本發(fā)明涉及基坑施工領(lǐng)域，具體是一種基坑承壓降水井的封井施工方法。
背景技術(shù)：
基坑工程的目的在于為建（構(gòu)）筑物的地下結(jié)構(gòu)提供一定的、安全的、合理的地下空間。地下空間的不斷發(fā)展對基坑工程的要求越來越多，基坑工程需滿足地下工程的要求也越來越多。其中，干燥的施工空間是基坑工程順利施工的重要保證條件。絕大部分地下結(jié)構(gòu)工程要求在施工期間坑內(nèi)是干燥無水的。因此，基坑工程的施工必須保證基坑在開挖期間及竣工交付業(yè)主使用時是干燥的，即坑內(nèi)沒有大面積積水，滿足結(jié)構(gòu)施工需求。
降水是基坑在施工期間保證坑內(nèi)干燥無水的主要措施。我國東南沿海地區(qū)，地下水蘊藏豐富，在一定深度以下埋藏著承壓含水層。隨著基坑開挖深度的加深，坑底土層存在被承壓水擊穿的風(fēng)險。因此，必須有效降低基坑下方承壓含水層的承壓水頭，保證基坑土方開挖的安全，進而降低基坑開挖土層的含水率，減小基坑開挖對周邊環(huán)境的影響，確?；邮┕さ捻樌M行。
在基坑內(nèi)、外設(shè)置一定數(shù)量的承壓降水井是降低基坑下方承壓含水層水頭的有效措施。在承壓水水頭高于基坑混凝土底板面標高的情況下，確保坑內(nèi)承壓井封閉成功是后續(xù)施工的重要保障。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有承壓降水井封井施工方法的不足，在提供一種基坑承壓降水井的封井施工方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種基坑承壓降水井的封井施工方法，包括
步驟1，基坑混凝土底板施工前并在滿足施工降水要求的前提下，采用壓密注漿、回填粘土的方法封閉坑內(nèi)部分承壓降水井；
步驟2，基坑混凝土底板施工時，對坑內(nèi)尚未封閉的承壓降水井周邊焊接止水鋼板；
步驟3，基坑混凝土底板施工結(jié)束后，采用井內(nèi)壓密注漿的方式封閉坑內(nèi)全部承壓降水井，并在承壓井周圍布設(shè)止水鋼板；井外回填混凝土以封閉底板缺口；
步驟4，封閉坑外承壓降水井：封閉時先回填黏土至井口以下1.5m處，待黏土下沉后再向井內(nèi)澆搗混凝土至井口，最后用鋼板滿焊以封閉井口。
所述的基坑承壓降水井的封井施工方法，封井的步驟包括：
步驟1、保持承壓降水井水位處于靜止狀態(tài)，采用優(yōu)質(zhì)粘土對承壓降水井進行填充，填充高度應(yīng)比濾管高出2m~3m；待粘土完全沉淀穩(wěn)定，用水泵將水抽出，用水位計測量承壓水滲透情況；
步驟2、采用粘土球?qū)Τ袎航邓M行填充，填充高度約2m，用水位計檢測承壓水滲透情況；
步驟3、向承壓降水井填入瓜子片和砂的拌和物，砂石拌和物的回填高度應(yīng)在基坑底板以上2m；
步驟4、用鋼筋將注漿管與井口固定后開始注漿，使水泥漿通過瓜子片的空隙滲入井管縫隙；
步驟5、到達水泥漿的初凝時間后，割除井管至底板面以下0.5m；
步驟6、觀測2h~4h，若井管內(nèi)有少量水溢出，可使用快干水泥對井管進行封閉；若井管內(nèi)無水溢出，且封閉效果滿足要求，焊接鋼板封閉井口；
步驟7、將承壓降水井處預(yù)留的基坑混凝土底板周邊鑿毛，垃圾清理完成后綁扎鋼筋進行二次混凝土澆筑。
所述的基坑承壓降水井的封井施工方法，注漿壓力為0.4mpa~0.6mpa，注漿量不小于220l/min。
本方法不僅適用于基坑承壓降水井的封井施工，還適用于其他承壓降水井的封井施工；與目前已有的承壓降水井封井施工方法相比，本方法具有施工簡便、對基坑混凝土底板完整性影響小、封閉效果好等特點。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
步驟1，基坑混凝土底板施工前，封閉坑內(nèi)部分承壓降水井：該步驟的目的在于提高基坑混凝土底板完整性，須在滿足施工降水要求的前提下進行；這些承壓降水井停止工作后，須立即取出，采用壓密注漿、回填粘土的方法進行封閉；
步驟2，基坑混凝土底板施工時，對坑內(nèi)尚未封閉的承壓降水井周邊焊接止水鋼板：該步驟可從結(jié)構(gòu)角度為以后承壓降水井的封閉提供便利；
步驟3，基坑混凝土底板施工結(jié)束后，封閉坑內(nèi)全部承壓降水井：封閉采用井內(nèi)壓密注漿的方式進行，并在承壓井周圍布設(shè)止水鋼板；井外回填混凝土以封閉底板缺口；
步驟4，封閉坑外承壓降水井：封閉時先回填黏土至井口以下1.5m處，待黏土下沉后再向井內(nèi)澆搗混凝土至井口，最后用鋼板滿焊以封閉井口。
上述步驟中，按照如下流程封井：
（1）保持承壓降水井水位處于靜止狀態(tài)，采用優(yōu)質(zhì)粘土對承壓降水井進行填充，填充高度應(yīng)比濾管高出2m~3m；待粘土完全沉淀穩(wěn)定，用水泵將水抽出，用水位計測量承壓水滲透情況；
（2）采用粘土球?qū)Τ袎航邓M行填充，填充高度約2m，用水位計檢測承壓水滲透情況；
（3）向承壓降水井填入瓜子片和砂的拌和物，砂石拌和物的回填高度應(yīng)在基坑底板以上2m；
（4）用鋼筋將注漿管與井口固定后開始注漿，使水泥漿通過瓜子片的空隙滲入井管縫隙；
（5）到達水泥漿的初凝時間后，割除井管至底板面以下0.5m；
（6）觀測2h~4h，若井管內(nèi)有少量水溢出，可使用快干水泥對井管進行封閉；若井管內(nèi)無水溢出，且封閉效果滿足要求，焊接鋼板封閉井口；
（7）將承壓降水井處預(yù)留的基坑混凝土底板周邊鑿毛，垃圾清理完成后綁扎鋼筋進行二次混凝土澆筑。
優(yōu)選的是，注漿壓力為0.4mpa~0.6mpa。
優(yōu)選的是，注漿量不小于220l/min。
進行上述操作時，應(yīng)當注意：
（1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑混凝土底板澆注前，采用壓密黏土、壓密注漿的封井方法，在保證基坑降水效果的前提下，封閉坑內(nèi)部分承壓降水井，盡量多地對坑內(nèi)的承壓降水井進行封閉。
（2）施工基坑混凝土底板時，在保持坑內(nèi)尚未封閉的承壓降水井正常工作的同時，在其周邊焊接止水鋼板，為基坑混凝土底板完成施工后坑內(nèi)承壓降水井的封閉創(chuàng)造有利條件。
（3）基坑混凝土底板完成施工后，對坑內(nèi)尚未封閉的承壓降水井采用井內(nèi)壓密注漿的方式進行封閉，同時在承壓井周圍布設(shè)止水鋼板。在承壓降水井的外側(cè)回填混凝土，以對基坑混凝土底板的缺口進行封閉。
（4）封閉基坑外的承壓降水井，并用鋼板滿焊封閉井口。