專利名稱：管路封閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在即使進(jìn)行水道主管中的送水也能防止從支管漏水的狀態(tài)下更換閘閥或蝶閥時(shí)使用的管路封閉裝置，其中所述閘閥或蝶閥夾裝于分支連接在水道主管上的消火栓用或空氣閥用的支管中。
背景技術(shù)：
在以往的管路封閉裝置中，如圖21所示，設(shè)有有底筒狀的蓋體7，能安裝在閘閥的下游側(cè)端部，以便將分支連接在流體輸送用的主管上、并且其中間夾裝有閘閥的支管的端部開口封閉；筒狀的第1操作軸8，以密封狀態(tài)沿軸芯方向滑動自如地貫通該蓋體7；第2操作軸9，沿軸芯方向滑動自如地貫通該第1操作軸8；在第1操作軸8及第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)安裝有分別的推壓板10、11，并且在兩推壓板10、11之間夾裝有橫截面為圓形的彈性環(huán)狀體12，該彈性環(huán)狀體12在這一對推壓板10、11從軸芯方向的夾壓作用下彈性變形為緊貼在支管的內(nèi)周面上的擴(kuò)徑狀態(tài)，而將其內(nèi)周面與兩推壓板10、11的外周部之間遮蔽；進(jìn)而，在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)與位于上游側(cè)的第1推壓板10之間設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)D，該防脫機(jī)構(gòu)D在周向三個(gè)部位上具備卡止連桿對13、14，所述卡止連桿對13、14與第2操作軸9相對于第1操作軸8向外端側(cè)的滑動聯(lián)動地、邊彎曲邊展開成可卡合在比彈性環(huán)狀體12的遮蔽部位靠上游側(cè)處形成的大徑管部分上的擴(kuò)徑姿勢。
上述防脫機(jī)構(gòu)D，在滑動自如地外嵌在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)的安裝筒體21的外周面上，將位于上游側(cè)的卡止連桿13的端部擺動自如地樞軸支承連結(jié)在設(shè)于其周向的三個(gè)部位的第2連結(jié)部22上。并且，將位于下游側(cè)的卡止連桿14的端部擺動自如地樞軸支承連結(jié)在第1連結(jié)部20上，所述第1連結(jié)部20設(shè)于位于上游側(cè)的第2推壓板11的端面的周向三個(gè)部位上。進(jìn)而，在第2操作軸9的內(nèi)端上螺紋結(jié)合有設(shè)定第2推壓板11相對于第2操作軸9向上游側(cè)的最大移動位置的止動器用的螺母15及鎖定用螺母16(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。
專利文獻(xiàn)1實(shí)公平4-3196號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特公平7-81669號公報(bào)在以往的管路封閉裝置中，在卡止連桿對13、14伸展為縮徑姿勢時(shí)，在該卡止連桿對13、14與第2操作軸9的外周面之間，形成允許彎曲到下述狀態(tài)的空間卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2，比連接相對于安裝筒體21的第2連結(jié)部22的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S1、和相對于第2推壓板11的第1連結(jié)部20的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的線段，更向第2操作軸9側(cè)突出。因此，在螺母15發(fā)生松動、螺母15的初始設(shè)定位置有錯(cuò)誤、或者在卡止連桿對13、14的各樞軸支承連結(jié)部處產(chǎn)生了較大晃動的情況下，有時(shí)卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2，會位于連接相對于安裝筒體21的第2連結(jié)部22的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S1、和相對于第2推壓板11的第1連結(jié)部20的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的線段上。結(jié)果，在對第2操作軸9相對于第1操作軸8向外端側(cè)進(jìn)行了滑動操作時(shí)，有可能彎曲成下述翻轉(zhuǎn)狀態(tài)卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2，比連接相對于安裝筒體21的第2連結(jié)部22的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S1、和相對于第2推壓板11的第1連結(jié)部20的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的線段，更向第2操作軸9側(cè)突出。如果發(fā)生了這種卡止連桿對13、14的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，則會喪失卡止連桿對13、14的期望的卡止功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其主要的課題是提供一種即使發(fā)生了構(gòu)成防脫機(jī)構(gòu)的操作部件的松動及設(shè)定錯(cuò)誤等、也能夠始終可靠并良好地發(fā)揮卡止連桿對的期望的卡止功能的管路封閉裝置。
本發(fā)明第1特征構(gòu)成是一種管路封閉裝置，設(shè)有蓋體，能安裝在閘閥的下游側(cè)端部或與其連接的管部分的端部上，以便將分支連接在流體輸送用的主管上、并且夾裝有閘閥的支管的端部開口封閉；筒狀的第1操作軸，以密封狀態(tài)沿軸芯方向滑動自如地貫通該蓋體；第2操作軸，沿軸芯方向滑動自如地貫通該第1操作軸內(nèi)；在上述第1操作軸的內(nèi)端側(cè)安裝有第1推壓板，在比上述第1推壓板靠上游側(cè)的上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)安裝有第2推壓板，在上述第1推壓板及上述第2推壓板之間夾裝有彈性環(huán)狀體，所述彈性環(huán)狀體在這兩個(gè)推壓板從軸芯方向的夾壓作用下，彈性變形為緊貼在上述支管的內(nèi)周面上的擴(kuò)徑狀態(tài)而將其內(nèi)周面與上述兩推壓板的外周部之間遮蔽，進(jìn)而，在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)和上述第2推壓板之間，設(shè)有具備卡止連桿對的防脫機(jī)構(gòu)，所述卡止連桿對，與上述第2操作軸相對于上述第1操作軸向外端側(cè)的滑動聯(lián)動地、邊彎曲邊展開成可卡合在比上述彈性環(huán)狀體的遮蔽部位靠上游側(cè)的部位上的擴(kuò)徑姿勢，其中，設(shè)置有防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在上述防脫機(jī)構(gòu)的卡止連桿對伸展為縮徑姿勢時(shí)與上述卡止連桿對抵接而將其限制在下述外側(cè)彎折姿勢下上述卡止連桿對的彎曲樞軸支承部突出到徑向外側(cè)。