合金模板，模板包括側(cè)壁模板、頂板模板、以及設置在側(cè)壁模板和頂板模板之間的八字角模板;在模板的支設過程中，側(cè)壁模板通過鋼背楞及斜撐固定支撐;此外，還包括支撐頂板模板的支撐立柱，每套頂板模板對應設置三組支撐立柱;其中，支撐立柱進一步包括下柱、套設在下柱內(nèi)的上柱，以及設置在上柱和下柱之間的調(diào)節(jié)螺栓卡，通過調(diào)節(jié)螺栓卡控制上柱在下柱內(nèi)的位置，從而對支撐立柱的高度進行調(diào)節(jié);此外，在上柱端部設置有柱托，柱托與頂板模板的暗梁通過銷釘固定連接。
[0030]需要說明的是，本發(fā)明實施例的綜合管廊可以設置為多倉結(jié)構(gòu)，例如燃氣倉、水熱倉和電氣電信倉構(gòu)成的三倉結(jié)構(gòu)。對應綜合管廊模板的支設分兩層，底板及底板以上導墻一次澆筑形成，其余墻壁(或者側(cè)壁)和頂板一次澆筑形成。其中，為確保側(cè)壁澆筑位置的準確性，在底板上先行饒筑一定高度的混凝土墻體，即導墻；導墻的高度一般設置在150mm?500mm之間。在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，導墻的高度為500mm。
[0031]因為綜合管廊的下部設置有腋角，加之模板用量很少，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，模板還包括基礎(chǔ)外模以及對應的內(nèi)模，基礎(chǔ)外模和內(nèi)模配合饒筑形成底板及位于底板以上的導墻。為保護防水層，基礎(chǔ)外模可以采用磚模，對應的內(nèi)模可以采用木模，而墻壁和頂板采用鋁合金模板，底板及導墻外部采用磚模能夠方便防水層的施工和保護。
[0032]作為具體實施例，鋁合金模板的橫截面為U形槽結(jié)構(gòu)，在鋁合金模板的U形槽內(nèi)焊接有均勻分布的肋側(cè)，各鋁合金模板之間通過銷釘、螺栓、U形卡、L形插銷或者扣件等組合連接。例如，鋁合金模板規(guī)格可以為寬4000_，厚3.75?4mm，將鋁合金坯材壓成U形槽結(jié)構(gòu)，在U形槽的內(nèi)部后焊肋側(cè)。鋁合金模板的高度、長度則根據(jù)側(cè)壁和頂板的具體尺寸進行確定。
[0033]具體地，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的側(cè)壁模板局部結(jié)構(gòu)。
[0034]如圖1所示，底板I及底板I以上導墻按附圖1進行加固并澆筑混凝土，在混凝土澆筑完成后對基礎(chǔ)外模和內(nèi)模進行拆模。其中，導墻的端面形成第一次砼面11，在第一次砼面11上嵌設有止水鋼板12。在澆筑導墻時預留的對拉絲孔的兩側(cè)分別固定木方9，在側(cè)壁模板4的固定過程中，使側(cè)壁模板4向靠近底板I 一側(cè)延伸50mm?100_，將側(cè)壁模板4的側(cè)邊放置在木方9上，確保側(cè)壁模板4保持水平狀態(tài)，通過木方9進行找平能夠加快施工速度，避免人為找平帶來的模板誤差大、易開口、易漏漿等弊端。
[0035]此外，在澆筑導墻時，還預留有多處對拉螺栓孔，在側(cè)壁模板4擱置在對應的木方9上后，通過多處對拉螺栓5配合對應的鋼背楞6和斜撐7對側(cè)壁模板4進行加固支撐。
[0036]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，斜撐7可以采用伸縮鋼管，例如Φ63鋼管;此外，為能夠在確保斜撐7可靠固定的同時，簡化斜撐7與底板I之間的固定，節(jié)省在底板I上的預埋件，加快施工進度，在本發(fā)明側(cè)壁模板4的固定過程中，鋼背楞6固定在側(cè)壁模板4外側(cè)，斜撐7的一端固定在鋼背楞6上，斜撐7的另一端通過加固鋼筋8限位在底板I上，其中，加固鋼筋8可以選用Φ 12鋼筋。
[0037]具體地，在斜撐7靠近底板I一側(cè)的端部焊接矩形結(jié)構(gòu)的固定鋼板，在固定鋼板上設置有預留開孔，在固定斜撐7時，利用沖擊鉆在底板I上開設豎直方向上的插孔，固定鋼板與底板I貼合，并使固定鋼板上的預留開孔與底板I上的插孔位置對應，然后，利用加固鋼筋8穿過鋼板上的預留開孔，插入底板I的插孔內(nèi)，對斜撐7進行限位固定，結(jié)構(gòu)簡單，施工便捷。
[0038]在對頂板模板進行支模加固時，在頂板模板與底板I之間設置有支撐頂板模板的支撐立柱，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的支撐立柱局部結(jié)構(gòu)。
