專利名稱：用于制造玻璃板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造玻璃板的方法和設(shè)備。
制造如真空隔熱玻璃板或等離子顯示板(下文中簡稱PDP)之類的玻璃板的傳統(tǒng)方法包括以下步驟對由兩塊玻璃片構(gòu)成的玻璃板組進(jìn)行密封的步驟，一塊玻璃片上帶有一抽氣管，這兩塊玻璃片用一夾具，如夾子被夾在一起，在沿兩塊玻璃片的相對面中的一個(gè)面的周邊上附有密封劑；通過抽氣管來把這個(gè)密封的玻璃板的內(nèi)部進(jìn)行抽空的步驟；切斷并密封抽氣管的步驟。
在密封步驟中，將玻璃板組裝入分批式密封爐中，并加熱到一個(gè)預(yù)定溫度(密封溫度)，以對兩塊玻璃片進(jìn)行密封，這樣，這兩塊玻璃片就被制造成一塊玻璃板了。在抽空步驟中，許多玻璃板被裝入分批式抽空爐中，其中的每塊玻璃板都帶有抽氣管，當(dāng)在一個(gè)預(yù)定溫度(抽空溫度)對玻璃板進(jìn)行加熱時(shí)，連接在抽氣管上的抽氣裝置被啟動(dòng)，對玻璃片的內(nèi)部進(jìn)行抽空，最后，將抽氣管密封并將其切斷，從而完成玻璃板的制造過程。
特別地，在PDP的制造過程中，在抽空步驟之后，有一個(gè)步驟是把放電氣體充入玻璃板，使之到達(dá)一個(gè)預(yù)定的壓力(400～600乇)，然后，密封并切斷抽氣管。
然而，由于密封步驟和抽空步驟都是在專用爐中分別進(jìn)行的分批制造過程，在每一過程中，爐溫的升高和降低重復(fù)進(jìn)行著，這樣，不僅熱效率較低，而且大大降低了生產(chǎn)能力。
由于本發(fā)明可大體上克服上述缺陷。
因此本發(fā)明的目的是提供用于制造玻璃板的方法和裝置，利用這種制造玻璃板的方法和裝置，不僅使熱效率得到提高，而且也能提高生產(chǎn)能力。
根據(jù)本發(fā)明所提供的用于制造玻璃板的一種方法包括以下步驟把至少一玻璃板組支撐在抽氣車上，使之能被放入爐內(nèi)，玻璃板組是由兩塊玻璃片構(gòu)成，任何一塊玻璃板都設(shè)有一抽氣管，用一個(gè)夾具把玻璃片夾在一起，沿兩玻璃片的相對面中的一個(gè)面的周邊附有密封劑，抽氣管連接在一個(gè)抽氣系統(tǒng)上；
當(dāng)抽氣車經(jīng)過爐子時(shí)，通過對玻璃板組進(jìn)行加熱并使密封劑熔化，從而對兩玻璃片進(jìn)行密封，以形成一塊玻璃板；利用抽氣系統(tǒng)對玻璃板的兩玻璃片之間的空氣和臟氣進(jìn)行抽空，直到達(dá)到預(yù)定的真空度為止；密封并切斷抽氣管。
在上述發(fā)明中，把帶有抽氣管的一組玻璃板裝上設(shè)有抽氣系統(tǒng)的抽氣車，并使之經(jīng)過密封/抽氣爐，在密封/抽氣爐中，利用密封劑將玻璃片被密封在一起，然后對其內(nèi)部進(jìn)行抽空。在抽空步驟之后，抽氣管被熔化并被密封起來。換句話說，就是在抽氣車移動(dòng)時(shí)，玻璃板的密封和抽氣以及抽氣管的密封步驟是連續(xù)完成的。這樣，根據(jù)本發(fā)明，由于玻璃片的密封和玻璃板內(nèi)部的抽空不是象現(xiàn)有技術(shù)中那樣采取分批處理的方式，因此本發(fā)明不但提高了熱效率，而且提高了生產(chǎn)能力。
優(yōu)選的方案是，把抽氣管連接成在抽氣系統(tǒng)和放電氣體供給系統(tǒng)之間可以進(jìn)行切換的形式，其中這種方法還包括這樣一個(gè)步驟，即在抽氣步驟之后，密封和切斷步驟之前，把放電氣體充入玻璃板。
