本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種張拉扣件，適用于預(yù)制件。

背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種上螺下頂接樁扣及預(yù)制件[公開(kāi)號(hào)：CN1740456A]，扣件呈內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)或呈外螺紋結(jié)構(gòu)或呈內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)或呈外卡接結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、外螺紋結(jié)構(gòu)、內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)、外卡接結(jié)構(gòu)的扣件腔底中心開(kāi)有鋼筋孔，鋼筋孔一端的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺(tái)上。該方案從根本上淘汰上、下樁頭板，確保了管樁骨架上的環(huán)形鋼筋不僅能夠繞至管樁骨架兩端，而且能夠確保其點(diǎn)焊在骨架的縱向鋼筋上，確保管樁強(qiáng)度的一致性，從根本上避免管樁的斷裂與破碎，解決了管樁中若干縱向鋼筋縱向強(qiáng)拉延伸一致性，確保工業(yè)化批量生產(chǎn)管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性，但是受鋼筋直徑誤差的影響，存在鋼筋與漲拉螺帽或頂拉螺帽接觸面積小、應(yīng)力信號(hào)傳遞弱，不便于檢測(cè)；其次，由于鋼筋鐓頭大，制作時(shí)不僅需要對(duì)鋼筋加熱高溫處理，導(dǎo)致鋼筋鐓頭及鋼筋鐓頭結(jié)合部鋼筋的強(qiáng)度下降，影響鋼筋強(qiáng)度，而且原材料浪費(fèi)大、耗能高。但是在實(shí)際應(yīng)用中，鋼筋鐓頭的形狀變化較大，與卡臺(tái)的接觸部不能實(shí)現(xiàn)較好的貼合，導(dǎo)致受拉力下降，影響使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種張拉力較高的張拉扣件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種張拉扣件，包括兩個(gè)連接螺母，連接棒穿設(shè)在兩個(gè)連接螺母上，連接棒的兩端分別具有一個(gè)外徑大于連接棒外徑的膨大部，兩個(gè)連接螺母的中心線與連接棒的中心線重合，連接棒上的兩個(gè)膨大部分別與兩個(gè)連接螺母上的卡臺(tái)一一張緊配合，所述的連接螺母包括相互連接的連接端和張拉端，在連接端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，在張拉端內(nèi)壁設(shè)有能讓連接棒通過(guò)的通孔，且張拉端的內(nèi)壁孔徑小于連接端的內(nèi)壁孔徑，從而使張拉端內(nèi)壁和連接端內(nèi)壁的連接處形成能卡住連接棒上的膨大部的卡臺(tái)，所述的卡臺(tái)的外表面由至少兩個(gè)不在同一平面上的支撐面相互連接而成，且與通孔的內(nèi)壁相連接的支撐面與通孔內(nèi)壁呈光滑過(guò)渡，在上述的張拉扣件中，所述的張拉端的外壁呈邊數(shù)不小于4的多邊形，在張拉端的外壁和連接端的外壁之間具有止擋臺(tái)階，當(dāng)卡具卡住張拉端時(shí)，所述的止擋臺(tái)階能阻止卡具滑向連接端。在上述的張拉扣件中，所述的連接端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有能讓連接棒上的膨大部進(jìn)入的膨大部通道，所述的張拉端側(cè)壁上設(shè)有能讓連接棒進(jìn)入的鋼棒通道且所述的鋼棒通道延伸到張拉端的底部，膨大部通道連接鋼棒通道。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：具有較高的強(qiáng)度和更高的張拉力，連接更可靠。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的連接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明提供的連接螺母的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的連接螺母的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明提供的連接螺母的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明提供的連接螺母的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖2的A向視圖；圖8是圖3的A向視圖；圖9是本發(fā)明用到預(yù)制件上的示意圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的張拉過(guò)程示意圖。圖中：連接螺母1、連接棒2、膨大部3、卡臺(tái)4、連接端5、張拉端6、通孔7、支撐面8、止擋臺(tái)階9、膨大部通道10、鋼棒通道11、固定板91、張拉板92、固定螺栓93、張緊螺栓94、定位套95、張拉連接板96、絲桿97、張拉螺母98、管模99。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖10所示為現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母1，其卡臺(tái)4只有一個(gè)支撐面8，由于膨大部3的表面為非規(guī)則的形狀，因此卡臺(tái)4在與膨大部3接觸時(shí)接觸面積較小，如張拉力過(guò)大，膨大部3容易脫離卡臺(tái)4。