有一個或多個豎桿，相應地，所述旋風板61上設(shè)有與所述豎桿配合的固定孔，當所述旋風管611的下端與漏塵孔52對接時，所述豎桿插入相應的固定孔中，利用螺釘實現(xiàn)導流板5和旋風板61的固定；每個旋風管611上開設(shè)有旋風進孔612，所述集風板62向下伸出集風管621，所述集風管621的上端邊沿即為集風板62的開孔邊沿，所述集風管621與所述棉孔81 —一對應，所述棉孔81的形狀和大小與所述集風管621上端的形狀和大小一致，所述集風管621下端插入所述旋風管611中，所述集風板62利用棉層8密封蓋住旋風管611的上端開口。
[0048]所述上蓋7設(shè)置在集風板62上方，所述上蓋7上設(shè)有出風口 71，所述出風口 71與抽氣動力裝置的入口連通，由圖2可以看出，所述外杯1側(cè)壁上開設(shè)有第一進風口 11，所述內(nèi)杯2的側(cè)壁上開設(shè)有第二進風口 21，所述第一進風口 11、第二進風口 21、過濾部件3、導流孔51、旋風進孔612形成氣流通路，所述氣流通路與集風管621、出風口 71連通形成氣流分路，所述通路與旋風管611、漏塵孔52、集塵管42連通形成塵體分路。
[0049]在吸塵器工作過程中，本實用新型的氣塵分離裝置中氣流具體流向為:在抽氣動力裝置的驅(qū)動下，所述氣塵分離裝置中為低壓狀態(tài)，室內(nèi)夾帶著塵體的空氣由第一進風口11被吸入外杯1，然后進入到內(nèi)杯2中，具體地，所述內(nèi)杯2側(cè)壁上靠近頂部的區(qū)域設(shè)有開口 22，優(yōu)選為在內(nèi)杯2的上端邊沿開設(shè)缺口，這樣，氣流在內(nèi)杯2內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中，較大顆粒的塵體就從所述開口 22甩出而落入外杯1中，然后旋風氣流通過過濾部件3的過濾孔31進入到導風通道，然后由導流孔51和旋風進孔612進入到旋風管611中，所述旋風進孔612優(yōu)選地設(shè)置在靠近所述旋風管611的上端，由于集風管621插在所述旋風管611中，所述集風管621的長度小于旋風管611的長度，這樣，氣流沿著旋風管61的側(cè)壁向下旋轉(zhuǎn)，由于氣體的密度小于塵體的密度，因此在每一級的旋風離心轉(zhuǎn)動過程中，氣流往上運動，塵體往下運動，都能達到氣塵分離的效果，尤其是經(jīng)過多個旋風管內(nèi)旋風過濾后，氣體到達集風管621的下端邊沿，會產(chǎn)生氣塵分離的顯著效果:集風管621內(nèi)設(shè)置有擾流板，阻止氣流在集風管621中旋轉(zhuǎn)，氣體在低壓狀態(tài)下升入所述集風管621，最終從上蓋7的出風口 71排出，然后過濾后的干凈空氣從所述氣塵分離裝置中排出，進入到抽氣動力裝置中對電機進行降溫，最終排入到室內(nèi)，即凈化了室內(nèi)的氣體；而灰塵的重量遠遠大于空氣的重量，由于氣流在集風管621中停止旋轉(zhuǎn)，因此塵體無法跟隨氣流上升而向下掉落，塵體有效地通過旋風管611底端的漏塵孔52而進入到集塵管42中。為了增強內(nèi)杯中旋風過濾的效果，將所述第二進風口 21設(shè)置在內(nèi)杯2的側(cè)壁底部。
[0050]實施例2:本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的更優(yōu)選實施例，與實施例1中“所述集塵漏斗4的集塵管42的下端與所述內(nèi)杯2底部相抵”不同的是，所述內(nèi)杯2的底部開設(shè)有中心孔，所述外杯1的底部上表面設(shè)置有密封槽12，所述集塵管42的下端穿過所述中心孔并卡置在所述密封槽12的槽壁之間，所述內(nèi)杯2底部中心孔的內(nèi)壁與所述集塵管的外壁貼合。
[0051]這樣，不僅大大增大了集塵管42的容塵體積，且拉大了容置的塵體與集風管621的距離，防止容置的塵體再次被吸入集風管621而進入電機，采用密封槽12的結(jié)構(gòu)對集塵管42的下端邊沿進行密封，可以防止紊流，以免其他氣流從集塵管42的底部進入到集塵管42中。
[0052]實施例3:本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的優(yōu)選實施例，所述集塵漏斗4與集塵管42同心，所述集塵漏斗4的邊緣向集塵管42方向向下傾斜，即所述集塵漏斗4的內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的錐面，從漏塵孔52掉落的塵體在傾斜的錐面上自動向所述集塵管42管體內(nèi)滑動。所述集塵管42設(shè)置在內(nèi)杯2的中軸線位置，及集塵管42為內(nèi)杯2中氣流旋轉(zhuǎn)的中軸，集塵管42不會對旋轉(zhuǎn)氣流造成阻礙。