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，例如在將卡止連桿對伸展操作成縮徑姿勢時(shí)，在該卡止連桿對與第2操作軸的內(nèi)端側(cè)外周面之間形成有允許彎曲成下述狀態(tài)的空間卡止連桿對的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)，比連接相對于第2操作軸內(nèi)端側(cè)的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)、和相對于上游側(cè)的推壓板的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)的線段，更向第2操作軸側(cè)突出，即使在這種條件下，發(fā)生了操作防脫機(jī)構(gòu)的操作部件的松動或設(shè)定錯(cuò)誤、或在卡止連桿對的各樞軸支承連結(jié)部處產(chǎn)生了較大晃動，卡止連桿對的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)也不會位于連結(jié)兩端側(cè)的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)的線段上，從而能夠通過防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)抵接卡止連桿對而始終將其限制在彎曲樞軸支承部突出到徑向外側(cè)的外側(cè)彎折姿勢下。
因而，即使在發(fā)生了操作防脫機(jī)構(gòu)的操作部件的松動或設(shè)定錯(cuò)誤、或在卡止連桿對的各樞軸支承連結(jié)部處發(fā)生了較大的晃動的情況下，也能夠始終可靠且良好地發(fā)揮卡止連桿對的期望的卡止功能。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第2特征構(gòu)成是，上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是將筒狀的彈性矯正體外裝在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)而構(gòu)成的，所述彈性矯正體在伸展操作為縮徑姿勢的上述卡止連桿對到達(dá)規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢時(shí)抵接于至少一個(gè)上述卡止連桿。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在將處于擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對伸展操作成縮徑姿勢時(shí)，在卡止連桿對的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)到達(dá)連接兩端側(cè)的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)的線段之前，至少一個(gè)卡止連桿便會抵接在外裝于第2操作軸的內(nèi)端側(cè)的筒狀彈性矯正體上，能夠可靠地將連桿對維持在外側(cè)彎折姿勢下。
因而，僅僅是將筒狀的彈性矯正體外裝在第2操作軸的內(nèi)端側(cè)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造的簡潔化和組裝的容易化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連桿抵接時(shí)的沖擊的緩和及噪音的降低。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第3特征構(gòu)成是，上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在安裝筒體上安裝環(huán)狀的彈性矯正體而構(gòu)成的，所述安裝筒體外嵌在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)、并且具備與一個(gè)上述卡止連桿的端部樞軸支承連結(jié)的連結(jié)部，所述彈性矯正體在伸展操作為縮徑姿勢的上述卡止連桿對到達(dá)規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢時(shí)抵接于一個(gè)上述卡止連桿。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在將處于擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對伸展操作成縮徑姿勢時(shí)，在卡止連桿對的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)到達(dá)連接兩端側(cè)的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)的線段之前，樞軸支承連結(jié)在安裝筒體的連結(jié)部上的一個(gè)卡止連桿便會抵接到彈性矯正體上，所述彈性矯正體安裝在外嵌于第2操作軸的內(nèi)端側(cè)的安裝筒體上，從而能夠可靠地將連桿對維持在規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢下。
因而，僅僅是將環(huán)狀的彈性矯正體外裝在用于樞軸支承連結(jié)一個(gè)卡止連桿的安裝筒體上，所以不必確保設(shè)置彈性矯正體所需的較大空間，能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造的簡潔化和組裝的容易化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連桿抵接時(shí)的沖擊的緩和及噪音的降低。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第4特征構(gòu)成是，上述彈性環(huán)狀體構(gòu)成為筒狀，并且其軸芯方向中心部的直徑比軸芯方向兩端部大。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在通過一對推壓板從軸芯方向的夾壓而使夾裝在這一對推壓板間的筒狀彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，由于彈性環(huán)狀體的軸芯方向兩端部構(gòu)成為小直徑部分，故而壓縮時(shí)的操作阻力相應(yīng)地變小，而由于彈性環(huán)狀體的軸芯方向中央部的直徑比軸芯方向兩端部大，所以能夠確保彈性環(huán)狀體整體的擴(kuò)徑變形量。