一種加裝玻璃門扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供關(guān)于一種加裝玻璃的門扇結(jié)構(gòu)，特別是一種不需挖孔加工的加裝玻璃門扇
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1及圖2所示，現(xiàn)有的加裝玻璃門扇1的結(jié)構(gòu)，通常是由兩片門扇面板11a、I Ib，四支封邊材15、兩片對(duì)嵌玻璃框17a、17b及一片以上玻璃80共同組成。
[0003]如圖2所示，在組立過程中，所述門扇面板IIa或I Ib為完整面板，不具有供加裝玻璃的中空部，但視實(shí)際情況，至少預(yù)留一可裁切部12，供將來組立所述玻璃80。
[0004]當(dāng)所述四支封邊材15與兩片門扇面板lla、llb膠合成一體之后，所述兩片門扇面板lla、llb之間的空間，需灌注聚胺酯發(fā)泡塑料(以下簡(jiǎn)稱PU)90充填。在完成上述初步組立后，需使用計(jì)算機(jī)數(shù)值控制工具機(jī)(CNC)對(duì)所述門扇10進(jìn)行挖孔加工，將所述門扇面板Ila或Ilb的可裁切部12及相對(duì)應(yīng)的PU 90—起挖掉，使得所述門扇10因此具有供加裝玻璃的中空部，以安裝兩片對(duì)嵌玻璃框17a、17b及組裝上所述玻璃80。
[0005]如圖1所示，所述兩片對(duì)嵌玻璃框17a或17b設(shè)有可相互對(duì)嵌扣合的榫接結(jié)構(gòu)，由相對(duì)應(yīng)的雄榫18與雌榫19共同構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。所以，兩片對(duì)嵌玻璃框17a、17b經(jīng)過相互對(duì)嵌榫接扣合成一體，就可設(shè)置在所述門扇10的供加裝玻璃的中空部上，且將所述玻璃80固定卡掣在門扇1上及支撐所述玻璃80的重量。
[0006]現(xiàn)有的加裝玻璃的門扇10的缺點(diǎn)，就在于所述兩片門扇面板11a、Ilb的供加裝玻璃的中空部，不是直接一體成型，反而需經(jīng)CNC挖孔加工才形成該中空部，不但加工程序繁瑣，且造成原料浪費(fèi)。同樣情形，所灌注的PU 90，亦需經(jīng)CNC加工挖下相對(duì)應(yīng)的中空部，且不能再利用只能直接廢棄，就成本考慮并不經(jīng)濟(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種加裝玻璃門扇，其結(jié)構(gòu)不需使用CNC挖孔加工，其內(nèi)部空間灌注I3U，包括:
[0008]兩個(gè)面板，設(shè)有加裝玻璃的中空部，分別構(gòu)成門扇的前面板及后面板;且所述前面板及所述后面板的內(nèi)側(cè)板面，設(shè)有一第一凸肋及一個(gè)以上第二凸肋;其中，所述第一凸肋沿著所述中空部的口沿周邊凸起高度而形成;所述第二凸肋與所述第一凸肋相互平行且間隔距離，且沿著所述中空部的周圍以分段或整段布置構(gòu)成；
[0009]—左封邊材，構(gòu)成所述前面板及所述后面板之間的左側(cè)框架；
[0010]—右封邊材，構(gòu)成所述前面板及所述后面板之間的右側(cè)框架；
[0011 ] 一上封邊材，構(gòu)成所述前面板及所述后面板之間的上側(cè)框架；
[0012]—下封邊材，構(gòu)成所述前面板及所述后面板之間的下側(cè)框架；
[0013]—內(nèi)框模塊，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋與第二凸肋間，且由下列結(jié)構(gòu)構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu):
[0014]—隔板部，構(gòu)成所述前面板及所述后面板的內(nèi)部空間隔板，且所述隔板部設(shè)有一榫槽部，
[0015]一第一聯(lián)結(jié)部，設(shè)立在所述隔板部的一側(cè)，由一玻璃押條部、一第一板片部及一第一聯(lián)結(jié)凹槽共同構(gòu)成，且所述第一聯(lián)結(jié)凹槽形成于所述玻璃押條部與所述第一板片部的交界處;其中，所述第一聯(lián)結(jié)凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所述后面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間；及
[0016]—第二聯(lián)結(jié)部，設(shè)立在所述隔板部的另一側(cè)；由一第二板片部、一第二聯(lián)結(jié)凹槽及一延伸平板共同構(gòu)成，且所述延伸平板的一端與所述隔板部相連，所述第二聯(lián)結(jié)凹槽形成于所述第二板片部與所述延伸平板的交界處;其中，所述第二聯(lián)結(jié)凹槽卡合在所述前面板的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之間的空間；
[0017]至少一片押條，設(shè)有一榫舌部，且所述榫舌部與所述內(nèi)框模塊的榫槽部構(gòu)成榫接組合;及
[0018]—片以上玻璃，組裝在所述押條與所述內(nèi)框模塊的玻璃押條部之間。
[0019]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述左封邊材或所述右封邊材的旁邊，設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)材，以加強(qiáng)門扇的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且所述補(bǔ)強(qiáng)材的材質(zhì)，為金屬、木材或塑料。
