專利名稱：拼花門板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板層產(chǎn)品的制造方法，尤其涉及一種拼花門板的制造方法。
傳統(tǒng)拼花門板的制造方法，如

圖1所示，是先將密度板材，經(jīng)壓制成型為具有表面立體凹凸紋與曲面21的門板20，門板表層是具有木質(zhì)紋路的薄木片22，經(jīng)裁剪成與門板表面的平面部23完全相同的形狀，并依據(jù)花紋的紋路，一一貼在門板20的表面，在門板表面加溫、加壓，使之牢固，再在門板凹凸紋與曲面21的部位涂布近似油漆的色彩，進而制成表面具有對稱拼花紋路的門板，這種門板制造方法的缺點是，用密度板制成的門板強度較差，且板體脆、易碎，因而使用壽命短，再者表面薄木片拼花加工時，因薄木片原料本身強度、韌性有限，且其厚度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘貼時，必須非常仔細的對準紋路，稍有不慎薄木片即會斷裂，造成產(chǎn)量低，成本高，另外，因為門板表面的凹凸紋與曲面形狀較為特殊，無法用手工粘貼薄木片，需經(jīng)多次處理，結(jié)果平面部位與凹凸部位的色澤、紋路仍然不同，而且外觀粗糙，很難制成高質(zhì)量的、理想產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于提供一種拼花門板的制造方法，其能提高門板板體的強度、韌性及質(zhì)量，降低成本，簡化加工程序。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的拼花門板的制造方法，是將木纖維屑與膠劑混合制成膠木原料層，將特定規(guī)格的紙經(jīng)膠劑浸潤制成膠紙層，將該膠紙層包覆于膠木原料層的上、下面，在大塊薄木片背面涂布膠劑后覆蓋在膠紙層的表面，制成門板半成品，將此門板半成品置入模具內(nèi)加溫加壓，冷卻脫模，得到表面具有多層次彎折飾紋的拼花門板，膠劑是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的溫度下調(diào)制而成，大塊薄木片是先用天然原木刨制成厚度為0.6至0.8mm的薄片，再依據(jù)各薄片的年輪紋路，經(jīng)過裁剪拼合而組成，膠紙層的紙是40至80克的紙，木質(zhì)纖維屑可以是長度為3至5mm的碎木屑，木質(zhì)纖維屑可以是長度為3至5mm的植物桿莖屑，門板半成品在模具內(nèi)加溫的溫度為120至160℃，加壓的時間為三分鐘。
本發(fā)明的拼花門板的制造方法，先用薄木片經(jīng)裁剪拼合成具有所需年輪花紋的大塊薄木片，大塊薄木片裁剪成門板形狀不需費時，薄木片背面涂布膠劑且與膠紙層、膠木原料層疊合，增加了薄木片的強度和韌性，可用模具一體壓制成型為高強度、高韌性的拼花門板，門板表面的凹凸曲面不會有裂紋，且同樣呈現(xiàn)細致的木質(zhì)紋路。
下面結(jié)合附圖具體敘述
具體實施例方式
圖1為制備傳統(tǒng)拼花門板的示意2為本發(fā)明拼花門板制備工藝流程示意3為本發(fā)明大塊薄木片示意4為本發(fā)明拼花門板立體示意中，10廢木料、11木屑、12膠劑、13膠木原料層、14膠紙層、15大塊薄木片、16布膠、17門板半成品、18模具、19拼花門板成品、20門板本體、21凹凸曲面、22薄木片、23平面實施時，如圖2所示，本發(fā)明拼花門板的制造方法，其工藝流程是，將廢木料10打碎，加工成木屑11與膠劑12混合制成膠木原料層，將特定規(guī)格的紙經(jīng)膠劑12浸潤制成膠紙層14，將該膠紙層14包覆于膠木原料層13的上、下面，在大塊薄木片15背面涂布膠16后覆蓋在膠紙層14的表面，制成門板半成品17，將此門板半成品17置入模具18內(nèi)加溫加壓，冷卻脫模，得到表面具有多層次彎折飾紋的拼花門板19，木屑11可以是廢木料打碎成長度為3至5mm的細纖維，將此木屑11與膠劑12混合制成膠木原料層13，木屑11也可以是長度為3至5mm的植物桿莖屑，膠劑12是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的溫度下調(diào)制而成，大塊薄木片15是先用天然原木刨制成厚度為0.6至0.8mm的薄片，再依據(jù)各薄片的年輪紋路，經(jīng)過裁剪拼而組成，拼合時，選用每一片至少有一個直角端的形狀，如圖3所示，將四個直角端相互對應(yīng)，使四片薄木片的四個直角端形成拼花紋路的中心點，也可依需要用不同數(shù)量的薄木片，拼合成其他各種不同的年輪紋路花樣，在拼合過程中，用專用膠紙將拼合部位緊密粘貼，該專用膠紙具有經(jīng)加溫、加壓后，即與木質(zhì)材料相溶合的特點(如日本NIHON