在這種情況中，抽氣車上設(shè)有一個(gè)放電氣體供給系統(tǒng)，并且充入放電氣體的步驟是在抽氣步驟之后抽氣管密封步驟前進(jìn)行的。這有利于提高熱效率和提高PDP的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明還涉及用于制造玻璃板的裝置，這種裝置包括一組抽氣車，用于支撐至少一玻璃板組，這個(gè)玻璃板組由兩塊玻璃片構(gòu)成，任何一塊玻璃板都具有一個(gè)抽氣管，利用一個(gè)夾具把玻璃片夾在一起，在沿兩玻璃片相對面中的一個(gè)面的周邊上附有密封劑，每輛抽氣車上都設(shè)有一個(gè)連接在抽氣管上的抽氣系統(tǒng)和一個(gè)用于熔斷抽氣管的密封加熱器；和一個(gè)爐，用于對裝在多個(gè)抽氣車上的玻璃板組進(jìn)行加熱，這些抽氣車在軌道上運(yùn)行，并以連貫的形式依次被裝入爐內(nèi)；這樣就對玻璃板組進(jìn)行加熱，以使密封劑熔化，使兩玻璃片被密封起來，形成一塊玻璃板；利用抽氣系統(tǒng)對兩玻璃片之間的空氣和臟氣進(jìn)行抽空，直到達(dá)到預(yù)定的真空度為止；及將抽氣管密封并將其切斷。
優(yōu)選的情況是，爐子在爐底上有一個(gè)沿抽氣車的移動(dòng)方向延伸的開口，抽氣車在設(shè)置在爐底的下面的軌道上運(yùn)行，以及抽氣車上設(shè)有許多安裝元件，每個(gè)安裝元件包括一根通過爐上的開口伸入爐內(nèi)的支柱和一個(gè)用于把玻璃板組保持在爐內(nèi)的保持元件，在這這種情況下，安裝元件的支柱最好配置一個(gè)用于關(guān)閉爐子開口的隔離元件。
優(yōu)選的情況是，爐子包括一個(gè)密封區(qū)、一個(gè)抽氣區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)，在密封區(qū)中，將兩塊玻璃片進(jìn)行密封以形成玻璃板，在排氣區(qū)中，玻璃板中的空氣和臟氣被抽空，在冷卻區(qū)中，玻璃板被冷卻。
優(yōu)選的情況是，抽氣管被連接成在排氣系統(tǒng)和放電氣體供給系統(tǒng)之間可以進(jìn)行切換的形式，在抽空玻璃板后及密封并切斷抽氣管前，從放電氣體供給系統(tǒng)向玻璃板內(nèi)注入放電氣體。
優(yōu)選的情況是，這種裝置還包括一個(gè)放電氣體注入/密封區(qū)，在抽空玻璃板后及密封和切斷抽氣管前，在放電氣體注入/密封區(qū)內(nèi)，從放電氣體供給系統(tǒng)向玻璃板注入放電氣體。
優(yōu)選的情況是，這種裝置還包括設(shè)置在爐子一側(cè)的第二軌道，抽氣車在這第二軌道上運(yùn)行方向與抽氣車在第一軌道上的運(yùn)行方向相反；一裝料側(cè)轉(zhuǎn)換車，用于把抽氣車從第二軌道下游端轉(zhuǎn)換到第一軌道上游端；及一卸料側(cè)轉(zhuǎn)換車，用于把抽氣車從第一軌道的下游端轉(zhuǎn)換到第二軌道的上游端；從而使其中的抽氣車能被循環(huán)使用。
下面參照附圖，對本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行描述，使本發(fā)明的發(fā)明目的和優(yōu)點(diǎn)變得一目了然。


圖1是一個(gè)平面示意圖，表示根據(jù)本發(fā)明制造作為玻璃板的等離子體顯示板的密封、抽氣及放電氣體注入裝置。
圖2是圖1中的密封(或抽氣)區(qū)的放大的橫剖面圖；圖3是圖2中的抽氣車的放大的縱向剖面圖；圖4是PDP組的局部放大剖面圖；圖5是密封和抽氣爐的熱曲線。
下文中所描述的實(shí)施例中采用PDP作為玻璃板。在附圖中，附圖標(biāo)記1表示一密封/抽氣爐，它在爐底2上有一個(gè)開口3，它沿爐底的整個(gè)長度延伸。密封/抽氣爐1包括一個(gè)密封區(qū)A、一個(gè)抽氣區(qū)B及一個(gè)冷卻區(qū)C，每個(gè)區(qū)都由許多腔構(gòu)成。
在爐1中，如圖2所示，密封區(qū)A和抽氣區(qū)B都設(shè)有循環(huán)隔板4，從而在循環(huán)隔板4和爐1的內(nèi)表面之間形成一條循環(huán)通道5。在這條循環(huán)通道5上，設(shè)置了熱源，如輻射管燃燒器或電加熱器。爐內(nèi)的空氣通過循環(huán)風(fēng)扇7從入口8引入，通過熱源6加熱，通過輸送口9輸送?？諝饩瓦@樣在爐1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，以加熱下文中要描述的PDP組P1。
