本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)，具體是指一種用于框山洞穴的覆土清除方法。

背景技術(shù)：

推土機(jī)是一種工程車輛，前方裝有大型的金屬推土刀，使用時(shí)放下推土刀，向前鏟削并推送泥、沙及石塊等，推土刀位置和角度可以調(diào)整。推土機(jī)能單獨(dú)完成挖土、運(yùn)土和卸土工作，具有操作靈活、轉(zhuǎn)動(dòng)方便、所需工作面小、行駛速度快等特點(diǎn)。其主要適用于一至三類土的淺挖短運(yùn)，如場(chǎng)地清理或平整，開挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。履帶式推土機(jī)(track-type tractor，也有稱crawler dozer）是由美國(guó)人Benjamin Holt在1904 年研制成功的，它是在履帶式拖拉機(jī)前面安裝人力提升的推土裝置而形成，當(dāng)時(shí)的動(dòng)力是蒸汽機(jī)，之后又先后研制成功由天然氣動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)的履帶式推土機(jī)，推土鏟刀也由人力提升發(fā)展為鋼絲繩提升。Benjamin Holt也是美國(guó)卡特彼勒（Caterpillar Inc.）公司的創(chuàng)始人之一，1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土機(jī)公司合并，組成卡特彼勒推土機(jī)公司，成為世界首家推土設(shè)備制造者，并于1931年成功下線第一批采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的60 推土機(jī)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，推土機(jī)動(dòng)力已經(jīng)全部采用柴油機(jī)，推土鏟刀和松土器全部由液壓缸提升。推土機(jī)除履帶式推土機(jī)外，還有輪胎式推土機(jī)，它的出現(xiàn)要比履帶式推土機(jī)晚十年左右。由于履帶式推土機(jī)具有較好的附著性能，能發(fā)揮更大的牽引力，因此在國(guó)內(nèi)外，其產(chǎn)品的品種和數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過輪胎式推土機(jī)。在國(guó)際上，卡特彼勒公司是世界上最大的工程機(jī)械制造公司，其生產(chǎn)的履帶式推土機(jī)有大、中、小共9 個(gè)系列D3-D11，最大的D11 RCD，柴油機(jī)飛輪功率達(dá)到634kw；日本的小松（komatsu）公司列第二位，1947 年才開始引進(jìn)生產(chǎn)D50 履帶推土機(jī)，履帶式推土機(jī)有13 個(gè)系列，從D21-D575，最小的為D21，柴油機(jī)飛輪功率為29.5kw，最大的為D575A-3SD，柴油機(jī)飛輪功率達(dá)858kw，它也是當(dāng)前世界上最大的推土機(jī)；另外一家獨(dú)具特色的推土機(jī)制造企業(yè)是德國(guó)的利勃海爾集團(tuán)（Liebheer），其推土機(jī)全部采用靜液壓驅(qū)動(dòng)，該技術(shù)歷經(jīng)十幾年的研究與發(fā)展，1972年推出樣機(jī)，1974 年開始批量生產(chǎn)PR721-PR731 和PR741 靜液壓驅(qū)動(dòng)履帶推土機(jī)，由于液壓元件的限制，其最大功率僅為295Kw，型號(hào)為PR751礦用。

目前，推土機(jī)、平地機(jī)等工程機(jī)械使用松土器時(shí)，由于作業(yè)環(huán)境惡劣，復(fù)雜，工作載荷、沖擊負(fù)荷都較大，松土器的齒桿和齒尖受力較大，容易造成損傷，降低了齒桿和齒尖的使用壽命，成本提高，影響企業(yè)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于框山洞穴的覆土清除方法，提高松土器的使用范圍，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于框山洞穴的覆土清除方法，包括方形的連接板，在所述接板上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔的耳板，在兩個(gè)耳板之間焊接有梯形的加固板，在所述連接板的底部中間位置焊接兩個(gè)或是兩個(gè)以上的帶斗齒的弧形的齒桿，在所述連接板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強(qiáng)板，相鄰兩個(gè)所述齒桿上端部之間的間距為40~60㎝，在所述齒桿弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有合金護(hù)套，在所述斗齒上部通過銷軸安裝有齒套，在所述斗齒下部外側(cè)壁上開有兩個(gè)弧形的突起，且所述突起沿斗齒底部指向齒套底部的方向上延伸，所述突起的厚度大小沿其延伸方向遞增。

