一種蔬果汁制取裝置的出汁機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品機械技術領域，涉及一種蔬果汁制取裝置的出汁機構，特別是一種適用于制取胡蘿卜、番茄、蘋果、橙子等軟硬蔬菜水果的汁液的蔬果汁制取裝置的出汁機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代都市節(jié)奏過快，上班族們都很難有時間享受愉快的生活、補充身體所需的營養(yǎng)，而且隨著人們生活水平的提高，鮮榨果汁也越來越多的被廣大市民所接受推廣。
[0003]因此，類似榨汁機的果汁制取裝置應運而生，且人們被榨汁機的簡便所吸引。美中不足的就是傳統(tǒng)榨汁機噪音大、浪費多、營養(yǎng)損失嚴重。其主要工作目的都是將水果變成果汁，以提升口感和方便飲用。
[0004]現(xiàn)有技術中，果汁制取裝置出汁率最高的是原汁機，原汁機是在常規(guī)的榨汁機的基礎上發(fā)展起來的，但原汁機在傳統(tǒng)杯式攪拌機和榨汁機基礎上有了質(zhì)的飛躍。
[0005]現(xiàn)有的果汁制取裝置主要包括進料機構和出汁機構，其出汁機構結構設計簡單，導致工作不可靠，影響出汁率。
[0006]綜上所述，為解決現(xiàn)有原汁機等果汁制取裝置結構上的不足，需要設計一種出汁率高的蔬果汁制取裝置的出汁機構。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種出汁率高的蔬果汁制取裝置的出汁機構。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種蔬果汁制取裝置的出汁機構，包括:
[0009]分流殼，用于容置蔬果果肉，所述分流殼內(nèi)設有出汁通道和卸渣通道，所述出汁通道、卸渣通道的入口均設置在分流殼內(nèi)壁底面，所述出汁通道、卸渣通道的出口均開設在分流殼外壁上；
[0010]螺旋桿，可轉動地安裝在分流殼內(nèi)，用于切削分流殼內(nèi)的蔬果果肉并將切削后的蔬果果肉擠壓出汁；
[0011]被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉由卸渣通道的入口進入卸渣通道并被卸渣通道不斷擠壓后呈方形條狀結構卸出分流殼外，所述螺旋桿擠壓出的蔬果汁由出汁通道的入口進入出汁通道并由出汁通道的出口卸出分流殼外。
[0012]作為本發(fā)明的又一種改進，所述螺旋桿外側面上設有用于切削蔬果果肉的切削部，所述螺旋桿位于分流殼內(nèi)且設有用于將切削部切削后的蔬果果肉擠壓出汁的擠壓部。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述在分流殼內(nèi)可拆卸地安裝有套設在螺旋桿外圍的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)用于過濾螺旋桿擠壓出的蔬果汁，所述螺旋桿擠壓出的蔬果汁經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再由出汁通道的入口進入出汁通道。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述出汁通道的入口設置在分流殼內(nèi)壁底面上且靠近分流殼內(nèi)壁側面位置，所述卸渣通道的入口設置在分流殼內(nèi)壁底面中部，所述過濾網(wǎng)用于分離螺旋桿擠壓出的蔬果汁以及被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉，并對蔬果汁進行過濾后卸出過濾網(wǎng)外圍，螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉先被過濾網(wǎng)分離再由卸渣通道的入口進入卸渣通道并被卸渣通道不斷擠壓后呈方形條狀結構卸出分流殼外，卸出過濾網(wǎng)外圍的蔬果汁由出汁通道的入口進入出汁通道并卸出分流殼外。
