本發(fā)明涉及榨汁杯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種榨汁杯裝置。

背景技術(shù)：

榨汁杯在一些果飲店或西餐廳內(nèi)經(jīng)常使用，其主要通過旋轉(zhuǎn)刀片的高速旋轉(zhuǎn)對果汁原料進行攪碎成汁，為了達到更好的飲用口感以及較多的營養(yǎng)成分，一般在榨汁時都會添加加不同的輔料。傳統(tǒng)中對于果蔬的榨汁操作是將主料以及輔料直接倒入杯中，然后通過旋轉(zhuǎn)刀片進行粉碎處理，但是這種粉碎方式較為單一，使得粉碎效果較為不理想，常常會遺留較大顆粒物且榨汁效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種榨汁杯裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種榨汁杯裝置，包括杯體，所述杯體中設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔上端壁中設(shè)置有互通所述第一旋轉(zhuǎn)腔的第二旋轉(zhuǎn)腔，所述杯體頂壁中左右對等設(shè)置有左右伸長的第一安接腔和第二安接腔，所述第一安接腔和第二安接腔與所述第二旋轉(zhuǎn)腔之間設(shè)置有通接槽，所述第一安接腔中可旋轉(zhuǎn)地安裝有第一轉(zhuǎn)接軸，所述第一轉(zhuǎn)接軸右端穿入到所述第二安接腔中并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第二安接腔右端壁中，所述第一轉(zhuǎn)接軸左端與固定安裝在所述杯體側(cè)壁上的第一電轉(zhuǎn)機連接，所述第一轉(zhuǎn)接軸上左右對等設(shè)置有左螺狀紋和右螺狀紋，所述左螺狀紋和右螺狀紋分別位于所述第一安接腔和第二安接腔中，所述第二旋轉(zhuǎn)腔頂壁與所述第一旋轉(zhuǎn)腔底壁之間可旋轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接軸，所述第一旋轉(zhuǎn)腔中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸固定連接的第一旋轉(zhuǎn)刀片，所述第二旋轉(zhuǎn)腔中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸固定連接的第二旋轉(zhuǎn)刀片，所述第二轉(zhuǎn)接軸與固定安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)腔底壁中的第二電轉(zhuǎn)機連接，所述第一旋轉(zhuǎn)腔底壁中設(shè)置有排放槽，所述杯體右側(cè)端面固定設(shè)有杯把，所述杯把上套設(shè)有皮套。

進一步的技術(shù)方案，所述第二旋轉(zhuǎn)腔設(shè)置為錐形體。

進一步的技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)腔底壁上還設(shè)置有朝向所述排放槽的斜傾面。

進一步的技術(shù)方案，所述第一安接腔和所述第二安接腔頂壁中分別設(shè)置有第一灌輸口和第二灌輸口，所述第一灌輸口和第二灌輸口上端分別固定安裝有第一錐形斗和第二錐形斗。

進一步的技術(shù)方案，所述左螺狀紋和右螺狀紋的長度同等。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述排放槽通過堵頭封堵，從而可防止果汁混合物從所述排放槽中落下；

2.本發(fā)明裝置在使用時，將輔料填裝在所述第一錐形斗中，而將主料填裝在所述第二錐形斗中，由于所述左螺狀紋和右螺狀紋是對等設(shè)置的，因此，所述第一轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動時可帶動所述左螺狀紋和右螺狀紋可分別驅(qū)動輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中，由于所述左螺狀紋和右螺狀紋長度同等，因此，所述輔料和主料可同時滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中，當(dāng)所述輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中時，所述第二旋轉(zhuǎn)刀片可將所述輔料和主料進行預(yù)先攪碎混合，可將等量的主料和輔料攪碎混合均勻；攪碎后的混合物從所述第二旋轉(zhuǎn)腔中落入到所述第一旋轉(zhuǎn)腔中，最后通過所述第一旋轉(zhuǎn)刀片繼續(xù)進行攪碎混合，從而使所有的主料與輔料完全攪碎均勻；

3.本發(fā)明裝置可通過第二旋轉(zhuǎn)刀片將等量的主料和輔料攪碎混合均勻，再通過第一旋轉(zhuǎn)刀片進行繼續(xù)攪碎混合，從而使所有的主料與輔料完全攪碎均勻，如此可提高攪碎效率，也可提高主料和輔料的攪碎均勻度，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種榨汁杯裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中隔板拉出后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種榨汁杯裝置，包括杯體10，所述杯體10中設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)腔11，所述第一旋轉(zhuǎn)腔11上端壁中設(shè)置有互通所述第一旋轉(zhuǎn)腔11的第二旋轉(zhuǎn)腔27，所述杯體10頂壁中左右對等設(shè)置有左右伸長的第一安接腔22和第二安接腔18，所述第一安接腔22和第二安接腔18與所述第二旋轉(zhuǎn)腔27之間設(shè)置有通接槽20，所述第一安接腔22中可旋轉(zhuǎn)地安裝有第一轉(zhuǎn)接軸23，所述第一轉(zhuǎn)接軸23右端穿入到所述第二安接腔18中并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第二安接腔18右端壁中，所述第一轉(zhuǎn)接軸23左端與固定安裝在所述杯體10側(cè)壁上的第一電轉(zhuǎn)機26連接，所述第一轉(zhuǎn)接軸23上左右對等設(shè)置有左螺狀紋21和右螺狀紋19，所述左螺狀紋21和右螺狀紋19分別位于所述第一安接腔22和第二安接腔18中，所述第二旋轉(zhuǎn)腔27頂壁與所述第一旋轉(zhuǎn)腔11底壁之間可旋轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接軸12，所述第一旋轉(zhuǎn)腔11中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸12固定連接的第一旋轉(zhuǎn)刀片29，所述第二旋轉(zhuǎn)腔27中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸12固定連接的第二旋轉(zhuǎn)刀片28，所述第二轉(zhuǎn)接軸12與固定安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)腔11底壁中的第二電轉(zhuǎn)機30連接，所述第一旋轉(zhuǎn)腔11底壁中設(shè)置有排放槽31，所述杯體10右側(cè)端面固定設(shè)有杯把100，所述杯把100上套設(shè)有皮套101。