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第5特征構(gòu)成是，上述彈性環(huán)狀體的軸芯方向中央部的外周面形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在通過一對推壓板從軸芯方向的夾壓而使夾裝在這一對推壓板間的筒狀彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，由于彈性環(huán)狀體的軸芯方向兩端部構(gòu)成為小直徑部分、且大徑中央部的外周面形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面，所以壓縮時(shí)的操作阻力變小，而由于彈性環(huán)狀體的軸芯方向中央部的直徑比軸芯方向兩端部大，所以能夠確保彈性環(huán)狀體整體的擴(kuò)徑變形量。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第6特征構(gòu)成是，在上述兩推壓板上，形成有能與筒狀的上述彈性環(huán)狀體的軸芯方向兩端部的外周面抵接的環(huán)狀推壓部。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在通過一對推壓板從軸芯方向的夾壓而使夾裝在這一對推壓板間的筒狀彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，由于形成在兩推壓板上的環(huán)狀推壓部咬入在脹出到徑向外側(cè)的彈性環(huán)狀體的脹出部分上，所以能夠可靠地防止因流體壓力造成的彈性環(huán)狀體的脫落。
本發(fā)明的管路封閉裝置的第7特征構(gòu)成是，上述彈性環(huán)狀體的大徑中央部的內(nèi)周面形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。
根據(jù)上述特征構(gòu)成，在通過一對推壓板從軸芯方向的夾壓而使夾裝在這一對推壓板間的筒狀彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，由于彈性環(huán)狀體的軸芯方向兩端部構(gòu)成為小直徑部分、且大徑中央部的外周面及內(nèi)周面分別形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面，所以能夠大幅降低壓縮時(shí)的操作阻力。


圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施方式，是安裝管路封閉裝置來代替空氣閥時(shí)的局部剖主視圖。
圖2是管路封閉裝置的封閉機(jī)構(gòu)及防脫機(jī)構(gòu)的放大剖面主視圖。
圖3是管路封閉裝置的操作機(jī)構(gòu)的放大剖面主視圖。
圖4是圖3的IV-IV線側(cè)視圖。
圖5是將管路封閉裝置連結(jié)在閘閥上時(shí)的剖面主視圖。
圖6是使封閉機(jī)構(gòu)及防脫機(jī)構(gòu)下降后的剖面主視圖。
圖7是使防脫機(jī)構(gòu)的卡止連桿對擴(kuò)徑后的剖面主視圖。
圖8是使封閉機(jī)構(gòu)及防脫機(jī)構(gòu)上升而使擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對卡合后的剖面主視圖。
圖9是使防脫機(jī)構(gòu)的卡止連桿對擴(kuò)徑后的要部的放大剖面主視圖。
圖10是使封閉機(jī)構(gòu)的彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)后的剖面主視圖。
圖11是使封閉機(jī)構(gòu)的彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)后的要部的放大剖面主視圖。
圖12是將第1推壓操作桿、蓋體、閘閥拆下后的剖面主視圖。
圖13是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的管路封閉裝置的剖面主視圖。
圖14是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式的管路封閉裝置的要部的放大剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的管路封閉裝置的要部的放大剖視圖。
圖16是彈性環(huán)狀體的放大剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的管路封閉裝置的要部的放大剖視圖。
圖18是彈性環(huán)狀體的放大剖視圖。
圖19是安裝了穿孔機(jī)后的局部剖主視圖。
圖20是使擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對卡止、并使彈性環(huán)狀體彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)后的要部的放大主視圖。
圖21是以往的管路封閉裝置的剖面主視圖。
附圖標(biāo)記說明D 防脫機(jī)構(gòu)F 防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7 蓋體8 第1操作軸9 第2操作軸10 第1推壓板11 第2推壓板12 彈性環(huán)狀體13 卡止連桿14 卡止連桿具體實(shí)施方式
(第1實(shí)施方式)以下參照

在下述情況下使用的管路封閉裝置A、以及使用該管路封閉裝置A的閥更換方法，所述情況是指，在即使進(jìn)行水道主管P1中的送水也能防止從支管P2漏水的狀態(tài)下將夾裝于支管P2中的閘閥6更換為新的閘閥6。
圖1表示流體輸送路徑中途的支管連接構(gòu)造。在該支管連接構(gòu)造中，在分支管部1的連結(jié)凸緣部1A上，經(jīng)由螺栓3、螺母4以密封狀態(tài)拆裝自如地固定連結(jié)著具備直徑比其內(nèi)徑小的連接管部2A的連結(jié)蓋體2，所述分支管部1一體地突出形成于作為流體輸送用主管的一例的水道主管P1的中途。在形成于該連結(jié)蓋體2的連接管部2A的連結(jié)凸緣部2B上，分別經(jīng)由螺栓3、螺母4以密封狀態(tài)拆裝自如地固定連結(jié)著兩端具備連結(jié)凸緣部5A、5B的分支管5、和兩端具備連結(jié)凸緣部6A、6B的閘閥6。由水道主管P1的分支管部1、連結(jié)蓋體2、分支管5和閘閥6構(gòu)成支管P2。在閘閥6的下游側(cè)連結(jié)凸緣部6B上以密封狀態(tài)拆裝自如地固定連結(jié)著空氣閥VA或消火栓等設(shè)備或水道管等。在本實(shí)施方式中，將支管P2的水道主管P1側(cè)稱作上游側(cè)。
