中空玻璃隔條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于隔熱玻璃板的定距型材，具體涉及一種中空玻璃隔條。
【背景技術(shù)】
[0002]中空玻璃通常采用隔條將玻璃隔開(kāi)，隔條與兩片玻璃之間形成一個(gè)封閉的空間，依靠該空間內(nèi)的氣體起到隔熱的作用，同時(shí)還可以在該空間內(nèi)安裝磁控百葉窗。
[0003]現(xiàn)有的隔條是一種寬度均勻的定距型材，通常呈扁平的管狀，并以長(zhǎng)度為例如6m的型材進(jìn)行運(yùn)輸，在制造商那里被切割成所需長(zhǎng)度并通過(guò)接插件連接成封閉的框體，然后在型材的兩個(gè)豎直側(cè)壁涂布丁基膠，兩側(cè)的丁基膠分別粘貼內(nèi)外側(cè)的玻璃，隔條朝向封閉空間的一側(cè)壁上具有通孔，灌注于隔條內(nèi)的分子篩透過(guò)通孔來(lái)保持封閉空間內(nèi)的干燥，避免溫度變化時(shí)在中空玻璃內(nèi)部出現(xiàn)水汽。
[0004]現(xiàn)有的隔條受限于材料的收縮率和加工工藝，通常是由金屬或金屬塑料復(fù)合材料制成的，由于金屬材料的導(dǎo)熱性能較好，容易在中空玻璃上形成冷橋問(wèn)題，即隔條形成內(nèi)外側(cè)兩塊玻璃間熱量的傳輸通道，這與中空玻璃隔熱保溫的設(shè)計(jì)目的是相悖的，不利于建筑物的節(jié)能，設(shè)計(jì)一種熱阻大，傳熱系數(shù)低的中空玻璃隔條已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種隔熱效果好的中空玻璃隔條。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，所述底壁上開(kāi)設(shè)有間隔的通孔，所述型材由非金屬塑性材料擠出成型。
[0007]具體地，所述非金屬塑性材料為PVC，PP、木塑、玻璃鋼中的一種或幾種。
[0008]具體地，所述非金屬塑性材料包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分:
PVC 95-105 份
碳酸鈣10-30份 CPE 6-10 份 ACR 3-4 份硬脂酸0.5-1份穩(wěn)定劑2-5份 PE臘1-2份 UV531 0.2-0.8 份。
[0009]上述各組分的優(yōu)選配比如下:
PVC 100 份
碳酸鈣25份 CPE 8 份ACR 3.5 份硬脂酸0.7份穩(wěn)定劑4.2份PE臘1.6份UV531 0.5 份。
[0010]具體地，所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過(guò)渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，其中粘接部與底壁相連接，過(guò)渡部與頂壁相連接，在底壁上開(kāi)設(shè)有間隔的通孔。
[0011]具體地，所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁的壁厚相等，所述兩側(cè)壁以頂壁的中心線為軸相互對(duì)稱(chēng)。
[0012]使用時(shí)，使用塑材擠出機(jī)和隔條斷面形狀的模具，一次擠出成型本發(fā)明的隔條。具體包括以下步驟:
步驟1，按組分配比稱(chēng)重準(zhǔn)備原料；
步驟2，把備好的原料混勻并進(jìn)行干燥處理；
步驟3，將步驟2處理后原料加入擠出機(jī)內(nèi)，先進(jìn)行塑化，而后再擠出，經(jīng)過(guò)模具成型； 步驟4，擠出成型的型材經(jīng)過(guò)打孔機(jī)，進(jìn)行打孔作業(yè)。
[0013]有益效果:本發(fā)明的隔條采用非金屬塑性材料擠出成型，相比現(xiàn)有的金屬和復(fù)合隔條具有以下優(yōu)勢(shì):
1.非金屬塑形材料的熱阻大，傳熱系數(shù)小，解決了傳統(tǒng)金屬和復(fù)合隔條所存在的“冷橋”問(wèn)題。
[0014]2.應(yīng)用特定的材料配方和結(jié)構(gòu)形式，使塑材隔條的膨脹率處于一個(gè)可接受的范圍內(nèi)，而且塑材隔條的機(jī)械性能與金屬隔條接近，通用性強(qiáng)，可以直接在現(xiàn)有的設(shè)備上進(jìn)行折彎和鉆孔灌注等加工，無(wú)需對(duì)中空玻璃的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造。
[0015]3.本發(fā)明的隔條采用非金屬的塑性材料擠出成型的模式，一次成型，工序短，能耗較低，降低了制造成本，而現(xiàn)有的鋁合金或不銹鋼隔條是將金屬管坯經(jīng)多次擠壓，形成薄壁圓管，再將圓管周向擠壓整形制成的扁管，工序較長(zhǎng)，能耗較高，進(jìn)行回火和酸洗還會(huì)造成材料的損耗，制造成本尚。
[0016]4.本發(fā)明所采用的塑性材料可以直接在原料中摻入色粒，對(duì)材料進(jìn)行整體著色，而現(xiàn)有的金屬隔條只能在成型后進(jìn)行表面噴涂上色，本發(fā)明顯著地提高了上色的牢固性，并簡(jiǎn)化了隔條的上色工藝。
[0017]除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明的中空玻璃隔條所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的斷面不意圖；
圖3是圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例:
本實(shí)施例的中空玻璃隔條如圖1、圖2和圖3所示，是由頂壁1、底壁3和兩側(cè)壁2圍合成一體的扁管型材，側(cè)壁2由豎直的粘接部和弧形的過(guò)渡部組成，其中粘接部與底壁3相連接，過(guò)渡部與頂壁I相連接，在底壁3上開(kāi)設(shè)有間隔的通孔4。