[0015]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述過濾網(wǎng)呈碗狀結構設置，所述過濾網(wǎng)用于先容置蔬果果肉，再分離螺旋桿擠壓出的蔬果汁以及被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉，最后并對蔬果汁進行過濾后卸出過濾網(wǎng)外圍，所述過濾網(wǎng)側壁上開設有若干過濾孔。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，在分流殼內(nèi)可轉動地安裝有設置在過濾網(wǎng)外圍的掃網(wǎng)套，所述掃網(wǎng)套與過濾網(wǎng)外側壁緊密配合。
[0017]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述螺旋桿通過齒輪傳動結構與過濾網(wǎng)、掃網(wǎng)套同步連接，所述齒輪傳動結構包括設置在過濾網(wǎng)底部的同步齒輪、一體式設置在掃網(wǎng)套底部的環(huán)形外圈齒條、一體式設置在螺旋桿底部的環(huán)形內(nèi)圈齒條，所述同步齒輪分別與環(huán)形外圈齒條、環(huán)形內(nèi)圈齒條嚙合連接。
[0018]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述掃網(wǎng)套的外側壁上可拆卸地安裝有與分流殼內(nèi)壁緊密連接的軟刷。
[0019]作為本發(fā)明的又一種改進，在出汁通道的出口處鉸接安裝有塞子，所述塞子由一體式設置的內(nèi)塞部、外塞部、手持部構成，所述內(nèi)塞部密封內(nèi)嵌于該出口內(nèi)，所述外塞部密封包覆在該出口邊沿外圍，手持部與外塞部相連且二者呈夾角設置。
[0020]作為本發(fā)明的又一種改進，螺旋桿外側壁貼近過濾網(wǎng)內(nèi)壁設置，且螺旋桿外側壁與過濾網(wǎng)內(nèi)壁之間的最短距離小于或等于0.25mm。
[0021]基于上述技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:結構布局合理，出汁通道、卸渣通道的入口選擇設置在分流殼內(nèi)壁底面，主要是為保證其接收的是蔬果果肉在充分切削擠壓后卸出的果汁和果肉渣，如果將入口設置在分流殼中部或者側壁位置，則可能導致蔬果果肉未被完全切削擠壓后即被送出，進而降低了出汁率，造成資源浪費；而將果肉渣再次擠壓呈方形條狀結構后卸出不僅可以避免卸渣通道堵塞，還可以提高空間的利用率，便于清潔和維護。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0023]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的爆炸圖。
[0024]圖2是本發(fā)明一較佳實施例的局部結構示意圖。
[0025]圖3是圖2另一視角的結構示意圖。
[0026]圖4是圖3另一視角的結構示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明一較佳實施例中分流殼的結構示意圖。
[0028]圖6是本發(fā)明一較佳實施例中傳動軸的結構示意圖。
[0029]圖7是本發(fā)明一較佳實施例中螺旋桿的結構示意圖。
[0030]圖8是圖7另一視角的結構示意圖。
[0031]圖中，10、分流殼；11、出汁通道；12、卸渣通道；20、螺旋桿；21、切削部；30、過濾網(wǎng)；40、掃網(wǎng)套；41、軟刷；51、同步齒輪；52、環(huán)形外圈齒條；53、環(huán)形內(nèi)圈齒條；60、塞子；61、內(nèi)塞部；62、外塞部；63、手持部;90、電機;100、傳動軸;101、固定段;102、預留段。
【具體實施方式】
[0032]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0033]本發(fā)明保護一種蔬果汁制取裝置的出汁機構，不僅可用于制取胡蘿卜、番茄、西芹等軟硬蔬菜的蔬菜汁，還可用于制取蘋果、橙子、芒果等軟硬水果的果汁。
