裝在所述左封邊材30或所述右封邊材35旁邊，以加強所述門扇20的結構強度。
[0057]所述上封邊材40或所述下封邊材45的材質，為金屬、木材或是塑料;組裝時，以膠合方式分別構成所述面板21 a及2 Ib之間的上側封材(top rai I)或下側封材(bottomrail) ο
[0058]如圖5及圖7所示，所述押條70a(或70b)為相同結構的玻璃封邊押條，材質可為金屬、木材或是塑料。而且，所述押條70a (或70b)設有一榫舌部72。
[0059]如圖4至圖7所示，所述內框模塊60為一體式結構，組裝時，是構成所述門扇20的內部空間的隔板，在灌注PU 90時，將阻絕灌注的PU 90流入所述面板21a及21b的中空部22;而且，如圖7所示，所述面板21a的中空部22與所述面板21b的中空部22之間的空間，通過所述內框模塊60組立在其中間，將所述面板21a及所述面板21b的中空部22的沿口完全封閉后，使得所述面板21a及所述面板21b的中空部22及所述內框模塊60共同組成可供組裝所述玻璃80的中空空間。
[0060]如圖5至圖7所示，為達到快速組合的目的，所述內框模塊60的橫斷面結構，具有一隔板部61、一第一聯(lián)結部62及一第二聯(lián)結部63，其中，所述第一聯(lián)結部62及第二聯(lián)結部63分別設立在所述隔板部61的兩側。
[0061]如圖6及圖7所示，所述內框模塊60的隔板部61構成所述內框模塊60的框架結構，且構成所述前面板及所述后面板的內部空間隔板，一方面用于封閉所述門扇20的內部空間，另一方面用于供玻璃80裝設于其上；而且，所述隔板部61設有一榫槽部69，用于供所述押條70a(或70b)的榫舌部72與其構成榫接結構的組合。
[0062]所述內框模塊60的第一聯(lián)結部62，由一玻璃押條部64、一第一板片部65及一第一聯(lián)結凹槽66共同構成;其中，所述第一聯(lián)結凹槽66形成于所述玻璃押條部64與所述第一板片部65的交界處。
[0063]如圖7所示，當玻璃80裝設在所述內框模塊60的隔板部61上面后，所述玻璃押條部64用于與所述押條70a及70b共同搭配緊密地固定所述玻璃80。
[0064]如圖7所示，所述內框模塊60的第一聯(lián)結凹槽66，對應所述面板21b(或21a)的第一凸肋23的結構，組裝時，可與所述面板21b(或21a)的第一凸肋23快速構成榫接組合。
[0065]如圖7所示，所述內框模塊60的第一板片部65，對應所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25間的相隔距離，組裝時，所述第一板片部65可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之間的空間，且由此達到快速定位及組合的目的。
[0066]所述內框模塊60的第二聯(lián)結部63，由一第二板片部67、一第二聯(lián)結凹槽68及一延伸平板68a共同構成;其中，所述延伸平板68a的一端與所述隔板部61相連，所述第二聯(lián)結凹槽68形成于所述第二板片部67與所述延伸平板68a的交界處。
[0067]如圖7所示，所述內框模塊60的第二聯(lián)結凹槽68，對應所述面板21a(或21b)的第一凸肋23的結構，組裝時，可與所述面板21a(或21b)的第一凸肋23快速構成榫接組合。
[0068]如圖7所示，所述內框模塊60的第二板片部68，對應所述面板21a(或21b)的第一凸肋23及第二凸肋25間的相隔距離，組裝時，所述第二板片部68可直接嵌入于所述面板21a(或21b)的第一凸肋23及第二凸肋25之間的空間，且由此達到快速定位及組合的目的。
[0069]如圖4及圖7所示，組裝時，將所述左封邊材30及所述右封邊材35連同所述上封邊材40及所述下封邊材45與所述面板21b(或21a)膠合后，再組裝所述內框模塊60;此時，不需使用校正工具，所述內框模塊60的第一聯(lián)結凹槽66可直接卡合于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23，同時，通過所述面板21b(或21a)的第二凸肋25的卡掣，所述內框模塊60的第一板片部65可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之間的空間，而達成快速組合的目的。
[0070]接著，組裝另一片面板21a(或21b)時，同樣不需使用校正工具，通過所述內框模塊60的第二聯(lián)結凹槽68可直接卡合于所述面板21a(或21b)的第一凸肋23，同時，通過所述面板21a(或21b)的第二凸肋25的卡掣，所述內框模塊60的第二板片部67可直接嵌入于所述面板21b(或21a)的第一凸肋23及第二凸肋25之間的空間，所述面板21a(或21b)即快速完成組裝。