工作時(shí)，將挖掘機(jī)機(jī)等工程機(jī)械的連接端通過連接軸插入到耳板的軸孔中，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行施工操作，由于連接板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強(qiáng)板，進(jìn)而增加了齒桿的強(qiáng)度，并且連接板的下方設(shè)置有兩個(gè)或是兩個(gè)以上的齒桿，使得在大范圍的物料基體上可實(shí)現(xiàn)大面積挖掘松土操作，同時(shí)相鄰的兩個(gè)齒桿之間的間距在40~60㎝之間，使得齒桿在正常工作的前提下，避免兩個(gè)齒桿的受力不平衡而導(dǎo)致的連接板受損，當(dāng)兩個(gè)齒桿之間的間距小于40㎝時(shí)，松土結(jié)構(gòu)的操作范圍過小，當(dāng)兩個(gè)齒桿之間的間距大于60㎝時(shí)，松土結(jié)構(gòu)受物料基體的本身特征所限，容易出現(xiàn)連接板兩側(cè)的受力不平衡，進(jìn)而單個(gè)齒桿受到的應(yīng)力集中而導(dǎo)致連接板受損；在斗齒上部通過銷軸安裝有齒套，而在斗齒下部的外側(cè)壁上開有兩個(gè)弧形的突起，使得斗齒下部在與物料基體接觸時(shí)，斗齒外側(cè)壁與物料基體之間形成相對(duì)的擠壓，而突起作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒外側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動(dòng)，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運(yùn)，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且突起的厚度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒的深入，斗齒外側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進(jìn)一步提高斗齒的下切效率。

在所述斗齒外側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖，所述齒尖沿斗齒頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個(gè)高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn)，同時(shí)可減小物料基體對(duì)斗齒的下切阻力，同時(shí)使得向上翻滾的物料在突起內(nèi)快速移動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的突起作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒外側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動(dòng)，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運(yùn)，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且突起的厚度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒的深入，斗齒外側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進(jìn)一步提高斗齒的下切效率；

2、本發(fā)明傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個(gè)高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn)，同時(shí)可減小物料基體對(duì)斗齒的下切阻力，同時(shí)使得向上翻滾的物料在突起內(nèi)快速移動(dòng)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的后視圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-連接板、2-耳板、3-加固板、4-軸孔、5-加強(qiáng)板、6-齒桿、7-合金護(hù)套、8-齒套、9-斗齒、10-突起、11-齒尖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括方形的連接板1，在所述接板上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔4的耳板2，在兩個(gè)耳板2之間焊接有梯形的加固板3，在所述連接板1的底部中間位置焊接兩個(gè)或是兩個(gè)以上的帶斗齒9的弧形的齒桿6，在所述連接板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強(qiáng)板5，相鄰兩個(gè)所述齒桿6上端部之間的間距為40~60㎝，在所述齒桿6弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有合金護(hù)套7，在所述斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8，在所述斗齒9下部外側(cè)壁上開有兩個(gè)弧形的突起10，且所述突起10沿斗齒9底部指向齒套8底部的方向上延伸，所述突起10的厚度大小沿其延伸方向遞增。

工作時(shí)，將挖掘機(jī)機(jī)等工程機(jī)械的連接端通過連接軸插入到耳板的軸孔4中，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行施工操作，由于連接板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強(qiáng)板5，進(jìn)而增加了齒桿6的強(qiáng)度并且連接板1的下方設(shè)置有兩個(gè)或是兩個(gè)以上的齒桿6，使得在大范圍的物料基體上可實(shí)現(xiàn)大面積挖掘松土操作，同時(shí)相鄰的兩個(gè)齒桿6之間的間距在40~60㎝之間，使得齒桿6在正常工作的前提下，避免兩個(gè)齒桿6的受力不平衡而導(dǎo)致的連接板1受損，當(dāng)兩個(gè)齒桿6之間的間距小于40㎝時(shí)，松土結(jié)構(gòu)的操作范圍過小，當(dāng)兩個(gè)齒桿6之間的間距大于60㎝時(shí)，松土結(jié)構(gòu)受物料基體的本身特征所限，容易出現(xiàn)連接板1兩側(cè)的受力不平衡，進(jìn)而單個(gè)齒桿6受到的應(yīng)力集中而導(dǎo)致連接板1受損；在斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8，而在斗齒9下部的外側(cè)壁上開有兩個(gè)弧形的突起10，使得斗齒9下部在與物料基體接觸時(shí)，斗齒9內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間形成相對(duì)的擠壓，而突起10作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒9內(nèi)側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動(dòng)，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運(yùn)，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且突起10的厚度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒9的深入，斗齒9內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進(jìn)一步提高斗齒9的下切效率。

其中，在所述斗齒9內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖11，所述齒尖11沿斗齒9頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖11使得斗齒9的端部具有一個(gè)高強(qiáng)度且銳利的下切點(diǎn)，同時(shí)可減小物料基體對(duì)斗齒9的下切阻力，同時(shí)使得向上翻滾的物料在突起10內(nèi)快速移動(dòng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。