如圖1～圖11所示，在閘閥6的下游側(cè)連結(jié)凸緣部6B上以密封狀態(tài)連結(jié)有底筒狀的蓋體7，以便封閉支管P2的端部開口。在具備能以密閉狀態(tài)連結(jié)在下游側(cè)連結(jié)凸緣部6B上的連結(jié)凸緣部7A的有底筒狀的蓋體7的底壁部7B上，設(shè)有以密封狀態(tài)沿軸芯方向滑動自如地貫通該底壁部7B的中央部的筒狀的第1操作軸8、和沿軸芯方向滑動自如地貫通該第1操作軸8內(nèi)的第2操作軸9。在該第1操作軸8及第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)，設(shè)有封閉機(jī)構(gòu)C和防脫機(jī)構(gòu)D，所述封閉機(jī)構(gòu)C用來遮蔽(隔斷)支管P2內(nèi)的流路即連結(jié)蓋體2的連接管部2A內(nèi)的流路，所述防脫機(jī)構(gòu)D具備卡止連桿對13、14，所述卡止連桿對13、14邊彎曲邊展開成擴(kuò)徑姿勢，所述擴(kuò)徑姿勢是指可卡合在比該封閉機(jī)構(gòu)C的遮蔽部位靠上游側(cè)的大徑管壁部、即連結(jié)蓋體2的蓋板部2C的流路開口周緣上的姿勢。此外，在第1操作軸8及第2操作軸9上，設(shè)有從外部經(jīng)由兩操作軸8、9操作封閉機(jī)構(gòu)C及防脫機(jī)構(gòu)D的操作機(jī)構(gòu)E。
下面說明上述封閉機(jī)構(gòu)C。
如圖2、圖11所示，在第1操作軸8的內(nèi)端部上，外嵌固定著具備圓環(huán)狀的推壓面10A及朝向末端側(cè)以同心圓狀開口的中空部10B的第1推壓板10。在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)，沿軸芯方向滑動自如地外嵌有第2推壓板11，所述第2推壓板11具備與第1推壓板10的推壓面10A在軸芯方向上相對置的圓環(huán)狀的推壓面11A、及相對于第1推壓板10的中空部10B從軸芯方向滑動自如地內(nèi)嵌的筒狀部11B。此外，設(shè)定第2推壓板11相對于第2操作軸9向上游側(cè)的最大移動位置的止動器用的螺母15和鎖定用的螺母16，螺紋結(jié)合在形成于第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)的螺紋軸部9a上。在本實(shí)施方式中，將第1操作軸8及第2操作軸9的水道主管P1側(cè)分別稱作第1操作軸8的內(nèi)端側(cè)及第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)。
上述第1推壓板10的外徑及第2推壓板11的外徑形成為，比作為支管P2的構(gòu)成部件的連結(jié)蓋體2的連接管部2A的內(nèi)徑小，以便能夠從蓋體7內(nèi)的收納室7C通過閘閥6及分支管5相對于連結(jié)蓋體2的連接管部2A內(nèi)進(jìn)行放入取出操作。換言之，上述第1推壓板10的外徑與第2推壓板11的外徑形成為，比支管P2的構(gòu)成部件中內(nèi)徑最小的閘閥6的球閥體6C的流路6D的內(nèi)徑小。
此外，在上述第2推壓板11的筒狀部11B上，外裝有聚氨酯橡膠制的彈性環(huán)狀體12，該彈性環(huán)狀體12在非夾壓狀態(tài)(自然狀態(tài))下外徑比閘閥6的球閥體6C的流路6D的內(nèi)徑小，并且，通過兩推壓板10、11的推壓面10A、11A從軸芯方向的夾壓，彈性變形為緊貼在連結(jié)蓋體2的連接管部2A的內(nèi)周壁面上的擴(kuò)徑狀態(tài)，而將其內(nèi)周壁面與兩推壓板10、11的外周部之間遮蔽。
上述彈性環(huán)狀體12構(gòu)成為以緊貼狀態(tài)在第2推壓板11的筒狀部11B上安裝自如的圓筒狀。其軸芯方向中央部12a直徑比軸芯方向兩端部12b大，并且其大徑中央部12a的外周面12d形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。進(jìn)而，兩小徑端部12b的端面的外周側(cè)端面部分12c，形成為相對于與軸芯正交的垂直平面以規(guī)定角度(在該實(shí)施方式中為30度)傾斜的環(huán)狀傾斜面。
上述第1推壓板10的推壓面10A的外周側(cè)端面部分10a及第2推壓板11的推壓面11A的外周側(cè)端面部分11a，分別形成為越向半徑方向外側(cè)越靠彈性環(huán)狀體12的軸芯方向中央位置側(cè)的環(huán)狀傾斜推壓面，以便從軸芯方向相對于彈性彈性體12的兩端面處的外周側(cè)環(huán)狀傾斜面12c緊貼并抵接。此外，在第1推壓板10的推壓面10A的外周緣側(cè)及第2推壓板11的推壓面11A的外周緣側(cè)，形成有以接觸狀態(tài)外嵌在彈性環(huán)狀體12的軸芯方向兩端部12b的外周面的環(huán)狀推壓部10C、11C。
并且，彈性環(huán)狀體12的軸芯方向兩端部12b構(gòu)成為小直徑部分，并且軸芯方向中央部12a的外周面12d形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。因此，在通過兩推壓板10、11從軸芯方向的夾壓而使夾裝在兩推壓板10、11間的彈性環(huán)狀體12彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，壓縮時(shí)的操作阻力變小，而由于彈性環(huán)狀體12的軸芯方向中央部12a構(gòu)成為直徑比軸芯方向兩端部12b大，所以能夠充分確保彈性環(huán)狀體12整體的擴(kuò)徑變形量。
并且，如圖10、圖11所示，在通過兩推壓板10、11從軸芯方向的夾壓而使夾裝在兩推壓板10、11間的筒狀彈性環(huán)狀體12彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，形成在兩推壓板10、11上的環(huán)狀推壓部10C、11C從軸芯方向咬入到膨脹到徑向外側(cè)的彈性環(huán)狀體12的脹出部分上，所以能夠可靠且強(qiáng)力地防止由在水道主管P1內(nèi)流動的水道水的水壓造成的彈性環(huán)狀體12脫落。
下面說明上述防脫機(jī)構(gòu)D。
如圖2、圖9所示，由上游側(cè)的卡止連桿13和下游側(cè)的卡止連桿14構(gòu)成卡止連桿對。在第2推壓板11的上游側(cè)端面的周向三個(gè)部位上，固定安裝有板狀的第1連結(jié)部20，所述第1連結(jié)部20擺動自如地樞軸支承連結(jié)下游側(cè)的卡止連桿14的端部。在滑動自如地外嵌于第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)螺紋軸部9a上的安裝筒體21外周面的周向三個(gè)部位上，固定安裝有板狀的第2連結(jié)部22，所述第2連結(jié)部22擺動自如地樞軸支承連結(jié)上游側(cè)的卡止連桿13的端部。進(jìn)而，設(shè)定安裝筒體21相對于第2操作軸9向上游側(cè)的最大移動位置的止動器用的螺母23，螺紋結(jié)合在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)螺紋軸9a的末端側(cè)。