除了密封區(qū)A內(nèi)和抽氣區(qū)B內(nèi)的加熱源6外，冷卻區(qū)C具有一個(gè)冷卻源(未示)，如一冷卻空氣供給管。另外，其構(gòu)造與密封區(qū)A(或抽氣區(qū)B)的構(gòu)造相同。
如圖4所示，PDP組P1包括一前部玻璃片W1和一其上有一根抽氣管Pa的后部玻璃片W2，前部玻璃片W1和后部玻璃片W2面對著，并在這相對面中的一個(gè)面的周邊附有密封劑S，并通過一種如夾子的夾具10來將兩玻璃片牢固地夾在一起。通過把低熔點(diǎn)的合成玻璃(PbO·B2O3的低熔點(diǎn)玻璃粉和專門的陶瓷粉的混合物)與添加的由溶解于溶劑中的合成樹脂粘結(jié)物構(gòu)成的載體進(jìn)行攪拌來制作這種密封劑S。在圖中，夾具10是施加于抽氣管Pa上。在夾具10的一翼上有一孔11，這個(gè)孔的直徑稍大于抽氣管Pa的直徑。抽氣管Pa穿過孔11，具有一通孔12的保持元件用于把抽氣管Pa保持在一個(gè)位置。保持這個(gè)抽氣管Pa的方法不局限于利用保持元件13，也可使用其它的方法或結(jié)構(gòu)。
孔11不一定設(shè)置在夾緊玻璃片W1和W2的夾具上，它可設(shè)置在安裝抽氣管Pa的其它部位。
回到圖2和圖3，利用一個(gè)推車器(未示)使得抽氣車20在爐底2底下的軌道21上移動(dòng)。在抽氣車20的上表面上設(shè)置了許多安裝元件22。每個(gè)安裝元件22是由一根支柱22a和一個(gè)保持元件22b構(gòu)成，這根支柱22a穿過密封/抽氣爐1的開口3伸入爐1內(nèi)，這個(gè)保持元件22b用于保持PDP組，使它位于大體垂直位置并與爐的寬度方向平行。安裝元件22的支柱22a配置了一個(gè)隔離元件23，它沿抽氣車20的整個(gè)長度上延伸。這個(gè)隔離元件23用于關(guān)閉開口3，并在它與開口之間有一小間隙。在隔離元件23上有一個(gè)孔24，抽氣管Pa從這個(gè)孔插入。
此外，在抽氣車20上安裝了一具有真空泵25的抽氣系統(tǒng)和一個(gè)具有一放電氣體氣罐26的放電氣體供給系統(tǒng)。它們通過電磁閥27a、27b、及28連接在管道連接件29 。抽氣車20還配置了一個(gè)密封加熱器30，用于熔化PDP組上的抽氣管Pa。
在這個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，軌道21是設(shè)置在密封/抽氣爐1一側(cè)和爐1的下面。在密封/抽氣爐1的一側(cè)上的軌道21上是一個(gè)裝料/卸料區(qū)Z。每對軌道21的一端連接在裝料轉(zhuǎn)換車31上，另一端則連接在卸料轉(zhuǎn)換車32上，從而使得抽氣車20能被循環(huán)使用。一個(gè)放電氣體注入/密封區(qū)Zg設(shè)置在冷卻區(qū)C和卸料轉(zhuǎn)換車32之間。
下面將描述PDP的制造方法。
首先，把PDP組P1裝在裝料/卸料區(qū)Z內(nèi)的抽氣車20上。在裝PDP組P1過程中，抽氣管Pa插入穿過隔離元件23的孔24內(nèi)，并利用適當(dāng)?shù)难b置如圖中未示的夾具來把PDP組固定在安裝元件22上，從而使PDP組P1被安放在抽氣車20上，并牢固地保持在一個(gè)大體垂直的位置，并平行于爐的寬度方向，如圖2和3所示。然后，把抽氣管Pa連接在管道連接件29上。此外，將密封加熱器30連接到抽氣管Pa上。
利用適當(dāng)?shù)难b置把裝有許多這種PDP組P1的抽氣車20輸送到裝料轉(zhuǎn)換車31上，在裝料轉(zhuǎn)換車31上，抽氣車20被重新定向到密封/抽氣爐1的裝料側(cè)。然后利用推車器或類似的裝置將抽氣車20，實(shí)際上是指圖3所示的一系列依次連接的抽氣車20推入密封/抽氣爐1內(nèi)。由于隔離元件23設(shè)置在抽氣車20上，因此，開口3基本上被關(guān)閉，從而可防止外部空氣進(jìn)入爐1的內(nèi)部。
