本發(fā)明涉及建筑市政工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種建筑市政土木工程用邊坡強固裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的邊坡固定裝置的固定效果不是很理想，不牢固，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑市政土木工程用邊坡強固裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種建筑市政土木工程用邊坡強固裝置，包括中空長直的筒體，所述筒體的外壁設(shè)有外螺紋，所述筒體內(nèi)壁上方位置固定有一軸承，所述軸承內(nèi)圈過盈安裝一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與筒體位于同一軸線上，所述導(dǎo)桿的下方位置從上至下依次設(shè)有螺旋部和螺紋部，所述筒體的兩側(cè)安裝有齒輪插桿，所述齒輪插桿包括相連的齒輪端和插桿端，所述齒輪端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體上，且所述齒輪端的一部分位于筒體內(nèi)部，與導(dǎo)桿的螺旋部嚙合，所述筒體的下方側(cè)壁設(shè)有缺口部，所述缺口部用于容置所述插桿端，所述筒體的外壁上螺紋連接有多個加固塊，所述加固塊之間通過法蘭塊連接，所述加固塊的外側(cè)壁具有沿軸向間隔設(shè)置的環(huán)形槽，所述法蘭塊通過螺紋旋入筒體的外側(cè)壁上，所述法蘭塊的上下端面分別通過螺釘連接加固塊；一橫梁具有通孔部，并通過通孔部置入于所述筒體上，所述橫梁鋪設(shè)于邊坡的表層土體上，所述筒體的上部套入有錨錠用以與橫梁的通孔部相嵌合，所述筒體再套入彈簧并旋入壓板，所述壓板向下旋緊以使彈簧對錨錠具有向下的壓迫力；所述螺紋部上螺紋連接有套筒，所述套筒的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述筒體下方位置的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用以與導(dǎo)滑槽相滑動連接的滑塊，所述套筒的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動連接兩個連桿，所述筒體的下端兩側(cè)分別鉸接一固定爪，兩個所述連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接于其中一固定爪的中部位置；

所述彈簧表面進行防銹處理，包括以下步驟：

(1)在所述彈簧表面涂上納米合金涂料，并烘干，烘干溫度為250℃，時間為30min；所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：50份環(huán)氧樹脂、10份鋅鉻黃、10份磷鉻酸鋅、20份云母氧化鐵紅、5份蓖麻油衍生物、3份氣相二氧化硅以及1份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；

(2)在彈簧表面涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料；所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：30份水泥、30份粉煤灰以及30份水滑石，所述固體料混合均勻后在500℃的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩；所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：20份二乙醇胺、20份二甲基乙醇胺以及20份氫氧化鈣水溶液。

其中，所述導(dǎo)桿的上端設(shè)有可拆卸的手柄。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過可展開的齒輪插桿與鉆孔內(nèi)的混凝土砂漿相結(jié)合提高穩(wěn)定性，通過加固塊上環(huán)形槽的設(shè)計使其與混凝土砂漿相結(jié)合，進一步提高橫向支撐和穩(wěn)定性，通過壓板、彈簧、錨錠的設(shè)計使橫梁能穩(wěn)固地固定于邊坡的土體表面上，通過設(shè)于筒體底端的固定爪展開后與鉆孔內(nèi)的混凝土砂漿相結(jié)合進一步提高結(jié)合的穩(wěn)定性。由于彈簧表面進行了防銹處理，且防銹性能突出，增加了彈簧的使用壽命，防止其彈性失效。阻銹材料中的固體料所包含的適當(dāng)含量的水泥和粉煤灰不僅具有增強表面堿性的特點，也具有活性效應(yīng)和微粉填充作用，優(yōu)化了阻銹材料結(jié)構(gòu)，減少有害孔含量，還可以減少氯離子通道，提高阻銹材料的抗氯離子滲透能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的法蘭塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供一種建筑市政土木工程用邊坡強固裝置，包括中空長直的筒體1，為了方便描述，下述中的方位詞語均為圖1所示的筒體擺放位置，所述筒體1的外壁設(shè)有外螺紋，所述筒體1內(nèi)壁上方位置固定有一軸承2，可采用焊接形式，所述軸承2內(nèi)圈過盈安裝一導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3與筒體1位于同一軸線上，所述導(dǎo)桿3的下方設(shè)有位置從上至下依次設(shè)有螺旋部31和螺紋部33，所述筒體1的兩側(cè)安裝有齒輪插桿4，所述齒輪插桿4包括相連的齒輪端41和插桿端42，所述齒輪端41轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體1上，且所述齒輪端41的一部分位于筒體1內(nèi)部，與導(dǎo)桿3的螺旋部31嚙合，所述齒輪端41可通過設(shè)于齒輪端41中心的轉(zhuǎn)軸安裝于筒體1的側(cè)壁上，所述筒體1的下方側(cè)壁設(shè)有缺口部101，所述缺口部101用于容置所述插桿端42，當(dāng)導(dǎo)桿3轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)桿3下方的螺旋部31驅(qū)動齒輪插桿4的齒輪端41轉(zhuǎn)動，齒輪端41帶動插桿端42轉(zhuǎn)動，使插桿端42可容置于缺口部101內(nèi)，或使插桿端42水平展開。所述筒體1的外壁上螺紋連接有多個加固塊5，所述加固塊5之間通過法蘭塊6連接，所述加固塊5的外側(cè)壁具有沿軸向間隔設(shè)置的環(huán)形槽51，所述法蘭塊6通過螺紋旋入筒體1的外側(cè)壁上，所述法蘭塊6的上下端面分別通過螺釘7連接加固塊5；一橫梁8具有通孔部81，并通過通孔部81置入于所述筒體1上，所述橫梁8鋪設(shè)于邊坡的表層土體上，所述筒體1的上部套入有錨錠9用以與橫梁8的通孔部81相嵌合，所述筒體1再套入彈簧10并旋入壓板11，所述壓板11向下旋緊以使彈簧10對錨錠9具有向下的壓迫力。

