上蓋組件及烹飪器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋組件及具有該上蓋組件的烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高電飯煲內(nèi)鍋中的加熱均勻性，目前，現(xiàn)有的一類電飯煲產(chǎn)品中，將其上蓋中的內(nèi)蓋和活動蓋板整體設(shè)置呈向上凸出的回轉(zhuǎn)殼體，從而使得內(nèi)鍋中上升的蒸汽可沿活動蓋板的回轉(zhuǎn)表面形成熱氣環(huán)流，以在內(nèi)鍋中產(chǎn)生有效地循環(huán)熱對流，從而提高內(nèi)鍋中的加熱均勻性;但是，在一般電飯煲中，其上蓋內(nèi)部設(shè)置貫穿上蓋的蒸汽通道，該蒸汽通道用于導(dǎo)出蒸汽或供傳感器測量內(nèi)腔溫度，此外，在內(nèi)蓋與活動蓋板之間設(shè)置密封圈來對蒸汽通道進(jìn)行密封，以此避免蒸汽泄漏到活動蓋板與內(nèi)蓋之間，對于前述產(chǎn)品而言，活動蓋板整體呈弧形的結(jié)構(gòu)對密封圈的加工精度及密封圈與活動蓋板的配合精度提出了更高的要求，這提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度而造成其生產(chǎn)成本上升，且一旦出現(xiàn)加工、裝配精度不達(dá)標(biāo)的情況，該結(jié)構(gòu)中又極易出現(xiàn)密封圈與蓋板配合處發(fā)生泄漏的問題，且該情況下密封圈長期受到集中應(yīng)力作用而導(dǎo)致其極易發(fā)生永久變形，從而降低了產(chǎn)品的可靠性，不利于產(chǎn)品的市場推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，且密封性可靠的上蓋組件。
[0004]本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種具有上述上蓋組件的烹飪器具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種上蓋組件，包括:蓋板，設(shè)有沿厚度方向貫穿其的通孔，所述蓋板的下表面為向上凸出的弧形面，所述蓋板的上表面的局部形成圍繞所述通孔設(shè)置的平面；內(nèi)蓋，位于所述蓋板的上方;環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈具有固定端和抵靠端，所述固定端固定在所述內(nèi)蓋上，所述抵靠端抵靠在所述平面上。
[0006]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的上蓋組件，將蓋板上與環(huán)形密封圈的配合面設(shè)置為平面，可以理解的是，該環(huán)形密封圈上與該平面的接觸表面優(yōu)選為平面，則向下的壓應(yīng)力作用于環(huán)形密封圈時，可使環(huán)形密封圈與平面之間保持緊密地貼合狀態(tài)，從而保證環(huán)形密封圈對蒸汽通道的密封可靠性，同時該平面結(jié)構(gòu)可向環(huán)形密封圈作用均勻地反作用力，以確保環(huán)形密封圈的各處的內(nèi)應(yīng)力均勻，從而降低環(huán)形密封圈變形的概率，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0007]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述平面由所述蓋板的部分板體向上凸出形成。
[0009]具體地，可將蓋板的板體經(jīng)過一次沖壓形成板體呈弧形的所述蓋板結(jié)構(gòu)，并將蓋板的部分板體經(jīng)過第二次沖壓，使之向上凸出蓋板的弧形部分，并在蓋板的上表面上形成該平面，從而獲得本方案中的蓋板結(jié)構(gòu)，由于本結(jié)構(gòu)的加工工藝簡單、便于實(shí)施，這相對提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了產(chǎn)品的成本；當(dāng)然，對于蓋板由注塑或吹塑成型的方案，也可通過控制模具形狀一次性制得上述蓋板。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述平面由所述蓋板的部分板體向下凹陷形成。
[0011]具體地，可將蓋板的板體經(jīng)過一次沖壓形成板體呈弧形的所述蓋板結(jié)構(gòu)，并將蓋板的部分板體經(jīng)過第二次沖壓，使之向下凹陷以在蓋板的上表面形成凹槽，其中該凹槽的底壁形成用于支撐環(huán)形密封圈的平面，以此獲得本方案中的蓋板結(jié)構(gòu)，由于本結(jié)構(gòu)的加工工藝簡單、便于實(shí)施，這相對提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了產(chǎn)品的成本;當(dāng)然，對于蓋板由注塑或吹塑成型的方案，也可通過控制模具形狀一次性制得上述蓋板;另外，該方案中的凹槽結(jié)構(gòu)可用于對環(huán)形密封圈進(jìn)行定位和限位，以此提高產(chǎn)品的組裝精度，進(jìn)一步提高廣品的品質(zhì)。
[0012]上述任一技術(shù)方案中，所述平面為環(huán)形平面。
