一種復合鍋底以及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炊具，尤其涉及一種能通過電磁感應導熱的復合鍋底及其制造方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的鍋如高壓鍋、炒鍋、煎鍋、不粘鍋等鍋具是比較多地采用鋁質(zhì)材料做成的，由于鋁是非導磁材料，因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用，然而隨著科技的不斷發(fā)展進步，新的加熱灶具如電磁灶廣泛地進入到普通的百姓家庭，而鋁質(zhì)鍋具沒法在電磁灶上使用勢必限制其市場上的競爭力，為此有科技人員開發(fā)出復合鍋底的鍋具，其一種是將它是在原有鋁質(zhì)鍋底復合上一層不銹鋼底面，將底面與鍋底焊接而成，其缺陷在于加工工藝復雜，需要將鋼板焊接在鋁質(zhì)鍋的底部，焊接需要專門的凸備，同時很容易影響到鍋底表面的光潔度，且焊接的成本也較高。
[0003]還有，如專利號為還有如一專利號為ZL02217063.4(公告號為CN2544654Y)的中國實用新型專利《鋁質(zhì)鍋的復合鍋底》披露了一種這樣的結構，其在鋁質(zhì)鍋底的底部復合上鋼板，其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部進行冷擠壓，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)，同時翻孔的翻邊壓入到鋁鍋鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，將鋼板復合固定在鋁質(zhì)鍋底的底部上。該復合鍋底具有加工簡單、成本低、連接比較牢固等優(yōu)點，但由于其是鍋底沒有預先成型有與翻孔相配的凸起部，它是通過冷擠壓的方式直接將開有翻孔的鋼板積壓到鋁質(zhì)鍋底，其僅僅是由于翻孔的側邊插入到鍋底，通過翻孔側邊與鍋底的摩擦力作用而結合在鍋底的，因此鋼板和鍋底的結合還不是很牢固，還有上述鋁質(zhì)鍋的復合鍋底只能將較薄的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋的鍋底，否則，鋼板厚度過厚，使其翻邊不容易插到平的鍋底上，因此其應用還有一定的局限性。另外工藝限制，翻孔的翻邊高度不能過高，否則容易造成翻邊破壞，強度下降，從而造成復合連接不夠牢固。
[0004]為此專利號為200720184320.2中國實用新型專利《鋁質(zhì)鍋的復合鍋底》公開了一種復合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底底部復合固定上導磁發(fā)熱板，其特征在于在所述的鍋底底部預先成型有多個凹起部，導磁發(fā)熱板的上表面預先制出多個與所述的凹起部相配的凸起部，將導磁發(fā)熱板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部上，使鍋底底部的凹起部卡套在導磁發(fā)熱板的凸起部上，通過擠壓成型，使凸起部擠入到凹起部中漲緊，將導磁發(fā)熱板復合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上。這種復合鍋底平整美觀，但是導磁發(fā)熱板與鍋底的擠壓成型是熱擠壓，是需要加熱的，不能采用冷擠壓成型，因此制造比較麻煩，成本也相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種結構合理、便于定位加工、復合鍋底更加牢固的復合鍋底。
[0006]本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種工藝簡單實用、加工方便、復合鍋底更加牢固的復合鍋底的制造方法。
[0007]本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種復合鍋底，包括鋁質(zhì)鍋底、導磁發(fā)熱板，在所述的鍋底底部預先成型有多個向下的凸臺，導磁發(fā)熱板的上表面沖壓成型有與凸臺相配合的翻孔，導磁發(fā)熱板貼合在鍋底的底部，使上表面的翻孔卡套在鍋底的凸臺上，通過冷擠壓成型，使凸臺變形與翻孔相鉚合，從而將導磁發(fā)熱板復合固定在鋁質(zhì)鍋的底部上；其特征在于:預先成型的所述凸臺的外周邊開設有供翻孔的翻邊插入定位的凹槽，而且，所述凸臺的端面高出鍋底的平面，所述鍋底的底部預先成型有與導磁發(fā)熱板的形狀和厚度相適配的沉臺，從而使復合后，導磁發(fā)熱板的下表面與鍋底基本平齊。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹槽的寬度在0.4?0.6mm之間，深度10?11mm之間，翻孔的翻邊的上端成型為便于插置的錐尖狀，當導磁發(fā)熱板貼合在鍋底的底部進行冷擠壓復合時，形翻邊的錐尖狀上端插入凹槽中定位。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸臺的寬度在4?4.5mm之間，相鄰的里外凸臺的中心間距在9?10mm之間，凸臺的端面高出鍋底的沉臺平面0.8?1.2mm,對應地,翻孔的孔寬在4.3?4.7mm之間，翻孔的高度10?12mm，當冷擠壓成型時，翻邊的上端插入至鍋底的鋁材中，凸臺的高出部分鋁材變形后將翻孔內(nèi)的配合縫隙填滿。