并且，在第2推壓板11的第1連結(jié)部20與安裝筒體21的第2連結(jié)部22中的、在軸芯方向上相對置的三組第1連結(jié)部20及第2連結(jié)部22之間，分別樞軸支承連結(jié)著卡止連桿對13、14。如圖7～圖9所示，卡止連桿對13、14構(gòu)成為，與第2操作軸9相對于第1操作軸8向外端側(cè)的滑動聯(lián)動地，邊彎曲邊展開成擴(kuò)徑姿勢，所述擴(kuò)徑姿勢是指可卡合在比彈性環(huán)狀體12的遮蔽部位靠上游側(cè)的內(nèi)周壁面、即連結(jié)蓋體2的蓋板部2C的流路開口周緣上的姿勢。如圖2所示，設(shè)有防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，該防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，在防脫機(jī)構(gòu)D的卡止連桿對13、14伸展為縮徑姿勢時(shí)抵接卡止連桿對13、14，而將其限制為卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2突出到徑向外側(cè)的外側(cè)彎折姿勢，即、卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2，比連接相對于安裝筒體21的第2連結(jié)部22的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S1、和相對于第2推壓板11的第1連結(jié)部20的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的線段Y，更向徑向外側(cè)突出。
上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F包括彈性矯正筒體24、和安裝筒體21的矯正凸緣部25，所述彈性矯正筒體24是最先與伸展操作為縮徑姿勢的卡止連桿13抵接的彈性限制部，所述矯正凸緣部25是卡止連桿13與彈性矯正筒體24抵接后所抵接的硬質(zhì)限制部。
為了構(gòu)成上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，如圖2所示，在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)螺紋軸部9a中的位于安裝筒體21與鎖定螺母16之間的軸部分上，外裝可彈性變形的橡膠制的彈性矯正筒體24，所述彈性矯正筒體24能夠隨著卡止連桿對向縮徑姿勢的伸展動作而抵接在三個(gè)上游側(cè)的卡止連桿13的側(cè)邊上，并且，在安裝筒體21的下游側(cè)端部上一體形成矯正凸緣部25，所述矯正凸緣部25與邊局部地彈性壓縮彈性矯正筒體24邊向徑向內(nèi)側(cè)伸展擺動的三個(gè)上游側(cè)卡止連桿13的側(cè)邊抵接，而將各上游側(cè)的卡止連桿13承擋在最接近于線段Y的、設(shè)定界限的外側(cè)彎折姿勢下。
下面說明上述操作機(jī)構(gòu)E。
如圖3、圖4所示，上述第1操作軸8包括長條的操作主體筒軸8A，在內(nèi)端側(cè)具備從軸芯方向嵌合固定在第1推壓板10的安裝筒部10D上的安裝軸部8a；和操作延長筒軸8B，嵌合固定在該操作主體筒軸8A的外端側(cè)；該操作延長筒軸8B的內(nèi)周面8b形成為正六邊形的異徑內(nèi)周面。
上述第2操作軸9包括具備內(nèi)端側(cè)螺紋軸部9a的長條的操作主體軸9A、和螺紋結(jié)合固定在該操作主體軸9A的外端側(cè)的操作延長軸9B。在該操作延長軸9B上形成有外端側(cè)螺紋軸部9b，操作螺紋部件30螺紋結(jié)合于其上，所述操作螺紋部件30能夠經(jīng)由推力軸承29抵接在第1操作軸8的操作延長筒軸8B的端部上；和大徑的角軸部9c，以不能相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)僅沿軸芯方向滑動自如地嵌合在1操作軸8的操作延長筒軸8B上，外周面形成為正六邊形。
并且，如果將上述操作螺紋部件30向緊固側(cè)螺紋結(jié)合操作，則如圖10、圖11所示，第1操作軸8相對于第2操作軸9被向內(nèi)端側(cè)推入而滑動，通過伴隨著第1推壓板10相對于第2推壓板11的接近移動而產(chǎn)生的夾壓作用，處于非壓縮狀態(tài)的彈性環(huán)狀體12彈性變形為緊貼在連結(jié)蓋體2的連接管部2A的內(nèi)周壁面上的擴(kuò)徑狀態(tài)，以密封狀態(tài)將該連接管部2A的內(nèi)周壁面與兩推壓板10、11的外周部之間遮蔽。
此外，在上述第1操作軸8的操作延長筒軸8B上，拆裝自如地嵌合保持著一對第1推壓操作桿31。在該兩個(gè)第1推壓操作桿31上設(shè)有第1卡止環(huán)33，相對于拆裝自如地嵌合保持在第2操作軸9的操作延長軸9B上的第2推壓操作桿32卡脫操作自如，在卡合狀態(tài)下克服水壓而阻止第2操作軸9相對于第1操作軸8向外端側(cè)的滑動；第2卡止環(huán)35，相對于固定安裝在蓋體7的底壁部7B上的L型的一對卡止片34卡脫操作自如，在卡合狀態(tài)下克服水壓而阻止第1操作軸8相對于蓋體7向外端側(cè)的滑動。
在上述蓋體7上連接著止水確認(rèn)用的排水管36，在該排水管36上連接著具備開閉操作桿37A的水栓37。
下面，對利用如上述那樣構(gòu)成的管路封閉裝置A進(jìn)行閘閥6更換的方法加以說明。
(1)如圖1所示，關(guān)閉閘閥6，將空氣閥VA從閘閥6的連結(jié)凸緣部6B拆下，并且安裝裝備在管路封閉裝置A上的蓋體7的連結(jié)凸緣部7A。
此時(shí)，如圖5所示，在將一對第1卡止環(huán)33卡合在第2推壓操作桿32上的狀態(tài)下，將一對第2卡止環(huán)35從蓋體7的兩卡止片34拆下，將兩操作軸8、9相對于蓋體7向上方拉起移動，將封閉機(jī)構(gòu)C及防脫機(jī)構(gòu)D收納在蓋體7的收納室7C內(nèi)。
兩操作軸8、9在軸芯方向上的位置關(guān)系被兩個(gè)第1卡止環(huán)33限制，在該狀態(tài)下兩推壓板10、11的對置間隔設(shè)定為不壓縮彈性環(huán)狀體12的間隔或接近該間隔的間隔，所以彈性環(huán)狀體12維持著縮徑狀態(tài)。
(2)如圖6所示，打開閘閥6，相對于蓋體7向下方推入移動兩操作軸8、9，將一對第2卡止環(huán)35卡合在蓋體7的兩卡止片34上，將兩操作軸8、9保持在推入操作位置。
此時(shí)，防脫機(jī)構(gòu)D位于截面積比連結(jié)蓋體2的連接管部2A內(nèi)的流路大的分支管部1內(nèi)。
(3)如圖7所示，將一對第1卡止環(huán)33從第2推壓操作桿32拆下，并且將第2推壓操作桿32從第2操作軸9的操作延長軸9B上拆下，則通過在水道主管P1中流動的水道水的水壓或該水壓與人為的拉起操作力，第2操作軸9相對于第1操作軸8滑動到外端側(cè)，與此聯(lián)動地，樞軸支承連結(jié)在第2推壓板11的第1連結(jié)部20和安裝筒體21的第2連結(jié)部22之間的卡止連桿對13、14，邊彎曲邊展開成擴(kuò)徑姿勢。
