本發(fā)明涉及一種中空玻璃隔熱條及中空玻璃，屬于隔熱條及中空玻璃技術領域。

背景技術：

中空玻璃由美國人于1865年發(fā)明，是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片玻璃，使用高強度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框架粘結，制成的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優(yōu)越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖邊間隔條、彎角栓、丁基橡膠、聚硫膠、干燥劑。中空玻璃是由兩層或多層平板玻璃構成，四周用高強高氣密性復合粘結劑，將兩片或多片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封；中間充入干燥氣體，框內充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度；可以根據(jù)要求選用各種不同性能的玻璃原片，如無色透明浮法玻璃壓花玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃等與邊框（鋁框架或玻璃條等），經膠結、焊接或熔接而制成。高性能中空玻璃與一般普通中空玻璃不同，除在兩層玻璃中間封入干燥空氣之外，還要在外側玻璃中間空氣層側，涂上一層熱性能好的特殊金屬膜，它可以截止由太陽射到室內的相當?shù)哪芰?，起到更大的隔熱效果?/p>

中空玻璃幕墻采用鋁合金隔熱條邊條單道密封和雙道密封涂膠方式，傳統(tǒng)的隔熱條、分子篩、單組分熱熔膠粘結、聚硫膠等技術，存在防水與保溫效果差的問題。為此，設計一種性能良好的中空玻璃隔熱條，降低玻璃的傳熱、提高隔熱性能，是建筑門窗、幕墻節(jié)能的重要措施。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、輕便的中空玻璃隔熱條及中空玻璃，該中空玻璃隔熱條具有良好的隔熱性能，導熱性差，且具有優(yōu)質的隔熱隔音效果，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：

一種中空玻璃隔熱條，所述隔熱條包括塑料層、過渡層及金屬層，所述過渡層包覆在所述金屬層外表面，所述塑料層包覆在所述過渡層外表面，且所述塑料層外表面設置有吸潮小孔；

所述塑料層的材料是乙烯-乙烯醇共聚物或聚丙烯或聚乙烯或聚酰胺或聚氨酯，所述塑料層的厚度為0.4-0.8mm，所述過渡層是低分子量低熔點聚丙烯或聚乙烯的粘合劑，所述過渡層的厚度為0.05-0.25mm，所述金屬層為整片條狀卷材滾壓而成，所述金屬層材料為不銹鋼或鍍鋅鋼板或鋁合金，所述金屬層厚度為0.2-0.4mm。

作為上述技術方案的改進，所述一種中空玻璃包括兩塊相互間隔設置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃四周設置有密封固定件，且所述密封固定件使第一玻璃和第二玻璃之間形成密封空腔。

作為上述技術方案的改進，所述第一玻璃內部植入有隔熱條，位于所述隔熱條左側的第一玻璃上設置有中空結構，所述中空結構為凹透鏡結構；所述第二玻璃內設置有十字型腔體，所述十字型腔體內設置有隔熱條及填充有干燥惰性氣體。

作為上述技術方案的改進，所述密封空腔內等間距設置有若干間隔條，所述密封空腔內通過所述若干間隔條增設有隔熱基片，且若干所述間隔條與所述隔熱基片之間形成若干密封氣室，所述密封氣室內也填充有干燥惰性氣體。

作為上述技術方案的改進，所述十字型腔體內還設置有內外兩卷簾，所述兩卷簾上分別噴有防紫外涂層和吸熱涂層，所述第二玻璃外側設置有配合所述兩卷簾使用的調節(jié)機構。

附注1：本發(fā)明所述第一玻璃和所述第二玻璃均為鋼化玻璃。

附注2：本發(fā)明所述鋼化玻璃的厚度最佳為4-12mm的平板鋼化玻璃、夾膠鋼化玻璃或低輻射鍍膜鋼化玻璃；所述密封氣室的厚度最佳為4-8mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明提供一種結構簡單、輕便的中空玻璃隔熱條及中空玻璃，該中空玻璃隔熱條具有良好的隔熱性能，導熱性差，且具有優(yōu)質的隔熱隔音效果，滿足實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種中空玻璃隔熱條截面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種中空玻璃截面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的十字型腔體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。

如圖1和圖3所示，為本發(fā)明所述的一種中空玻璃隔熱條及中空玻璃結構示意圖。

本發(fā)明所述一種中空玻璃隔熱條，所述隔熱條1-3包括塑料層100、過渡層200及金屬層300，所述過渡層200包覆在金屬層300外表面，所述塑料層100包覆在過渡層200外表面，塑料層100外表面設置有吸潮小孔400；

所述塑料層100的材料是乙烯-乙烯醇共聚物或聚丙烯或聚乙烯或聚酰胺或聚氨酯，所述塑料層100的厚度為0.4-0.8mm，所述過渡層200是低分子量低熔點聚丙烯或聚乙烯的粘合劑，所述過渡層200的厚度為0.05-0.25mm，所述金屬層300為整片條狀卷材滾壓而成，所述金屬層300材料為不銹鋼或鍍鋅鋼板或鋁合金，所述金屬層300厚度為0.2-0.4mm。

具體地，如圖2所示，所述中空玻璃包括兩塊相互間隔設置的第一玻璃10和第二玻璃20，所述第一玻璃10和第二玻璃20四周設有密封固定件30，且密封固定件30使第一玻璃10和第二玻璃20之間形成密封空腔40。

進一步改進地，所述第一玻璃10內部植入有隔熱條1-3，位于隔熱條1-3左側的第一玻璃10上設置有中空結構11，所述中空結構11為凹透鏡結構；所述第二玻璃20內設置有十字型腔體21，所述十字型腔體21內設置有隔熱條1-3及填充有干燥惰性氣體。

本發(fā)明的設計和改進的核心技術在于將凹透鏡散光的原理利用在鋼化玻璃上，且是直接對鋼化玻璃本體進行結構上的改造，當光線穿透第一玻璃時中空結構11會對光束進行分散作用，進而削弱了光線的，使得室內在具有散光均勻的同時具有隔熱作用；其中，隔熱條1-3能夠進行較好的隔熱作用，十字型腔體21除了具有隔熱作用外，還具有穩(wěn)定性強度、減輕玻璃本身重量的使用效果。

更具體地，所述密封空腔40內等間距設置有若干間隔條41，所述密封空腔40內通過若干間隔條41增設有隔熱基片42，且若干間隔條41與隔熱基片42之間形成若干密封氣室43，所述密封氣室43內也填充有干燥惰性氣體。

附注1：本發(fā)明所述第一玻璃和所述第二玻璃均為鋼化玻璃。

附注2：本發(fā)明所述鋼化玻璃的厚度最佳為4-12mm的平板鋼化玻璃、夾膠鋼化玻璃或低輻射鍍膜鋼化玻璃；所述密封氣室43的厚度最佳為4-8mm。

附注3：本發(fā)明所述鋼化玻璃及密封氣室43的具體厚度可根據(jù)實際使用所需達到的具體效果來設定；本發(fā)明所述密封氣室43內具體所填充哪種干燥氣體也是根據(jù)實際使用所達到的效果來設定。

附注4：如圖3所示，所述十字型腔體21內設置的內外兩卷簾22，所述兩卷簾22上分別噴有防紫外涂層和吸熱涂層，第二玻璃20外側設置有配合兩卷簾22使用的調節(jié)機構23。

以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。