RIKA生產(chǎn)的木材專用膠紙)，凡是薄木片與薄木片拼合部位、折斷部位、間隙部位等需要連接、強化的部位，均可用它粘合連接，使薄木片形成如圖3所示的穩(wěn)固、一體連接的大塊薄木片15，膠紙層是用40至80克的紙經(jīng)上述膠劑12充分浸潤、吸收而制成，將此膠紙層14包覆于膠木原料13，用以遮罩膠木原料13中木纖維的混雜紋路，避免影響拼花門板表面的紋路花形，布膠程序16，是用上述膠劑12在拼花組合的大塊薄木片15的背面均勻涂布，使大塊薄木片15能與覆蓋疊合在膠紙層14上，制成門板半成品17，門板半成品17在模具18內(nèi)加溫的溫度為120至160℃，加壓的時間為三分鐘，再經(jīng)泄壓一分鐘，排除熱氣與水分，降溫脫模后得到如圖4所示的，表面凹凸面也具有對稱年輪拼花紋路的拼花門板19。
本發(fā)明拼花門板的制造方法設(shè)計合理、簡單、實用，使門板各層間結(jié)合緊密，不易破碎，整體強度提高，表面木質(zhì)紋路細致，可以一體成型，簡化加工程序，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，達到預(yù)期的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.一種拼花門板的制造方法，其特征在于，將木纖維屑與膠劑混合制成膠木原料層，將特定規(guī)格的紙經(jīng)膠劑浸潤制成膠紙層，將該膠紙層包覆于膠木原料層的上、下面，在大塊薄木片背面涂布膠劑后覆蓋在膠紙層的表面，制成門板半成品，將此門板半成品置入模具內(nèi)加溫加壓，冷卻脫模，得到表面具有多層次彎折飾紋的拼花門板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述膠劑是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的溫度下調(diào)制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述大塊薄木片是先用天然原木刨制成厚度為0.6至0.8mm的薄片，再依據(jù)各薄片的年輪紋路，經(jīng)裁剪拼合而組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述膠紙層的紙是40至80克的紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維屑可以是長度為3至5mm的碎木屑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維屑可以是長度為3至5mm的植物桿莖屑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花門板的制造方法，其特征在于，所述門板半成品在模具內(nèi)加溫的溫度為120至160℃，加壓的時間為三分鐘。
全文摘要
拼花門板的制造方法,是將適當比例的甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水在適當溫度下調(diào)制成膠劑,將特定規(guī)格的紙經(jīng)膠劑浸潤制成膠紙層,將木質(zhì)纖維加入膠劑混合制成膠木原料層,將膠紙層包覆于膠木原料層的上、下面,將天然原木刨制成具有各種紋路的薄木片,將此薄木片裁剪組合成拼花薄木片覆蓋在膠紙層上,構(gòu)成門板半成品,再將門板半成品置入特定模具內(nèi)加壓,使門板表面壓制出多層次彎折飾紋。
文檔編號E06B3/80GK1169500SQ96106718
公開日1998年1月7日 申請日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者謝勇成, 林權(quán)樹 申請人:謝勇成, 林權(quán)樹