在該狀態(tài)下，如圖8、圖9所示，將兩個(gè)第2卡止環(huán)35從蓋體7的兩個(gè)卡止片34上拆下，通過水道水的水壓或該水壓與認(rèn)為的拉起操作力，使兩操作軸8、9相對于蓋體7向上方滑動，則彎曲成擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對13、14卡合在比彈性環(huán)狀體12的遮蔽部位靠上游側(cè)的內(nèi)壁周面、即連結(jié)蓋體2的蓋板部2C的流路開口周緣上。
(4)如圖10、11所示，如果人為地將操作螺紋部件30向緊固側(cè)螺紋結(jié)合操作，則第1操作軸8相對于第2操作軸9被推入而滑動到內(nèi)端側(cè)，通過伴隨著第1推壓板10相對于第2推壓板11的接近移動產(chǎn)生的夾壓作用，處于縮徑狀態(tài)的彈性環(huán)狀體12彈性變形為緊貼在連結(jié)蓋體2的連接管部2A的內(nèi)周壁面上的擴(kuò)徑狀態(tài)，以密封狀態(tài)遮蔽該連接管部2A的內(nèi)周壁面和兩推壓板10、11的外周部之間。
(5)如圖10、圖12所示，將連接在蓋體7的排水管36上的水栓37的開閉操作桿37A打開而放水，通過該放水的停止來確認(rèn)已止水后，除去第1推壓操作桿31、蓋體7，然后將閘閥6從分支管5的連結(jié)凸緣部5B拆下，將新的閘閥6安裝到分支管5的連結(jié)凸緣部5B上。
(第2實(shí)施方式)在上述第1實(shí)施方式中構(gòu)成為，通過操作螺紋部件30的人為的緊固操作而使第1推壓板10相對于第2推壓板11接近移動，但也可以如圖13所示那樣構(gòu)成為，通過一對液壓千斤頂40使第1推壓板10相對于第2推壓板11接近移動。
即，在第1操作軸8的操作延長筒軸8B上，拆裝自如地嵌合保持著一對第1推壓操作桿31，在各第1推壓操作桿31上通過螺栓42安裝有液壓千斤頂40的安裝盤41。并且，在第2操作軸9的操作延長軸9B上，拆裝自如地螺紋結(jié)合有具備可抵接于液壓千斤頂40的活塞桿40A末端的受壓面43a的大致T字狀的操作臂43。
另外，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)相同，所以對于相同的結(jié)構(gòu)部位，賦予與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。
(第3實(shí)施方式)圖14表示防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F的改良，所述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，在將防脫機(jī)構(gòu)D的卡止連桿對13、14伸展操作成縮徑姿勢時(shí)與該卡止連桿對抵接而將其限制在下述規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢下卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承部S2突出到徑向外側(cè)。在金屬制的安裝筒體21的下游側(cè)端部上，一體形成有矯正凸緣部25，該矯正凸緣部25與向徑向內(nèi)側(cè)伸展擺動的三個(gè)上游側(cè)卡止連桿13的側(cè)邊抵接，將各上游側(cè)卡止連桿13承擋在最接近線段Y的設(shè)定界限的外側(cè)彎折姿勢下。此外，在該矯正凸緣部25與第2連結(jié)部22之間外裝有可彈性變形的聚氨酯橡膠等制的彈性矯正環(huán)45，所述彈性矯正環(huán)45隨著卡止連桿對向縮徑姿勢的伸展動作而抵接在三個(gè)上游側(cè)卡止連桿13的側(cè)邊上。
該第3實(shí)施方式的防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，也與第1實(shí)施方式的防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F同樣，包括彈性矯正環(huán)45，其是最先抵接在伸展操作為縮徑姿勢的卡止連桿13上的彈性限制部；和安裝筒體21的矯正凸緣部25，其是卡止連桿13與彈性矯正環(huán)45抵接后所抵接的硬質(zhì)限制部。
另外，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)相同，所以對于相同的結(jié)構(gòu)部位，賦予與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。
(第4實(shí)施方式)圖15、圖16表示上述彈性環(huán)狀體12的另一實(shí)施方式。該彈性環(huán)狀體12構(gòu)成為以緊貼狀態(tài)在第2推壓板11的筒狀部11B上安裝自如的圓筒狀，其軸芯方向中央部12a直徑比軸芯方向兩端部12b大。此外，其大徑中央部12a的外周面12d形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面，進(jìn)而，彈性環(huán)狀體12的大徑中央部12a的內(nèi)周面12e形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。
此外，兩小徑端部12b的端面的外周側(cè)端面部分12c形成為相對于與軸芯正交的垂直平面以規(guī)定角度(在該實(shí)施方式中為30度)傾斜的環(huán)狀傾斜面。
另外，由于彈性環(huán)狀體12的軸芯方向兩端部12b為小直徑，并且大徑中央部12a的外周面12d及內(nèi)周面12e分別形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面，所以使夾裝在一對推壓板10、11間的筒狀的彈性環(huán)狀體12在這兩個(gè)推壓板10、11從軸芯方向的夾壓作用下彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，能夠大幅地降低壓縮時(shí)的操作阻力。
另外，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)相同，所以對于相同的結(jié)構(gòu)部位，賦予與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。
(第5實(shí)施方式)圖17、圖18表示上述彈性環(huán)狀體12的另一實(shí)施方式。該彈性環(huán)狀體12構(gòu)成為以緊貼狀態(tài)在第2推壓板11的筒狀部11B上安裝自如的圓筒狀，其軸芯方向中央部12a直徑比軸芯方向兩端部12b大。此外，其大徑中央部12a的外周面12d形成為在其軸芯方向整個(gè)區(qū)域內(nèi)外徑都與兩推壓板10、11的環(huán)狀推壓部10C、11C的外徑相同或大致相同的圓周面，進(jìn)而，兩小徑端部12b的端面的外周側(cè)端面部分12c形成為相對于與軸芯正交的垂直平面以規(guī)定角度(在該實(shí)施方式中為30度)傾斜的環(huán)狀傾斜面。
另外，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)相同，所以對于相同的結(jié)構(gòu)部位，賦予與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。