有益地，所述第二旋轉(zhuǎn)腔27設(shè)置為錐形體，且所述第二旋轉(zhuǎn)刀片28的長度至上而下依次變短。

有益地，所述第一旋轉(zhuǎn)腔11底壁上還設(shè)置有朝向所述排放槽的斜傾面32，從而可將果汁混合物導(dǎo)入到所述排放槽31中。

有益地，所述第一安接腔22和所述第二安接腔18頂壁中分別設(shè)置有第一灌輸口25和第二灌輸口16，所述第一灌輸口25和第二灌輸口16上端分別固定安裝有第一錐形斗24和第二錐形斗17，所述第一錐形斗24用以填裝輔料，所述第二錐形斗17用以填裝主料。

有益地，所述左螺狀紋21和右螺狀紋19的長度同等，從而在所述第一電轉(zhuǎn)機26運行時可使輔料和主料同時到達所述第二旋轉(zhuǎn)腔27。

初始狀態(tài)時，所述排放槽31通過堵頭封堵，從而可防止果汁混合物從所述排放槽31中落下；

使用時，將輔料填裝在所述第一錐形斗24中，而將主料填裝在所述第二錐形斗17中，而后啟動所述第一電轉(zhuǎn)機26和所述第二電轉(zhuǎn)機30，所述第二電轉(zhuǎn)機30運行時可帶動所述第二轉(zhuǎn)接軸12轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)接軸12可驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)刀片29和第二旋轉(zhuǎn)刀片28轉(zhuǎn)動，而所述第一電轉(zhuǎn)機26運行時可帶動所述第一轉(zhuǎn)接軸23轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)接軸23轉(zhuǎn)動時可帶動所述左螺狀紋21和右螺狀紋19轉(zhuǎn)動，由于所述左螺狀紋21和右螺狀紋19是對等設(shè)置的，因此，所述左螺狀紋21和右螺狀紋19可分別驅(qū)動輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔27中，由于所述左螺狀紋21和右螺狀紋19長度同等，因此，所述輔料和主料可同時滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔27中，當(dāng)所述輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔27中時，所述第二旋轉(zhuǎn)刀片28可將所述輔料和主料進行預(yù)先攪碎混合，而攪碎后的混合物從所述第二旋轉(zhuǎn)腔27中落入到所述第一旋轉(zhuǎn)腔11中，最后通過所述第一旋轉(zhuǎn)刀片29繼續(xù)進行攪碎混合；

攪碎完畢后，停止所述第一電轉(zhuǎn)機26和第二電轉(zhuǎn)機30，并將堵頭從所述排放槽31中拉出，果汁混合物在所述斜傾面32的作用下會從所述排放槽31中滑落而進行對果汁混合物的出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述排放槽通過堵頭封堵，從而可防止果汁混合物從所述排放槽中落下；

本發(fā)明裝置在使用時，將輔料填裝在所述第一錐形斗中，而將主料填裝在所述第二錐形斗中，由于所述左螺狀紋和右螺狀紋是對等設(shè)置的，因此，所述第一轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動時可帶動所述左螺狀紋和右螺狀紋可分別驅(qū)動輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中，由于所述左螺狀紋和右螺狀紋長度同等，因此，所述輔料和主料可同時滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中，當(dāng)所述輔料和主料滑落到所述第二旋轉(zhuǎn)腔中時，所述第二旋轉(zhuǎn)刀片可將所述輔料和主料進行預(yù)先攪碎混合，可將等量的主料和輔料攪碎混合均勻；攪碎后的混合物從所述第二旋轉(zhuǎn)腔中落入到所述第一旋轉(zhuǎn)腔中，最后通過所述第一旋轉(zhuǎn)刀片繼續(xù)進行攪碎混合，從而使所有的主料與輔料完全攪碎均勻；

本發(fā)明裝置可通過第二旋轉(zhuǎn)刀片將等量的主料和輔料攪碎混合均勻，再通過第一旋轉(zhuǎn)刀片進行繼續(xù)攪碎混合，從而使所有的主料與輔料完全攪碎均勻，如此可提高攪碎效率，也可提高主料和輔料的攪碎均勻度，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。