本實(shí)用新型涉及一種中空百葉窗配件，特別涉及一種中空百葉窗內(nèi)滑塊及采用該內(nèi)滑塊的組合式滑塊。

背景技術(shù)：

目前，授權(quán)公告號(hào)為CN203257279U的中國(guó)專利公開了一種用于中空百葉玻璃的滑塊，其特征在于，所述的滑塊包括主體、磁鐵以及磁鐵吸板，其中所述的主體具有貫穿前表面和后表面的空腔，所述的磁鐵吸板卡入并固定在空腔內(nèi)，該磁鐵吸板到前表面的距離與磁鐵的厚度相等。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可以使用通用的主體，而適應(yīng)不同厚度的磁鐵。

但這種滑塊在使用時(shí)主體的厚度恒定，在需要生產(chǎn)三玻兩腔玻璃時(shí)，滑塊滑動(dòng)的腔體變高，滑塊的主體需要重新設(shè)計(jì)模具才能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的是提供一種可堆疊組合的一種中空百葉窗內(nèi)滑塊。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種中空百葉窗內(nèi)滑塊，包括滑塊本體、磁鐵和鐵吸板，所述滑塊本體包括上端面和下端面，所述磁鐵嵌入上端面內(nèi)，其中：所述滑塊本體設(shè)置有從上端面通向下端面的連接孔，所述上端面在連接孔處設(shè)置有半徑大于連接孔的安裝槽，所述連接孔和安裝槽對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，多個(gè)內(nèi)滑塊可通過(guò)螺栓相互連接，所述安裝槽用于放置螺栓頭，所述連接孔的下端設(shè)置有容納螺母的連接槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊需要在三玻兩腔玻璃中使用時(shí)，螺栓自上端面穿入連接孔，將多個(gè)滑塊堆疊，將螺母放置到最下端與螺栓配合即可夾緊多個(gè)滑塊，實(shí)現(xiàn)滑塊的加厚，來(lái)適應(yīng)厚度不同的中空玻璃；加厚過(guò)程只需要多個(gè)滑塊堆疊再添加螺栓即可形成一個(gè)穩(wěn)定的組合滑塊，不需要另設(shè)模具進(jìn)行加工不同厚度的滑塊，節(jié)省成本，方便生產(chǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊本體自下端面向上凹陷形成連接槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺母可以直接從下端面嵌入連接槽內(nèi)，再對(duì)螺栓進(jìn)行擰入，避免螺母突出下端面，保證下端面的平整。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊本體包括容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述鐵吸板和磁鐵分別設(shè)置在隔板的兩側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用隔板分別放置鐵吸板和磁鐵，磁鐵的吸力作用下鐵吸板和磁鐵分別緊貼隔板的兩端，能夠方便的固定磁鐵，同時(shí)鐵吸板在未放置磁鐵時(shí)也容易取出，在多個(gè)滑塊堆疊拼合使用時(shí)，下端滑塊的鐵吸板可以取出，降低組合滑塊的重量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板分為兩條長(zhǎng)隔板和兩條短隔板，長(zhǎng)隔板設(shè)置在容納腔長(zhǎng)側(cè)面，所述短隔板設(shè)置在容納腔的短側(cè)面，所述短隔板設(shè)置于長(zhǎng)隔板朝向上端面一側(cè)，所述鐵吸板長(zhǎng)度與長(zhǎng)隔板相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，長(zhǎng)隔板之間形成較窄的缺口，短隔板擋在缺口的兩窄端，鐵吸板放入后會(huì)與短隔板抵觸，在吸住磁鐵的同時(shí)，也不會(huì)與磁鐵接觸，相互之間的磁力較小，在需要取下磁鐵時(shí)，可以利用鐵板等磁性產(chǎn)品取出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述容納腔的短側(cè)面向外延伸形成連接槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將連接槽設(shè)置在容納腔的短側(cè)面內(nèi)，螺母可以直接放置在滑塊本體的內(nèi)部，在未連接螺栓時(shí)，螺母也不容易脫出，可以先行將螺母放入連接槽，連接時(shí)只用將螺栓擰入即可。