(第6實(shí)施方式)在上述第1實(shí)施方式～第5實(shí)施方式中，說明了在更換夾裝于水道管的支管的閘閥6的方法中采用管路封閉裝置A的情況，但在更換閘閥以外的其他閥或連結(jié)管等的方法中也可以采用管路封閉裝置A。在以下的第6實(shí)施方式中，參照

在蝶閥V的更換方法中采用管路封閉裝置A的情況，所述蝶閥V連結(jié)在一體地突出形成于水道管51的中途的分支管部52上。但是，管路封閉裝置A的結(jié)構(gòu)與在上述實(shí)施方式中所說明的相同，所以省略說明。
圖19中表示維持著水道管51內(nèi)上水的流動而因故障或動作不良等原因需要更換蝶閥V的情況下的管連接構(gòu)造。在該管連接構(gòu)造中，在蝶閥V的下游側(cè)連結(jié)凸緣部60B上，經(jīng)由螺栓56等以密封狀態(tài)拆裝自如地固定連結(jié)著作業(yè)用開閉閥55的上游側(cè)連結(jié)凸緣部55A，該作業(yè)用開閉閥55具備閥體55C，所述閥體55C能沿著相對于分支軸芯Y正交的方向自由滑動到使閥箱60內(nèi)的流路成為全開或全閉狀態(tài)。并且，穿孔機(jī)B的連結(jié)凸緣部70A經(jīng)由作為緊固機(jī)構(gòu)的一例的多根螺栓56、螺母57拆裝自如地固定連結(jié)在作業(yè)用開閉閥55的下游側(cè)連結(jié)凸緣部55B上。此外，蝶閥V的上游側(cè)連結(jié)凸緣部60A與連結(jié)管54的下游側(cè)連結(jié)凸緣部54B連結(jié)。并且，連結(jié)管54的上游側(cè)連結(jié)凸緣部54A與分支管部52的連結(jié)凸緣部52A連接。
穿孔機(jī)B構(gòu)成為，在電動馬達(dá)或發(fā)動機(jī)等原動部的驅(qū)動下，對支承在殼體70上的旋轉(zhuǎn)自如并沿分支軸線Y方向滑動自如的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸71賦予驅(qū)動旋轉(zhuǎn)力和進(jìn)給力，通過作業(yè)用開閉閥55內(nèi)的流路將固定連結(jié)在該驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸71的末端部的連結(jié)凸緣部72上的孔鋸73送入，由此在維持著水道管51內(nèi)流體的流動的狀態(tài)下，將蝶閥V切斷而與閥體61一起除去。
此外，從圓筒狀主體73A的切削刃73a到中心鉆73B的末端的間隔L設(shè)定為下述尺寸在隨著中心鉆73B對閥體61的切削的進(jìn)行而限制了73B、61兩者在直徑方向上的相對移動以后，圓筒狀主體73A的切削刃73a切削閥箱60的部分球狀內(nèi)周壁面60a的下游側(cè)開口部。
并且，在蝶閥V的切斷工序結(jié)束后，使穿孔機(jī)B的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸71返回移動，在孔鋸73返回到殼體70的收納空間內(nèi)的時(shí)刻使作業(yè)用開閉閥55的閥體55C進(jìn)行閉閥動作，然后從作業(yè)用開閉閥55的下游側(cè)連結(jié)凸緣部55B拆下穿孔機(jī)B的連結(jié)凸緣部70A，將穿孔機(jī)B與切斷后的閥體61一起撤去。
然后，在作業(yè)用開閉閥55的下游側(cè)連結(jié)凸緣部55B上，經(jīng)由螺栓56、螺母57以密封狀態(tài)拆裝自如地固定連結(jié)管路封閉裝置A的蓋體7的連結(jié)凸緣部7A，該管路封閉裝置A用來通過由孔鋸73切除了閥體61及兩閥棒62A、62B的一部分后的蝶閥V內(nèi)的流路W、而以密封狀態(tài)封閉比蝶閥V的設(shè)置部位靠上游側(cè)的流路。
在圖20中，與圖10所示同樣地，表示下述狀態(tài)設(shè)置在管路封閉裝置A中并彎曲成擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對13、14卡合在比彈性環(huán)狀體12的遮蔽部位靠上游側(cè)的內(nèi)周壁面、即水道管51的內(nèi)周面的分支口周緣上。
接著，如果將操作螺紋部件30人為地向緊固側(cè)螺紋結(jié)合操作，則第1操作軸8相對于第2操作軸9被推入而滑動到內(nèi)端側(cè)，通過伴隨著第1推壓板10相對于第2推壓板11的接近移動而產(chǎn)生的夾壓作用，處于縮徑狀態(tài)的彈性環(huán)狀體12彈性變形為緊貼在分支管部52的內(nèi)周壁面上的擴(kuò)徑狀態(tài)，以密封狀態(tài)將該分支管部52的內(nèi)周壁面和兩推壓板10、11的外周部之間遮蔽。
然后，打開裝備于蓋體7上的排水用水栓37而放水，通過該放水的停止來確認(rèn)止水后，依次將操作機(jī)構(gòu)E、蓋體7、作業(yè)用開閉閥55、蝶閥V、連結(jié)管54撤去。
(其他實(shí)施方式)(1)在上述各實(shí)施方式中，由設(shè)在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)的彈性矯正筒體24和安裝筒體21的矯正凸緣部25的組合、或彈性矯正環(huán)45與安裝筒體21的矯正凸緣部25的組合來構(gòu)成上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，但也可以僅由其中的某一個(gè)來構(gòu)成。
(2)在上述各實(shí)施方式中，由設(shè)在第2操作軸9的內(nèi)端側(cè)的彈性矯正筒體24和安裝筒體21的矯正凸緣部25、或彈性矯正環(huán)45與安裝筒體21的矯正凸緣部25構(gòu)成上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，但也可以通過在卡止連桿對13、14之間設(shè)置下述限制部件而構(gòu)成，所述限制部件，在防脫機(jī)構(gòu)D的卡止連桿對13、14伸展為縮徑姿勢時(shí)與該卡止連桿對抵接而將其限制在下述規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢下卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承部突出到徑向外側(cè)。
總之，作為上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F，只要能夠與該卡止連桿對抵接而將其限制在指定的外側(cè)彎折姿勢下，采用怎樣的構(gòu)造都可以，所述外側(cè)彎折姿勢是指卡止連桿對13、14的彎曲樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S2，位于比連接相對于安裝筒體21的第2連結(jié)部22的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S1、和相對于第2推壓板11的第1連結(jié)部20的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的樞軸支承連結(jié)點(diǎn)S3的線段Y，更向徑向外側(cè)突出。