[0010]作為優(yōu)選，所述翻孔的里端下部呈向外8?10度傾斜的斜面，凸臺變形后與翻孔的里表面呈斜度漲緊連接，從而與鍋底底部緊緊連接住。
[0011]再改進，所述凸臺是以鍋底為中心呈環(huán)向放射狀分布，導磁發(fā)熱板上的翻孔也呈對應的環(huán)向放射狀分布。
[0012]優(yōu)選，所述凸臺采用腰形凸臺，對應地，翻孔也采用腰形翻孔。
[0013]優(yōu)選,所述導磁發(fā)熱板為不銹鋼片，厚度0.4?0.6mm。
[0014]本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種上述復合鍋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟:
[0015]1)先采用模具壓鑄成型鋁質(zhì)鍋，使鍋底底部預先成型有與導磁發(fā)熱板的形狀和厚度相適配的沉臺，并在沉臺上成型多個向下凸出的凸臺，凸臺的端面高出鍋底的平面，并在凸臺的外周邊設有凹槽；
[0016]2)導磁發(fā)熱板經(jīng)過落料、沖孔、翻邊工序，在導磁發(fā)熱板上凸設有與鍋底的凸臺相配合的翻孔；翻孔的翻邊的上端成型為便于插置的錐尖狀，并且翻孔的里端下部呈向外傾斜的斜面；
[0017]3)將步驟2)得到的導磁發(fā)熱板進行清洗除油，然后打砂處理；
[0018]4)安裝好覆底模具，將處理后的導磁發(fā)熱板與鍋底安裝定位，使得導磁發(fā)熱板置于沉臺中，凸臺置于翻孔中，翻邊的錐尖狀上端插入凹槽中預先定位，然后開啟油壓機進行冷擠壓成型，油壓機的壓力為2000?2500噸；
[0019]5)最后取出工件，檢查合格后即為成品。
[0020]優(yōu)選，所述凹槽的寬度在0.4?0.6mm之間，深度10?11mm之間，翻孔的翻邊的上端成型為便于插置的錐尖狀，當導磁發(fā)熱板貼合在鍋底的底部進行冷擠壓復合時，翻邊的錐尖狀上端插入凹槽中定位。
[0021 ] 優(yōu)選，所述凸臺的寬度在4?4.5mm之間，相鄰的里外凸臺的中心間距在9?10mm之間，凸臺的端面高出鍋底的沉臺平面0.8?1.2mm,對應地,翻孔的孔寬在4.3?4.7mm之間，翻孔的高度10?12mm，當冷擠壓成型時，翻邊的上端插入至鍋底的鋁材中，凸臺的高出部分鋁材變形后將翻孔內(nèi)的配合縫隙填滿。
[0022]優(yōu)選，所述翻孔的里端下部呈向外8?10度傾斜的斜面，凸臺變形后與翻孔的里表面呈斜度漲緊連接，從而與鍋底底部緊緊連接住。
[0023]作為改進，所述凸臺是以鍋底為中心呈環(huán)向放射狀分布，導磁發(fā)熱板上的翻孔也呈對應的環(huán)向放射狀分布。
[0024]優(yōu)選，所述凸臺采用腰形凸臺，對應地，翻孔也采用腰形翻孔。
[0025]最后，所述步驟3)中的清洗除油是采用水清洗，將水升溫至45?55°C進行清洗除油，打砂處理是采用46號白剛玉砂粒進行處理。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:鍋底底部預先成型有多個腰形凸臺，腰形凸臺的外周邊設有便于定位的腰形凹槽，導磁發(fā)熱板的上設有與腰形凸臺相配合的腰形翻孔，貼合時將導磁發(fā)熱板的腰形翻孔卡套在鍋底的腰形凸臺上，并通過凹槽預先定位，同時可以適當?shù)丶娱L翻邊的高度和厚度，便于翻孔的翻邊插入到鍋基體內(nèi)，通過冷擠壓成型，使導磁發(fā)熱板與鍋底鉚合在一起，由于腰形凸臺的端面高出鍋底的平面，腰形翻孔的里端下部呈向外8?10度傾斜的斜面，這樣腰形凸臺變形后與腰形翻孔的里表面呈斜度漲緊連接，從而與鍋底底部更加緊緊連接住，不僅使得復合鍋底平整美觀、而且大大增加了連接的牢固性和穩(wěn)定性；另外，改變了傳統(tǒng)的熱擠壓工藝，采用冷擠壓成型，使得加工更為方便、制造成本低，大大提聞了生廣效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0029]圖3為圖1的分解圖；
[0030]圖4為圖3中B區(qū)域的局部放大圖；
[0031]圖5為圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0033]如圖1?5所示，本實施例的復合鍋底，包括鋁質(zhì)的鍋底1，鍋底1底部復合固定有導磁發(fā)熱板2，在鍋底1的底部預先成型有與導磁發(fā)熱板2的形狀和厚度相適配的圓形沉臺13，使復合后，導磁發(fā)熱板2的下表面與鍋底1平面