本實(shí)用新型的第二發(fā)明目的在于提供一種加厚型的組合式滑塊。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種組合式滑塊，包括螺母、螺栓和至少兩個(gè)權(quán)利要求2或5所述的中空百葉窗內(nèi)滑塊，所述中空百葉窗內(nèi)滑塊包括位于最上端的上滑塊和位于最下端的下滑塊，所述下滑塊的連接槽嵌有螺母，螺栓自上滑塊的上端面從連接孔穿到下滑塊的連接槽內(nèi)與螺母配合，所述螺栓的螺栓頭嵌入安裝槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用多個(gè)滑塊組合形成加厚的組合式滑塊，不需要專門生產(chǎn)厚度不同的滑塊，節(jié)省了模具的設(shè)計(jì)，從而在生產(chǎn)過(guò)程中只需要大批量生產(chǎn)一種型號(hào)的滑塊即可多種用途；加厚了的組合式滑塊能在厚度更大中空玻璃內(nèi)，連接方便，螺栓頭嵌入安裝槽內(nèi)，避免螺栓頭突出滑塊的上端面對(duì)玻璃造成磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接槽的寬度與螺母的寬度相等，所述連接槽將螺母周向固定，限制螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺母放置在連接槽內(nèi)之后，在擰入螺栓時(shí)，不需要對(duì)螺母進(jìn)行固定，只需要擰螺栓即可，安裝時(shí)較為方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺栓的連接端不穿出螺母的下表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓用于連接的一端不會(huì)穿出螺母的下表面，帶螺紋的尖端隱藏在螺母內(nèi)，從而保證了下表面的光滑性，減少滑塊滑動(dòng)時(shí)的磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的上端面一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的下端面一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例二的下端面一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滑塊本體；2、磁鐵；3、鐵吸板；4、上端面；5、下端面；6、連接孔；7、安裝槽；8、連接槽；9、容納腔；10、長(zhǎng)隔板；11、短隔板；12、螺栓；13、螺母；14、上滑塊；15、下滑塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種中空百葉窗內(nèi)滑塊，參照?qǐng)D1至圖3，包括滑塊本體1，滑塊本體1具有上端面4和下端面5，上端面4和下端面5之間開有連接孔6用于穿設(shè)螺栓，上端面4具有容納螺栓頭的安裝槽7，下端面5向內(nèi)凹陷形成與螺母結(jié)構(gòu)相同的連接槽8，連接槽8的深度大于螺母的高度；滑塊本體1中央開設(shè)有垂直于下端面5的矩形容納腔9，容納腔9的長(zhǎng)側(cè)面設(shè)置有與下端面5平行的長(zhǎng)隔板10，短側(cè)面上設(shè)置有平行于下端面5的短隔板11，短隔板11位于長(zhǎng)隔板10的上方，短隔板11上方放置磁鐵2，磁鐵2的上表面與上端面4平齊，短隔板11的下方，在長(zhǎng)隔板10之間設(shè)置有鐵吸板3，鐵吸板3卡在長(zhǎng)隔板之間，利用摩擦力固定。

在單獨(dú)使用時(shí)，連接孔6處無(wú)需安裝螺栓12，滑塊直接在中空百葉窗中間滑動(dòng)；在需要加厚使用時(shí)，在連接孔6處穿設(shè)螺栓12，使得螺栓12將多個(gè)滑塊固定到一起，組合使用。

實(shí)施例二：

參照?qǐng)D4，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的差別僅在于連接槽8的位置不同，本實(shí)施例中連接槽8自容納腔9的短側(cè)面向外延伸形成，在連接螺母13時(shí)，連接槽8的寬度與螺母13的寬度相同，連接槽8的高度與螺母13高度相同，螺母13可以直接從側(cè)面嵌入連接槽8內(nèi)，螺栓12擰入時(shí)無(wú)需固定螺母13。

實(shí)施例三：

一種組合式滑塊，參照?qǐng)D5，包括兩塊實(shí)施例一中的內(nèi)滑塊、螺栓12和螺母13，內(nèi)滑塊分為上滑塊14和下滑塊15，螺栓12從上滑塊14的安裝槽7處插入連接孔6，與周向固定在連接槽8內(nèi)的螺母13配合形成固定，螺栓12的螺柱的端頭不低于螺母13的下表面。

實(shí)施例四：

一種組合式滑塊，參照?qǐng)D6，包括兩塊實(shí)施例而中的內(nèi)滑塊、螺栓12和螺母13，內(nèi)滑塊分為上滑塊14和下滑塊15，螺栓12從上滑塊14的安裝槽7處插入連接孔6，與周向固定在連接槽8內(nèi)的螺母13配合形成固定，螺栓12的螺柱的端頭不低于螺母13的下表面。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。