(3)在上述第1實(shí)施方式中構(gòu)成為，將上述防脫機(jī)構(gòu)D的卡止連桿對13、14卡止在比彈性環(huán)狀體12的遮蔽部位靠上游側(cè)的管壁部、即連結(jié)蓋體2的蓋板部2C的流路開口周緣上，但也可以構(gòu)成為，將該卡止連桿對13、14卡止在水道主管P1的分支管部1的開口周緣上。
(4)在上述第1實(shí)施方式中，舉例說明了將分支管部1一體形成在作為流體輸送用主管的一例的水道主管1上的例子，但并不限于該結(jié)構(gòu)，例如也可以在水道主管上裝備沿著其周向拆裝自如地固定連結(jié)的多個(gè)分割接頭體，并且在其中一個(gè)上安裝管接頭，所述管接頭一體地突設(shè)有相對于形成在水道主管的周壁上的貫通孔從管徑方向(分支軸芯方向)連通的分支管部。
(5)在上述第1實(shí)施方式中構(gòu)成為，使構(gòu)成防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)F的彈性矯正筒體24及安裝筒體21的矯正凸緣部25與一個(gè)卡止連桿13抵接，但也可以構(gòu)成為使其與另一個(gè)卡止連桿14或兩個(gè)卡止連桿13、14抵接。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的管路封閉裝置，可以在邊繼續(xù)水道管中的送水邊更換閘閥或蝶閥等閥或者其他連結(jié)管的閥更換方法中使用，所述閘閥等連接在從水道管等分支連接的支管等上。
權(quán)利要求
1.一種管路封閉裝置，設(shè)有蓋體，能安裝在閘閥的下游側(cè)端部或與其連接的管部分的端部上，以便將分支連接在流體輸送用的主管上、并且夾裝有閘閥的支管的端部開口封閉；筒狀的第1操作軸，以密封狀態(tài)沿軸芯方向滑動自如地貫通該蓋體；第2操作軸，沿軸芯方向滑動自如地貫通該第1操作軸內(nèi)；在上述第1操作軸的內(nèi)端側(cè)安裝有第1推壓板，在比上述第1推壓板靠上游側(cè)的上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)安裝有第2推壓板，在上述第1推壓板及上述第2推壓板之間夾裝有彈性環(huán)狀體，所述彈性環(huán)狀體在這兩個(gè)推壓板從軸芯方向的夾壓作用下，彈性變形為緊貼在上述支管的內(nèi)周面上的擴(kuò)徑狀態(tài)而將其內(nèi)周面與上述兩推壓板的外周部之間遮蔽，進(jìn)而，在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)和上述第2推壓板之間，設(shè)有具備卡止連桿對的防脫機(jī)構(gòu)，所述卡止連桿對，與上述第2操作軸相對于上述第1操作軸向外端側(cè)的滑動聯(lián)動地、邊彎曲邊展開成可卡合在比上述彈性環(huán)狀體的遮蔽部位靠上游側(cè)的部位上的擴(kuò)徑姿勢，其特征在于，設(shè)置有防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在上述防脫機(jī)構(gòu)的卡止連桿對伸展為縮徑姿勢時(shí)與上述卡止連桿對抵接而將其限制在下述外側(cè)彎折姿勢下上述卡止連桿對的彎曲樞軸支承部突出到徑向外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的管路封閉裝置，其特征在于，上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是將筒狀的彈性矯正體外裝在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)而構(gòu)成的，所述彈性矯正體在伸展操作為縮徑姿勢的上述卡止連桿對到達(dá)規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢時(shí)抵接于至少一個(gè)上述卡止連桿。
3.如權(quán)利要求1所述的管路封閉裝置，其特征在于，上述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在安裝筒體上安裝環(huán)狀的彈性矯正體而構(gòu)成的，所述安裝筒體外嵌在上述第2操作軸的內(nèi)端側(cè)、并且具備與一個(gè)上述卡止連桿的端部樞軸支承連結(jié)的連結(jié)部，所述彈性矯正體在伸展操作為縮徑姿勢的上述卡止連桿對到達(dá)規(guī)定的外側(cè)彎折姿勢時(shí)抵接于一個(gè)上述卡止連桿。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的管路封閉裝置，其特征在于，上述彈性環(huán)狀體構(gòu)成為筒狀，并且其軸芯方向中心部的直徑比軸芯方向兩端部大。
5.如權(quán)利要求4所述的管路封閉裝置，其特征在于，上述彈性環(huán)狀體的軸芯方向中央部的外周面形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。
6.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的管路封閉裝置，其特征在于，在上述兩推壓板上，形成有能與筒狀的上述彈性環(huán)狀體的軸芯方向兩端部的外周面抵接的環(huán)狀推壓部。
7.如權(quán)利要求5所述的管路封閉裝置，其特征在于，上述彈性環(huán)狀體的大徑中央部的內(nèi)周面形成為其軸芯方向中央位置最向外側(cè)突出的部分球狀面。
全文摘要
本發(fā)明的管路封閉裝置設(shè)有能安裝在閘閥的下游側(cè)端部上的蓋體、貫通該蓋體的第1操作軸(8)、和貫通該第1操作軸(8)內(nèi)的第2操作軸(9)，在兩操作軸(8、9)的內(nèi)端側(cè)的兩推壓板(10、11)之間，夾裝有在夾壓作用下彈性變形為擴(kuò)徑狀態(tài)而將其與支管內(nèi)周面之間遮蔽的彈性環(huán)狀體(12)，在第2操作軸(9)的內(nèi)端側(cè)和上游側(cè)的第2推壓板(11)之間，設(shè)有具備與第2操作軸(9)相對于第1操作軸(8)向外端側(cè)的滑動聯(lián)動地、邊彎曲邊展開成擴(kuò)徑姿勢的卡止連桿對(13、14)的防脫機(jī)構(gòu)(D)，并設(shè)有防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(F)，所述防翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(F)在該防脫機(jī)構(gòu)(D)的卡止連桿對(13、14)伸展為縮徑姿勢時(shí)，與該卡止連桿對抵接而將其限制在下述外側(cè)彎折姿勢下卡止連桿對(13、14)的彎曲樞軸支承部突出到徑向外側(cè)。
文檔編號E03B7/00GK1875216SQ200480032458
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者酒井篤史 申請人:株式會社水道技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)