[0034]現(xiàn)有的果汁制取裝置主要包括進料機構和出汁機構，其出汁機構結構設計簡單，導致工作不可靠，影響出汁率。因此，設計一種比較合理的蔬果汁制取裝置的出汁機構是很有必要的。
[0035]如圖1至圖8所示，本蔬果汁制取裝置的出汁機構包括:
[0036]分流殼10，用于容置蔬果果肉，分流殼10內(nèi)設有出汁通道11和卸渣通道12，出汁通道11、卸渣通道12的入口均設置在分流殼10內(nèi)壁底面，出汁通道11、卸渣通道12的出口均開設在分流殼10外壁上；
[0037]螺旋桿20，可轉動地安裝在分流殼10內(nèi)，用于切削分流殼10內(nèi)的蔬果果肉并將切削后的蔬果果肉擠壓出汁；
[0038]被螺旋桿20擠壓出汁后的蔬果果肉由卸渣通道12的入口進入卸渣通道12并被卸渣通道12不斷擠壓后呈方形條狀結構卸出分流殼10外，螺旋桿20擠壓出的蔬果汁由出汁通道11的入口進入出汁通道11并由出汁通道11的出口卸出分流殼10外。
[0039]在本案中，為保證出汁率和出汁效果，出汁通道11、卸渣通道12的出口即是分流殼10出汁口、出渣口，二者均設置在分流殼10外壁上，被螺旋桿20擠壓出汁后的蔬果果肉由卸渣通道12的入口進入卸渣通道12并被卸渣通道12不斷擠壓后呈方形條狀結構由出渣口卸出分流殼10外，螺旋桿20擠壓出的蔬果汁由出汁通道11的出口卸出分流殼10外。
[0040]本蔬果汁制取裝置的出汁機構在初始狀態(tài)下，出汁通道11、卸渣通道12的入口選擇設置在分流殼10內(nèi)壁底面，主要是為保證其接收的是蔬果果肉在充分切削擠壓后卸出的果汁和果肉渣，如果將入口設置在分流殼10中部或者側壁位置，則可能導致蔬果果肉未被完全切削擠壓后即被送出，進而降低了出汁率，造成資源浪費；而將果肉渣再次擠壓呈方形條狀結構后卸出不僅可以避免卸渣通道12堵塞，還可以提高空間的利用率，便于清潔和維護。
[0041 ] 優(yōu)選地，螺旋桿20外側面上設有用于切削蔬果果肉的切削部21，螺旋桿20位于分流殼10內(nèi)且設有用于將切削部21切削后的蔬果果肉擠壓出汁的擠壓部。在本案中，任何螺旋桿20可用于擠壓蔬果果肉出汁的部位均可是擠壓部，部分的切削部21在工作過程中其也起到了擠壓的作用，此時亦可視為擠壓部。
[0042]為進一步提升出汁率，優(yōu)選在本案中，螺旋桿20下端伸入分流殼10內(nèi)對分流殼10內(nèi)的蔬果果肉進行切削出汁作業(yè)，螺旋桿20上端用于將外部送料機構送來的蔬果果肉先預切削并導入分流殼10內(nèi)，即是說上述分流殼10內(nèi)的蔬果果肉是先經(jīng)過螺旋桿20上端切削擠壓過的。
[0043]具體的，上述螺旋桿20上端和下端的外側面上均分布有切削部21，即是說，在螺旋桿20導入蔬果果肉的過程中也進行著切削工作，提高出汁率，保證裝置工作的可靠性，也使得螺旋桿20下端切削更加輕松、均勻，這樣的結構布局，不僅可以更加精細地切削、擠壓蔬果果肉，也延長了切削時間，使得蔬果果肉出汁效果更佳。
[0044]在本發(fā)明中，上述投入分流殼10的蔬果果肉可以是切塊后的果肉，也可以是先經(jīng)過螺旋桿20上端切削后的蔬果果肉，提高了蔬果汁制取裝置的實用性，使其使用靈活、方便。
[0045]進一步講，工作時，在螺旋桿20的作用下，蔬果果肉經(jīng)過精細切削、切碎、擠壓、出汁等多道連貫工序才最終形成具有高營養(yǎng)價值的蔬果汁，螺旋桿20的設置使得整體制取裝置的出汁率得到保證，使得蔬果果肉被充分擠壓并制得蔬果汁。
[0046]為使得螺旋桿20切削蔬果、擠壓出汁效果更理想，優(yōu)選螺旋桿20上的切削部21由與螺旋桿20連為一體且間隔設置的至少兩條切削刃構成，作為優(yōu)選，切削刃可選擇為三條、七條或者八條，切削刃環(huán)繞設置在螺旋桿20外側面上且由上至下其整體寬度先急劇變寬再逐漸收窄，切削刃具有位于中部的刀刃以及分列刀刃兩側的兩側邊，切削刃之中面朝上的側邊寬度大于對應的面朝下的側邊寬度。這樣的螺旋桿20設置，使其切削、擠壓蔬果果肉更加充分，提高工作效率，保證出汁效果。
[0047]此外，本蔬果汁制取裝置的出汁機構不僅可以用于加工水果果汁，還可以加工蔬