[0053]實施例4:在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中，每個旋風管611為錐面結(jié)構(gòu)，所述旋風管611上靠近旋風板61的一端內(nèi)徑大于旋風管611上遠離旋風板61的一端內(nèi)徑，即向下收縮；所述集風管621同樣為錐面結(jié)構(gòu)，所述集風管621上靠近集風板62的一端內(nèi)徑大于集風管621上遠離集風板62的一端內(nèi)徑，即向下收縮；所述集風管621與旋風管611同心，這樣有利于塵體保持高速向下旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)直到掉落進入集塵管42。
[0054]除此，每個旋風管611若采用上圓柱面加下倒錐面的結(jié)構(gòu)，則為更優(yōu)實施例，能更好地實現(xiàn)氣塵旋轉(zhuǎn)分離。
[0055]優(yōu)選地，所述旋風管611對應于漏塵孔52錯落分布，每個旋風管611上設(shè)置有兩個旋風進孔612，所述旋風進孔612靠近旋風板61，兩個旋風進孔612相差180°，一個旋風進孔612靠近所述旋風板61中心，另一個旋風進孔612靠近所述旋風板的外邊緣，為了保證進風速度，所述旋風進孔612的進風方向與旋風管611上邊沿相切，且兩個旋風進孔612的進風旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0056]實施例5:為了加快外杯1的第一進風口 11吸入的氣體能夠高速旋轉(zhuǎn)進入內(nèi)杯中，首先，需要所述第一進風口 11和第二進風口 21的進風旋轉(zhuǎn)方向相同，其次，需要在外杯1和內(nèi)杯2之間設(shè)置密封體23，所述密封體23可以是具有一定寬度的圈狀結(jié)構(gòu)，一側(cè)緊貼外杯1的內(nèi)側(cè)壁，另一側(cè)緊貼內(nèi)杯2的外側(cè)壁，所述第一進風口 11和第二進風口 21位于密封體23內(nèi)，【具體實施方式】為:所述內(nèi)杯2的側(cè)壁外表面固定設(shè)置有凸出的第一密封圈，如圖3所示，所述第一密封圈的外邊沿與所述外杯1的側(cè)壁內(nèi)表面貼合，密封圈結(jié)構(gòu)包括但不限定于設(shè)置在內(nèi)杯2上，采用以下方式同樣可以實現(xiàn):所述外杯1的側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)置有凸出的第二密封圈，所述第二密封圈的外邊沿與所述內(nèi)杯2的側(cè)壁外表面貼合，所述第一進風口11和第二進風口 21位于第二密封圈內(nèi)。
[0057]除了圈狀結(jié)構(gòu)，所述密封體23也可以是管狀結(jié)構(gòu)，所述密封體23的一端與第一進風口 11密封連接，另一端與第二進風口 12密封連接，總之，所述密封體23用于限定進入第一進風口 11的氣流只能直接流向第二進風口 21，而不會通過外杯1和內(nèi)杯2之間的腔體而分散氣流的流向。
[0058]實施例6:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述上蓋7設(shè)有雙層側(cè)壁，所述外壁上設(shè)有通氣孔，與所述通氣孔對應的內(nèi)壁內(nèi)表面上設(shè)置有空氣閥，所述空氣閥靠近出風口 71，所述通氣孔用于在空氣閥脫離內(nèi)壁后向出風口 71提供進氣，具體地，所述空氣閥為彈簧式機械空氣閥，當本實用新型中的氣塵分離裝置中的結(jié)構(gòu)發(fā)生堵塞時，若抽氣動力裝置在高速運轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)下，室內(nèi)的空氣無法通過所述氣塵分離裝置而進入電機給電機進行冷卻的話，則電機的壽命將會縮短甚至導致電機發(fā)熱過度而損毀。為了避免上述情況，本實施例中添加了空氣閥的結(jié)構(gòu)，當氣塵分離裝置發(fā)生氣流堵塞時，上蓋7中壓強低到一定程度，所述空氣閥被沖開，所述上蓋7外壁上的通氣孔與所述上蓋7的出風口 71連通，室內(nèi)的空氣由通氣孔進入上蓋7內(nèi)，再由出風口 71進入電機為電機降溫。
[0059]實施例7:為了方便打開上蓋7，將所述上蓋7樞設(shè)在所述外杯1的側(cè)壁上，上蓋7與外杯1通過卡扣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上蓋7的打開和關(guān)閉；為了方便地講集塵管42中的積灰倒出所述外杯，將所述外杯1的底部樞設(shè)在外杯1的側(cè)壁上，所述外杯1的底部與外杯1的側(cè)壁通過卡