所述螺紋部33上螺紋連接有套筒12，所述套筒12的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)滑槽121，所述筒體1下方位置的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用以與導(dǎo)滑槽121相滑動連接的滑塊13，所述套筒1的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動座14，所述轉(zhuǎn)動座14上轉(zhuǎn)動連接兩個連桿15，所述筒體1的下端兩側(cè)分別鉸接一固定爪16，兩個所述連桿15的另一端分別轉(zhuǎn)動連接于其中一固定爪16的中部位置。當(dāng)導(dǎo)桿3轉(zhuǎn)動后通過螺紋部33驅(qū)動套筒1運動，套筒12由于受到滑塊13的限制，套筒12的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)化為直線運動，使套筒12向下運動，從而通過連桿15帶動固定爪16轉(zhuǎn)動。

所述彈簧表面進行防銹處理，包括以下步驟：

(1)在所述彈簧表面涂上納米合金涂料，并烘干，烘干溫度為250℃，時間為30min；所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：50份環(huán)氧樹脂、10份鋅鉻黃、10份磷鉻酸鋅、20份云母氧化鐵紅、5份蓖麻油衍生物、3份氣相二氧化硅以及1份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；

(2)在彈簧表面涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料；所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：30份水泥、30份粉煤灰以及30份水滑石，所述固體料混合均勻后在500℃的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩；所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：20份二乙醇胺、20份二甲基乙醇胺以及20份氫氧化鈣水溶液。

所述導(dǎo)桿3的上端設(shè)有可拆卸的手柄32。

使用時，事先準(zhǔn)備好裝配有筒體、導(dǎo)桿、齒輪插桿、加固塊、法蘭塊的裝置，并在筒體的下端裝配好套筒和固定爪，法蘭塊和加固塊間隔安裝，加固塊安裝于兩個法蘭塊的中間，起到連接作用，第一個和最后一個都是加固塊，通過轉(zhuǎn)動手柄將齒輪插桿的插桿端收納于筒體的缺口部內(nèi)，將固定爪保持在初始的豎直位置，套筒位于靠近螺紋部上方的初始位置上，然后在邊坡中垂直打入適合的鉆孔，將該裝置置入該鉆孔中，然后通過手柄轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，使齒輪插桿的插桿端呈水平狀，同時使固定爪呈水平狀，然后在鉆孔中灌入混凝土砂漿，將橫梁置入于筒體，橫梁鋪設(shè)于邊坡的表層土體上，然后筒體的上部套入有錨錠用以與橫梁的通孔部相嵌合，所述筒體再套入彈簧并旋入壓板，所述壓板向下旋緊以使彈簧對錨錠具有向下的壓迫力。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。