[0020]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述面板的材質(zhì)，為板片式模壓成型技術(shù)(SMC)復(fù)合材料或纖維強(qiáng)化塑料(FRP)。
[0021]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述左封邊材、所述右封邊材、所述上封邊材、所述下封邊材或所述內(nèi)框模塊的材質(zhì)，為金屬、木材或塑料。
[0022]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述玻璃以金屬、木材或塑料裝飾板材替代。
[0023]本實(shí)用新型的加裝玻璃門扇，具有以下有益效果:
[0024]1.門扇的前面板及后面板直接一體成型設(shè)有供加裝玻璃的中空部，不需使用CNC挖孔加工；
[0025]2.門扇的前面板及后面板，在中空部的周圍，設(shè)有快速安裝內(nèi)框模塊的凸肋，且利用所述內(nèi)框模塊構(gòu)成門扇內(nèi)部空間的隔板，在灌注PU時(shí)，可阻絕門扇供加裝玻璃的中空部被灌注PU;
[0026]3.組立過程中，所述內(nèi)框模塊具有雙重功能，一方面用于封閉加裝玻璃門扇的內(nèi)部空間，另一方面用于供玻璃裝設(shè)于其上；
[0027]4.組立過程中，門扇的前面板及后面板，不需使用CNC挖孔加工，可節(jié)省門扇面板原料與HJ塑料的雙重成本。
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的加裝玻璃門扇的局部剖面放大圖。
[0029 ]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的加裝玻璃門扇的組立過程狀態(tài)說明圖。
[0030]圖3是本實(shí)用新型的加裝玻璃門扇立體圖。
[0031 ]圖4是圖3的加裝玻璃門扇的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖5是圖3的加裝玻璃門扇的零組件分解圖。
[0033]圖6是圖5的內(nèi)框模塊沿著6-6剖面線的剖面放大圖。
[0034]圖7是圖3的加裝玻璃門扇沿著7-7剖面線的局部剖面放大圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]10現(xiàn)有的加裝玻璃門扇lla、llb門扇面板
[0037]12可裁切部15封邊材
[0038]17a、17b對(duì)嵌玻璃框18雄榫
[0039]19雌榫20加裝玻璃門扇
[0040]21a、21b面板22中空部
[0041]23第一凸助25第二凸助
[0042]30左封邊材35右封邊材
[0043]40上封邊材45下封邊材
[0044]50補(bǔ)強(qiáng)材60內(nèi)框模塊
[0045]61隔板部62第一聯(lián)結(jié)部
[0046]63第二聯(lián)結(jié)部64玻璃押條部
[0047]65第一板片部66第一聯(lián)結(jié)凹槽
[0048]67第二板片部68第二聯(lián)結(jié)凹槽
[0049]68a延伸平板69榫槽部
[0050]70a、70b押條72榫舌部
[0051 ]80玻璃90聚胺酯發(fā)泡塑料或HJ
【具體實(shí)施方式】
[0052]如圖3至圖7所示，本使用新型的加裝玻璃門扇(以下簡(jiǎn)稱門扇)20，特點(diǎn)為組裝時(shí)不需使用CNC挖孔加工;具體實(shí)施例包括由兩片相同結(jié)構(gòu)的面板21a(或21b)、兩支相同結(jié)構(gòu)的左封邊材30及右封邊材35、兩支相同結(jié)構(gòu)的上封邊材40及下封邊材45、一內(nèi)框模塊60、四片截面結(jié)構(gòu)相同的押條70a(或70b)及一片以上(含一片)玻璃80共同組成;或再進(jìn)一步包括兩支相同結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)材50，分別靠合在所述左封邊材30及所述右封邊材35的旁邊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以構(gòu)成另一種具體實(shí)施例。
[0053]所述面板21a及21b各別構(gòu)成所述門扇20的前面板及后面板，以板片式模壓成型技術(shù)(SMC)直接一體成型具有一個(gè)以上(含一個(gè))中空部22;組裝時(shí)，所述中空部22作為組立所述內(nèi)框模塊60、所述四片押條70a(或70b)及固定所述玻璃80的用途。所述面板21a及21b的厚度，視實(shí)際使用情況制作，優(yōu)選為厚度僅有I至4mm，其材質(zhì)可為SMC復(fù)合材料或纖維強(qiáng)化塑料(FRP)。
[0054]所述面板21a及21b的內(nèi)側(cè)板面，設(shè)有一第一凸助23及一個(gè)以上(含一個(gè))第二凸肋25;其中，所述第一凸肋23是沿著所述中空部22的口沿周邊以凸起高度而形成，用于幫助快速組立所述門扇20;所述第二凸肋25的布置方式，是與所述第一凸肋23相互平行且間隔距離，且沿著所述中空部22的周圍以分段或整段布置構(gòu)成，用于幫助快速定位所述內(nèi)框模塊
60 ο
[0055]所述左封邊材30或所述右封邊材35的材質(zhì)，為金屬、木材或是塑料;組裝時(shí)，以膠合方式分別構(gòu)成所述面板21 a及2 Ib之間的左側(cè)框架(I eft stile)及右側(cè)框架(rightstile) ο
[0056]所述補(bǔ)強(qiáng)材50的材質(zhì)，為金屬、木材或是塑料;組裝時(shí)，以膠合方式組