[0039]如圖2所示，支撐立柱包括支撐在底板上的下柱21、套設在下柱21上端內(nèi)的上柱22，以及設置在上柱22和下柱21之間的調(diào)節(jié)螺栓卡23，通過調(diào)節(jié)螺栓卡23控制上柱22在下柱21內(nèi)的位置，從而對支撐立柱的高度進行調(diào)節(jié);此外，在上柱22端部設置有柱托24，沿柱托24設加強暗梁，暗梁與四周的頂板模板3通過銷釘固定連接，柱托24與頂板模板3的暗梁也可以通過銷釘固定連接。
[0040]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，一套頂板模板3對應設置三根支撐立柱，在混凝土澆筑后養(yǎng)護一天左右，即可將支撐立柱四周的頂板模板3進行拆除，僅保留支撐立柱對暗梁進行支撐，待混凝土強度達到設計要求強度80%以上時，即可將支撐立柱及其柱托24進行拆除。
[0041 ]其中，在一套頂板模板3對應設置三根支撐立柱，即一模三柱的支撐體系的使用過程中:使用一套模板及第一支撐立柱進行模板支設加固，并第一次澆筑墻壁及頂板的混凝土，待混凝土養(yǎng)護一天左右時間，拆除該套模板，并保留第一支撐立柱。然后，還使用該套模板并配合第二支撐立柱再次進行模板支設加固，并第二次澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護一天左右時間，拆除該套模板，并保留第二支撐立柱。其次，使用該套模板并配合第三支撐立柱再次進行模板支設加固，并第三次澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護一天左右時間，拆除該套模板，并保留第三支撐立柱。待第四次進行澆筑時，第一次澆筑混凝土的凝固強度已經(jīng)達到設計強度要求，可以對第一支撐立柱進行拆除，并應用至第四次混凝土澆筑中，循環(huán)使用，實現(xiàn)一模三柱的支撐體系，克服現(xiàn)有三模三柱的體系結(jié)構(gòu)，成本低、速度快。
[0042]需要說明的是，本發(fā)明的綜合管廊模板，并不限制一模三柱的加固體系，根據(jù)施工要求及施工條件，也可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進，例如，一模二柱、兩模四柱、兩模五柱等等。
[0043]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的八字角模板剖面結(jié)構(gòu)。
[0044]如圖3所示，八字角模板設置在側(cè)壁模板和頂板模板之間，可以通過銷釘與頂板模板和側(cè)壁模板進行固定連接，附圖3中，為保證八字角模板的拆裝方便、加固后不變形，將該八字角模板設置為帶耳結(jié)構(gòu);例如，八角模板各邊的尺寸為I OOmm、200mm、213mm，可知，該小型鋁模的形狀、尺寸可以根據(jù)頂板模板和側(cè)壁模板以及施工要求進行調(diào)整。
[0045]與上述綜合管廊模板的裝置相對應，本發(fā)明還提供一種綜合管廊模板使用方法。具體地，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的綜合管廊模板使用流程。
[0046]如圖4所示，本發(fā)明實施例的綜合管廊模板安裝使用方法包括:
[0047]S410:通過一次澆筑形成底板及底板以上導墻。
[0048]其中，底板及底板以上導墻按附圖1進行加固并澆筑混凝土，在混凝土澆筑完成后對基礎(chǔ)外模和內(nèi)模進行拆模。其中，導墻的端面形成第一次砼面，在第一次砼面上嵌設有止水鋼板。
[0049]S420:依次安裝并加固側(cè)壁模板、頂板模板以及位于側(cè)壁模板和頂板模板之間的八字角模板;其中，在安裝頂板模板之前，支設支撐立柱。
[0050]其中，在澆筑導墻時預留的對拉絲孔的兩側(cè)分別固定木方，在側(cè)壁模板的固定過程中，使側(cè)壁模板向靠近底板一側(cè)延伸至木方上，確保側(cè)壁模板保持水平狀態(tài)。
[0051]同時，側(cè)壁模板通過鋼背楞和斜撐配合固定，斜撐的一端固定在鋼背楞上，斜撐的另一端通過加固鋼筋限位在底板上。在斜撐的端部焊接固定鋼板，在固定鋼板上設置預留開孔;在固定斜撐時，在底板上設置插孔，加固鋼筋穿過預留開孔后，插入底板的插孔內(nèi)。
[0052]S430:向模板內(nèi)澆筑混凝土，并在到達拆模條件時，拆除模板并保留支撐立柱；其中，三組支撐立柱與一套模板循環(huán)使用。
[0053]其中，一套頂板模板對應設置三根支撐立柱，在混凝土澆筑后養(yǎng)護一天左右，即可將支撐立柱四周的頂板模板進行拆除，僅保留支撐立柱對暗梁進行支撐，待混凝土強度達到設計要求強度80 %以上時，S卩可將支撐立柱及其柱托進行拆除。