當(dāng)抽氣車20進(jìn)入爐1內(nèi)時(shí)，隨著它經(jīng)過密封/抽氣爐1，按照圖5所示的熱曲線來對每個(gè)PDP組P1進(jìn)行加熱。首先，在密封區(qū)A內(nèi)，密封劑S熔化，從而使玻璃片W1和W2被密封在一起，形成一塊玻璃板P2。當(dāng)抽氣車20進(jìn)入抽氣區(qū)B時(shí)，電磁閥27a和28打開，因此玻璃板P2的內(nèi)部就與真空泵25相通。玻璃板P2內(nèi)部的空氣和臟氣與從玻璃片W1和W2釋放出來的氣體一起被抽空，直到玻璃板P2內(nèi)部的壓強(qiáng)為10-4至10-7乇為止。然后使玻璃板P2經(jīng)過冷卻區(qū)C，并被拉出爐1的外面。
當(dāng)玻璃板P2進(jìn)入放電氣體注入/密封區(qū)Zg時(shí)，真空泵25停止，閥27a關(guān)閉，閥27b打開，因此放電氣體如氖(Ne)、氦(He)、氬(Ar)和/或氙(Xe)從放電氣體氣罐26注入玻璃板P2，直到一規(guī)定壓力(200至700乇)。
當(dāng)已把放電氣體注入玻璃板P2，密封加熱器30就將抽氣管Pa密封，并將其切斷，從而完成PDP的制作過程。
之后，抽氣車20通過轉(zhuǎn)換車32被移動(dòng)到裝料/卸料區(qū)Z，在這里，制作好的PDP被卸下來，然后裝上新的PDP組P1，按照上述方法來制造。
上面描述的制造PDP的方法中，放電氣體被注入玻璃板，但是，可以知道，本發(fā)明的方法還適用于制造真空隔熱玻璃板。在這種情況中，不設(shè)置放電氣體注入/密封區(qū)Zg，并把玻璃板內(nèi)部抽空到一個(gè)預(yù)定壓力后，真空泵25停止，密封加熱器30對抽氣管Pa進(jìn)行密封，并將其切斷。
雖然，本發(fā)明是通過結(jié)合附圖，利用具體的實(shí)施例來描述的，但是應(yīng)注意，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上作出各種改變和變型都是顯而易見的。因此，這些改變和變型都應(yīng)視為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，除非這種改變和變型脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造玻璃板的方法，包括以下步驟把至少一玻璃板組支撐在抽氣車上，使之能被放入爐內(nèi)，玻璃板組是由兩塊玻璃片構(gòu)成，任何一塊玻璃板都設(shè)有一抽氣管，用一個(gè)夾具把玻璃片夾在一起，沿兩玻璃片的相對面中的一個(gè)面的周邊附有密封劑，抽氣管連接在一抽氣系統(tǒng)上；當(dāng)抽氣車經(jīng)過爐子時(shí)，通過對玻璃板組進(jìn)行加熱并使密封劑熔化，從而對兩玻璃片進(jìn)行密封，以形成一塊玻璃板；利用抽氣系統(tǒng)對玻璃板的兩玻璃片之間的空氣和臟氣進(jìn)行抽空，直到達(dá)到預(yù)定的真空度為止；密封并切斷抽氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造玻璃板的方法，其特征在于把抽氣管連接成在抽氣系統(tǒng)和放電氣體供給系統(tǒng)之間可以進(jìn)行切換的形式，其中這種方法還包括這樣一個(gè)步驟，即在抽氣步驟之后，密封和切斷步驟之前，把放電氣體充入玻璃板。