[0020]制造時(shí)，本發(fā)明的隔條采用塑材擠出機(jī)和針對(duì)斷面形狀設(shè)計(jì)的模具，塑性材料的原料顆粒與助劑混合后連續(xù)擠出成型，在出料端安裝一個(gè)滾齒形的打孔機(jī)構(gòu)對(duì)底壁進(jìn)行打孔，擠出到指定長(zhǎng)度后將其切斷。具體步驟如下:
第一步:按照所給配方比列備料；
第二步:把備好的料進(jìn)行均勻混合并在一定溫度內(nèi)進(jìn)行混合干燥處理；
第三步:混好的料倒入擠出機(jī)內(nèi)先進(jìn)行朔化而后在擠出經(jīng)過(guò)模具成型；
第四步:成型好的型材隔條再經(jīng)過(guò)打孔機(jī)，進(jìn)行打孔作業(yè)。
[0021]使用時(shí)，對(duì)隔條的加工包括切削和塑性變形，可以直接在現(xiàn)有的折框機(jī)上進(jìn)行折彎，并在灌注機(jī)上對(duì)側(cè)壁進(jìn)行打孔和灌注分子篩，最后涂覆丁基膠并粘合成中空玻璃，與現(xiàn)有金屬框和復(fù)合框的使用方式無(wú)異。
[0022]塑性材料原料的配比如下:
PVC 95-105 份
碳酸鈣10-30份 CPE 6-10 份 ACR 3-4 份硬脂酸0.5-1份穩(wěn)定劑2-5份 PE臘1-2份 UV531 0.2-0.8 份。
[0023]上述配方經(jīng)不斷試驗(yàn)和驗(yàn)證后，得到的最優(yōu)的組分配比如下:
PVC 100 份
碳酸鈣25份 CPE 8 份 ACR 3.5 份硬脂酸0.7份穩(wěn)定劑4.2份 PE臘1.6份 UV531 0.5 份。
[0024]為了確保隔條的收縮率符合中空玻璃的使用要求，使用PVC及控制膨脹系數(shù)的添加劑，在不同配比下測(cè)試制成隔條的膨脹率的數(shù)據(jù)如下:
碳酸鈣配比10穩(wěn)定劑配比2時(shí)膨脹率是77.68 ym/(m.V )
碳酸鈣配比25穩(wěn)定劑配比4時(shí)膨脹率是65 ym/(m.°C )。
[0025]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，所述底壁上開(kāi)設(shè)有間隔的通孔，其特征在于:所述型材由非金屬塑性材料擠出成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述非金屬塑性材料為PVC，PP、木塑、玻璃鋼中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述非金屬塑性材料包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分: PVC 95-105 份 碳酸鈣10-30份 CPE 6-10 份 ACR 3-4 份 硬脂酸0.5-1份 穩(wěn)定劑2-5份 PE臘1-2份 UV531 0.2-0.8 份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述非金屬塑性材料中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下: PVC 100 份 碳酸鈣25份 CPE 8 份 ACR 3.5 份 硬脂酸0.7份 穩(wěn)定劑4.2份 PE臘1.6份 UV531 0.5 份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過(guò)渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部與底壁相連接，所述過(guò)渡部與頂壁相連接。6.如權(quán)利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于，所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁的壁厚相等，所述兩側(cè)壁以頂壁的中心線為軸相互對(duì)稱(chēng)。7.如權(quán)利要求1所述的中空玻璃隔條的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1，按組分配比稱(chēng)重準(zhǔn)備原料； 步驟2，把備好的原料混勻并進(jìn)行干燥處理； 步驟3，將步驟2處理后原料加入擠出機(jī)內(nèi)，先進(jìn)行塑化，而后再擠出，經(jīng)過(guò)模具成型； 步驟4，擠出成型的型材經(jīng)過(guò)打孔機(jī)，進(jìn)行打孔作業(yè)。8.如權(quán)利要求7所述的中空玻璃隔條的制造方法，其特征在于，所述原料中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下: PVC 100 份 碳酸鈣25份 CPE 8 份ACR 3.5 份硬脂酸0.7份穩(wěn)定劑4.2份PE臘1.6份UV531 0.5 份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，所述底壁上開(kāi)設(shè)有間隔的通孔，所述型材由非金屬塑性材料擠出成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有的金屬隔條和復(fù)合隔條具有傳熱系數(shù)小、加工性能好、易于制造和成本低等優(yōu)勢(shì)。
【IPC分類(lèi)】C08L33/04, C08K3/26, B29C47/00, C08L23/06, B29C47/08, E06B3/663, C08L27/06, C08K5/09, C08L23/28, C08K13/02, E06B3/67
【公開(kāi)號(hào)】CN104963597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510427306
【發(fā)明人】韋銘明, 侯新星
【申請(qǐng)人】江蘇亞琪節(jié)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日