[0054]本發(fā)明提供的綜合管廊模板安裝使用方法的具體實施例與綜合管廊模板裝置的實施例相類似，相關(guān)之處可相互參考，此處不再--贅述。
[0055]通過上述實施方式可以看出，本發(fā)明的綜合管廊模板及其應用，具有以下優(yōu)點:
[0056]1、采用鋁合金模板，質(zhì)量輕、剛度大、支撐體系簡單；
[0057]2、應用一模三柱的支撐體系支撐頂板模板，施工速度快、效率高，并且，混凝土外觀美觀、整潔。
[0058]3、通過固定鋼板和加固鋼筋的配合對支撐側(cè)壁模板的斜撐與底板進行限位，結(jié)構(gòu)簡單、費用低、速度快。
[0059]如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的綜合管廊模板及其應用。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的綜合管廊模板及其應用，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項】
1.一種綜合管廊模板，其特征在于，所述模板為鋁合金模板，所述模板包括側(cè)壁模板、頂板模板、以及設置在所述側(cè)壁模板和所述頂板模板之間的八字角模板;其中， 所述側(cè)壁模板通過鋼背楞及斜撐固定支撐； 還包括支撐立柱，每套所述頂板模板對應設置三組支撐立柱;其中， 所述支撐立柱包括下柱、套設在所述下柱內(nèi)的上柱，以及設置在所述上柱和所述下柱之間的調(diào)節(jié)螺栓卡； 在所述上柱端部設置有柱托，所述柱托與所述頂板模板的暗梁通過銷釘固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的綜合管廊模板，其特征在于， 在所述斜撐的一端焊接有固定鋼板，在所述固定鋼板上設置有預留開孔； 在所述底板上設置有插孔，加固鋼筋穿過所述預留開孔后，插入所述底板上的插孔內(nèi)； 所述斜撐的另一端與所述鋼背楞固定。3.如權(quán)利要求1所述的綜合管廊模板，其特征在于， 所述模板還包括基礎(chǔ)外模以及對應的內(nèi)模， 所述基礎(chǔ)外模和所述內(nèi)模配合澆筑形成所述底板及位于所述底板以上的導墻。4.如權(quán)利要求3所述的綜合管廊模板，其特征在于， 所述基礎(chǔ)外模為磚模，所述內(nèi)模為木模。5.如權(quán)利要求3所述的綜合管廊模板，其特征在于， 在所述導墻上預留有對拉絲孔，在所述對拉絲孔兩側(cè)分別固定有木方，所述側(cè)壁模板向下延伸至所述木方上。6.如權(quán)利要求3所述的綜合管廊模板，其特征在于， 所述導墻的端面形成第一次砼面，在所述第一次砼面上嵌設有止水鋼板。7.如權(quán)利要求1所述的綜合管廊模板，其特征在于， 所述鋁合金模板的橫截面為U形槽結(jié)構(gòu)，在所述鋁合金模板的U形槽內(nèi)焊接有均勻分布的肋側(cè)； 所述鋁合金模板之間通過銷釘、螺栓、U形卡、L形插銷或者扣件連接。8.一種綜合管廊模板使用方法，包括: 通過一次澆筑形成底板及底板以上導墻； 依次安裝并加固側(cè)壁模板、頂板模板以及位于所述側(cè)壁模板和所述頂板模板之間的八字角模板;其中，在安裝所述頂板模板之前，支設支撐立柱； 向模板內(nèi)澆筑混凝土，并在到達拆模條件時，拆除模板并保留所述支撐立柱；其中，三組支撐立柱與一套模板循環(huán)使用。9.如權(quán)利要求8所述的綜合管廊模板使用方法，其特征在于， 所述側(cè)壁模板通過鋼背楞和斜撐配合固定，所述斜撐的一端固定在所述鋼背楞上，所述斜撐的另一端通過加固鋼筋限位在所述底板上。10.如權(quán)利要求9所述的綜合管廊模板使用方法，其特征在于， 在所述斜撐的端部焊接有固定鋼板，在所述固定鋼板上設置有預留開孔； 在固定所述斜撐時，在所述底板上設置有插孔，所述加固鋼筋穿過所述預留開孔后，插入所述底板上的插孔內(nèi)。
【文檔編號】E02D29/045GK106088148SQ201610633750
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610633750.1, CN 106088148 A, CN 106088148A, CN 201610633750, CN-A-106088148, CN106088148 A, CN106088148A, CN201610633750, CN201610633750.1
【發(fā)明人】常杰, 譚福生
【申請人】中國華冶科工集團有限公司, 華北冶建工程建設有限公司