3.一種用于制造玻璃板的裝置，包括一組抽氣車，用于支撐至少一個(gè)玻璃板組，這個(gè)玻璃板組由兩塊玻璃片構(gòu)成，任何一塊玻璃板都具有一個(gè)抽氣管，利用一個(gè)夾具把玻璃片夾在一起，沿兩玻璃片相對面中的一個(gè)面的周邊上附有密封劑，每輛抽氣車上都設(shè)有一個(gè)連接在抽氣管上的抽氣系統(tǒng)和一個(gè)用于熔斷抽氣管的密封加熱器；和一個(gè)爐，用于對裝在多個(gè)抽氣車上的玻璃板組進(jìn)行加熱，這些抽氣車在軌道上運(yùn)行，并以連貫的形式依次被裝入爐內(nèi)；這樣就對玻璃板組進(jìn)行加熱，以使密封劑熔化，將兩玻璃片密封起來，形成一塊玻璃板；利用抽氣系統(tǒng)對兩玻璃片之間的空氣和臟氣進(jìn)行抽空，直到達(dá)到預(yù)定的真空度為止；及將抽氣管密封并將其切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于爐子在爐底上有一個(gè)沿抽氣車移動(dòng)方向延伸的開口，抽氣車在設(shè)置在爐底的下面的軌道上運(yùn)行，以及抽氣車上設(shè)有許多安裝元件，每個(gè)安裝元件包括一根通過爐上的開口伸入爐內(nèi)的支柱和一個(gè)用于把玻璃板組保持在爐內(nèi)的保持元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于安裝元件的支柱最好配置一個(gè)用于關(guān)閉爐子開口的隔離元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于爐子包括一個(gè)密封區(qū)、一個(gè)抽氣區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)，在密封區(qū)中，將兩塊玻璃片進(jìn)行密封以形成玻璃板，在排氣區(qū)中，玻璃板中的空氣和臟氣被抽空，在冷卻區(qū)中，玻璃板被冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于抽氣管被連接成在排氣系統(tǒng)和放電氣體供給系統(tǒng)之間可以進(jìn)行切換的形式，在抽空玻璃板后及切斷抽氣管前，從放電氣體供給系統(tǒng)向玻璃板內(nèi)注入放電氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于這種裝置還包括一個(gè)放電氣體注入/密封區(qū)，在抽空玻璃板后及切斷抽氣管前，在放電氣體注入/密封區(qū)內(nèi)，從放電氣體供給系統(tǒng)向玻璃板注入放電氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造玻璃板的裝置，其特征在于這種裝置還包括設(shè)置在爐子一側(cè)的第二軌道，抽氣車在這第二軌道上運(yùn)行方向與抽氣車在第一軌道上的運(yùn)行方向相反；一裝料側(cè)轉(zhuǎn)換車，用于把抽氣車從第二軌道下游端轉(zhuǎn)換到第一軌道上游端；及一卸料側(cè)轉(zhuǎn)換車，用于把抽氣車從第一軌道的下游端轉(zhuǎn)換到第二軌道的上游端；從而使其中的抽氣車能被循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制造等離子體顯示板的方法和裝置,利用這種方法和裝置,能提高效率和生產(chǎn)能力。在一抽氣車20上以能放入爐內(nèi)的形式來支承一玻璃板組P1,該玻璃板組P1由兩塊玻璃片W1和W2構(gòu)成,通過一夾具10來將兩玻璃片牢固地夾在一起。在沿兩玻璃片W1和W2的兩相對面中的一個(gè)面的周邊一附有密封劑S。抽氣管Pa設(shè)置在任何一塊玻璃片W1和W2上,抽氣管Pa連接成在抽氣系統(tǒng)25和放電氣體供給系統(tǒng)26之間可以進(jìn)行切換的形式。在對玻璃板P2的內(nèi)部進(jìn)行抽空之后,將放電氣體注入玻璃板P2,最后,將抽氣管Pa密封并將其切斷。
文檔編號E06B3/677GK1210191SQ98108270
公開日1999年3月10日 申請日期1998年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月29日
發(fā)明者下里吉計(jì), 關(guān)忠 申請人:中外爐工業(yè)株式會(huì)社