另外連接端5和張拉端6的外壁均為弧形。本發(fā)明提供了一種張拉扣件，如圖1和圖2所示，包括兩個(gè)連接螺母1，連接棒2穿設(shè)在兩個(gè)連接螺母1上，連接棒2的兩端分別具有一個(gè)外徑大于連接棒2外徑的膨大部3，兩個(gè)連接螺母1的中心線與連接棒2的中心線重合，連接棒2上的兩個(gè)膨大部3分別與兩個(gè)連接螺母1上的卡臺(tái)4一一張緊配合，所述的連接螺母1包括相互連接的連接端5和張拉端6，在連接端5內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，在張拉端6內(nèi)壁設(shè)有能讓連接棒通過(guò)的通孔7，且張拉端6的內(nèi)壁孔徑小于連接端5的內(nèi)壁孔徑，從而使張拉端6內(nèi)壁和連接端5內(nèi)壁的連接處形成能卡住連接棒上的膨大部3的卡臺(tái)4，所述的卡臺(tái)4的外表面由至少兩個(gè)不在同一平面上的支撐面8相互連接而成，且與通孔7的內(nèi)壁相連接的支撐面8與通孔7內(nèi)壁呈光滑過(guò)渡，如圖1所示，如果要使兩個(gè)連接螺母1之間實(shí)現(xiàn)張緊連接，可將兩個(gè)連接螺母1套入到連接棒2中，連接棒2的兩端墩粗后形成膨大部3，膨大部3卡在卡臺(tái)4上，再將兩個(gè)連接螺母1向相反方向張拉，即可使兩個(gè)連接螺母1實(shí)現(xiàn)張緊連接。其中，支撐面8可以是平面形，也可以是弧線。圖2所示的連接螺母1有兩個(gè)支撐面8，均為平面形；圖3所示的連接螺母1也是兩個(gè)支撐面8，其中一個(gè)支撐面8為平面結(jié)構(gòu)，另一個(gè)支撐面8為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的支撐面8連接張拉端6的內(nèi)壁；圖4所示的連接螺母1的兩個(gè)支撐面8均為弧形結(jié)構(gòu)；圖6所示的連接螺母1有3個(gè)支撐面8，均為平面形。張拉端6的外壁呈邊數(shù)不小于4的多邊形，如圖7所示，張拉端6外壁呈正六邊形，如圖8所示，張拉端6外壁呈正方形。優(yōu)選的，該多邊形的邊數(shù)為2的整數(shù)倍，也可以是8邊形，10邊形等等。在張拉端6的外壁和連接端5的外壁之間具有止擋臺(tái)階15，當(dāng)卡具卡住張拉端6時(shí)，所述的止擋臺(tái)階15能阻止卡具滑向連接端5，從而使卡具固定張拉端，在連接端5中可以螺入連接螺絲，便于張拉。連接螺母1還具有另一種方案，可以將已經(jīng)墩粗的連接棒2插入到連接螺母中，如圖5所示，具體的結(jié)構(gòu)是在連接螺母1側(cè)壁上開(kāi)設(shè)能讓連接棒上的膨大部3進(jìn)入的膨大部通道10，連接螺母1側(cè)壁上設(shè)有能讓連接棒2進(jìn)入的鋼棒通道11且所述的鋼棒通道11延伸到張拉端6的底部，膨大部通道10連接鋼棒通道11，膨大部3和連接棒2先分別進(jìn)入到膨大部通道10和鋼棒通道11中并進(jìn)一步進(jìn)入到連接螺母1內(nèi)部，連接螺母1的卡臺(tái)4往膨大部3方向移動(dòng)后即可卡住膨大部3。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以將連接棒2兩端預(yù)先墩粗形成膨大部3，再與連接螺母1連接，從而用于不同的連接工藝。下表為本申請(qǐng)的連接螺母1與現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母1強(qiáng)度對(duì)比。從上表可以看出，較之現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)的強(qiáng)度要求更高，也就是本申請(qǐng)能夠達(dá)到更高的張拉力，連接更可靠。通過(guò)分析比對(duì)，本申請(qǐng)比現(xiàn)有技術(shù)的強(qiáng)度普遍要提高10-20％。圖9是本發(fā)明用到預(yù)制件上的示意圖，連接棒2位于預(yù)制件100中，兩個(gè)連接螺母1套設(shè)在連接棒2且位于預(yù)制件100兩端，在連接螺母1中螺入連接件，即可實(shí)現(xiàn)張拉工作。圖11所示為連接螺母1張拉過(guò)程的原理圖。連接棒2兩端的連接螺母1分別連接在固定板91和張拉板92上，固定板91處的連接螺母1用固定螺栓93擰緊從而使連接螺母1與固定板91固定連接，張拉板92處的連接螺母1用張緊螺栓94螺接，張緊螺栓94固定在張拉板92上，定位套95的兩端連接張拉板92和張拉連接板96，張拉螺母98固定在張拉連接板96上，絲桿97與張拉螺母98固接，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿97，張拉螺母98帶動(dòng)張拉連接板96移動(dòng)，從而帶動(dòng)張拉板92移動(dòng)，連接棒2兩端的連接螺母1分別卡住膨大部3，從而被張緊。在張緊過(guò)程中，卡臺(tái)4與膨大部3的接觸面呈擠壓狀態(tài)，因此，接觸面面積越大，則能承受的張拉力越大。在張拉過(guò)程中，如要保持軸向呈直線，張拉板92、定位套95和張拉連接板96均套入到管模99中。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了連接螺母1、連接棒2、膨大部3、卡臺(tái)4、連接端5、張拉端6、通孔7、支撐面8、止擋臺(tái)階9、膨大部通道10、鋼棒通道11、固定板91、張拉板92、固定螺栓93、張緊螺栓94、定位套95、張拉連接板96、絲桿97、張拉螺母98、管模99等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。