[0071]然后，對初步完成組裝的所述門扇20進行灌注PU90，再對所述門扇20的中空空間，依序將所述玻璃80組裝到所述內框模塊60的隔板部61上，再榫接扣合上所述四片押條70a(或70b)，使玻璃80得到固定，S卩組裝成本實用新型的加裝玻璃門扇20。
[0072]據(jù)此，本實用新型的加裝玻璃門扇20，在組裝時，不但可快速組裝，且不需使用CNC挖孔加工，具有工序簡單及節(jié)省成本的特點。
[0073]本實用新型的加裝玻璃門扇20的應用范圍，包括應用于組成加裝玻璃的推拉門或橫拉門。本實用新型的加裝玻璃門扇20的玻璃80，可以使用金屬、木材或是塑料裝飾板材替換。
[0074]以上所公開的內容，為本實用新型較佳的具體實施例，舉凡與本實用新型的創(chuàng)作目的與所能達成的效果，第一構成所謂的等效或均等，且屬為熟知本領域技術的人員能夠輕易完成的簡易修改、修飾、改良或變化，應都不脫離本實用新型得以涵蓋主張的專利權范圍。
【主權項】
1.一種加裝玻璃門扇，其內部空間灌注PU，其特征在于，所述加裝玻璃門扇包括: 兩個面板，設有加裝玻璃的中空部，分別構成門扇的前面板及后面板;且所述前面板及所述后面板的內側板面，設有一第一凸肋及一個以上第二凸肋； 其中，所述第一凸肋沿著所述中空部的口沿周邊凸起而形成;所述第二凸肋與所述第一凸肋相互平行且間隔距離，且沿著所述中空部的周圍以分段或整段布置構成； 一左封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的左側框架； 一右封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的右側框架； 一上封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的上側框架； 一下封邊材，構成所述前面板及所述后面板之間的下側框架； 一內框模塊，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋與第二凸肋間，且由下列結構構成一體式結構: 一隔板部，構成所述前面板及所述后面板的內部空間隔板，且所述隔板部設有一榫槽部， 一第一聯(lián)結部，設立在所述隔板部的一側，由一玻璃押條部、一第一板片部及一第一聯(lián)結凹槽共同構成，且所述第一聯(lián)結凹槽形成于所述玻璃押條部與所述第一板片部的交界處;其中，所述第一聯(lián)結凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間；及 一第二聯(lián)結部，設立在所述隔板部的另一側；由一第二板片部、一第二聯(lián)結凹槽及一延伸平板共同構成，且所述延伸平板的一端與所述隔板部相連，所述第二聯(lián)結凹槽形成于所述第二板片部與所述延伸平板的交界處;其中，所述第二聯(lián)結凹槽卡合在所述前面板的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間； 至少一片押條，設有一榫舌部，且所述榫舌部與所述內框模塊的榫槽部構成榫接組合；及 一片以上玻璃，組裝在所述押條與所述內框模塊的玻璃押條部之間。2.根據(jù)權利要求1所述的加裝玻璃門扇，其特征在于，還包括一補強材，組裝在所述左封邊材或所述右封邊材旁邊，且所述補強材的材質，為金屬、木材或塑料。3.根據(jù)權利要求1所述的加裝玻璃門扇，其特征在于，所述面板的材質，為SMC復合材料或 FRP。4.根據(jù)權利要求1至權利要求3的其中任一項所述的加裝玻璃門扇，其特征在于，所述左封邊材、所述右封邊材、所述上封邊材、所述下封邊材、或所述內框模塊的材質，為金屬、木材或塑料。5.根據(jù)權利要求4所述的加裝玻璃門扇，其特征在于，所述玻璃以金屬、木材或塑料裝飾板材替代。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加裝玻璃門扇，至少包括一前面板、一后面板及一內框模塊，在組立過程中，所述內框模塊兼具用于封閉加裝玻璃門扇的內部空間及供玻璃裝設于其上，所述前面板及所述后面板直接一體成型設有供加裝玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工，且所述前面板及所述后面板設有快速安裝所述內框模塊的結構，使得所述加裝玻璃門扇，具組裝工序簡單及節(jié)省成本的特點。
【IPC分類】E06B3/70, E06B3/58
【公開號】CN205189658
【申請?zhí)枴緾N201520712432
【發(fā)明人】王貴云
【申請人】南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年9月15日