[0013]在該結(jié)構(gòu)中，環(huán)形平面的中空部位限定出該通孔結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封圈支撐該環(huán)形平面上，具體來說，本方案中所述的通孔和環(huán)形平面可在第二次沖壓工序中一次成型，以此進(jìn)一步簡化產(chǎn)品的加工工序；當(dāng)然，此處的平面也可為整體式的平面，設(shè)計人員可根據(jù)具體的使用需求在該平面上開設(shè)通孔，此處的通孔可為各種形狀，如圓形、三角形、四邊形或五邊形等，此處不再贅述，且通孔數(shù)量可為一個或者多個，此處優(yōu)選多個通孔均靠近平面中心設(shè)置。
[0014]上述任一技術(shù)方案中，所述內(nèi)蓋上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述通孔相對應(yīng)并相連通。
[0015]由于蒸汽出口處的蒸汽量相對較大，本方案通過圍繞通孔設(shè)置平面，并利用該平面來支撐環(huán)形密封圈，以此提高蓋板上表面與環(huán)形密封圈下表面之間貼合的緊密性，從而減少泄露到蓋板與內(nèi)蓋之間的蒸汽量，提高產(chǎn)品內(nèi)部清潔度。
[0016]上述任一技術(shù)方案中，所述通孔設(shè)置在偏離所述蓋板的中心的位置處。
[0017]值得說明的是，本方案中的蓋板經(jīng)過一次沖壓之后，其向上凸出的板體成為回轉(zhuǎn)體，則此處所述蓋板的中心指代該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)軸線與蓋板的交點(diǎn)。本方案將通孔設(shè)置在偏離蓋板的中心的位置處，則內(nèi)蓋上的蒸汽出口及其上的環(huán)形密封圈也相應(yīng)地設(shè)置在偏離蓋板的中心的位置處，具體地，此處優(yōu)選該通孔遠(yuǎn)離蓋板的中心設(shè)置，以此可確保內(nèi)鍋中的蒸汽得以在蓋板的中心部位聚集，而使得大量蒸汽在蓋板的中心部位匯聚后可下沉到內(nèi)鍋中，以在內(nèi)鍋中產(chǎn)生有效地循環(huán)熱對流，從而提高內(nèi)鍋中的加熱均勻性。
[0018]上述任一技術(shù)方案中，所述環(huán)形密封圈的內(nèi)環(huán)壁面圍成導(dǎo)流通道，且所述導(dǎo)流通道上靠近所述蓋板的中心的一端的寬度小于其遠(yuǎn)離所述蓋板的中心的一端的寬度。
[0019]該方案中，設(shè)置第一環(huán)形密封圈的導(dǎo)流通道上靠近蓋板的中心的一端的寬度小于其遠(yuǎn)離蓋板的中心的一端的寬度，即相對增大其遠(yuǎn)離中心一端的寬度，以在蒸汽從蓋板邊沿向其中心匯聚的過程中，使蒸汽在經(jīng)過導(dǎo)流通道遠(yuǎn)離中心的一端時即可使其壓力得到有效的釋放，這可以避免蒸汽氣壓較大時蒸汽對第一環(huán)形密封圈的內(nèi)環(huán)壁面的直射，提升環(huán)形密封圈的密封效果，以降低蒸汽泄漏到蓋板與內(nèi)蓋之間的概率。
[0020]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道的寬度從其靠近所述蓋板的中心的一端向其遠(yuǎn)離所述蓋板的中心的一端逐漸增大。
[0021]上述任一技術(shù)方案中，所述蒸汽出口的形狀與所述環(huán)形密封圈的形狀相適配，且所述環(huán)形密封圈的所述固定端圍設(shè)在所述蒸汽出口的外側(cè)。
[0022]此處將蒸汽出口設(shè)置呈類似導(dǎo)流通道的不規(guī)則形狀，即蒸汽出口的靠近蓋板中心的一端的寬度小于其遠(yuǎn)離蓋板中心的一端的寬度，或者進(jìn)一步地，設(shè)置蒸汽出口的寬度從其靠近蓋板中心的一端向其遠(yuǎn)離蓋板的中心的一端逐漸增大；以此可以降低蒸汽從導(dǎo)流通道進(jìn)入蒸汽出口時的流阻，從而有效保證蒸汽依次沿通孔、導(dǎo)流通道及蒸汽出口的流通過程的流動順暢性，進(jìn)一步降低蒸汽泄漏到蓋板與內(nèi)蓋之間的概率。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述內(nèi)蓋上裝設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器穿過所述通孔，并伸入所述烹飪器具的烹飪腔內(nèi)。
[0024]本方案利用通孔將溫度傳感器所在空間與內(nèi)鍋連通，以使其檢測內(nèi)鍋中的烹飪溫度，另外，通過圍繞通孔設(shè)置平面，并利用該平面來支撐環(huán)形密封圈，以此提高蓋板上表面與環(huán)形密封圈下表面之間貼合的緊密性，從而減少泄露到蓋板與內(nèi)蓋之間的蒸汽量，以此保證溫度傳感器的檢測精度，并相應(yīng)提高產(chǎn)品的清潔度。
[0025]上述任一技術(shù)方案中，所述通孔設(shè)置在所述蓋板的中心的位置處。
[0026]本方案將通孔設(shè)置在蓋板的中心的位置處，則溫度傳感器也相應(yīng)地設(shè)于蓋板的中心的位置處，由于內(nèi)鍋中的蒸汽沿蓋板下表面上升后最終匯聚在蓋板的中心，則此處通過傳感器檢測該蓋板中心位置處蒸汽溫度，這可以有效保證對內(nèi)鍋內(nèi)溫度的檢測精準(zhǔn)度。
[0027]值得說明的是，本方案中的蓋板經(jīng)過一次沖壓之后，其向上凸出的板體成為回轉(zhuǎn)體，則此處所述蓋板的中心指