本發(fā)明涉及一種床具領(lǐng)域，具體是一種3D環(huán)保椰殼纖維硬墊。

背景技術(shù)：

市售床墊，一般是由中凹彈簧組成的彈簧床芯制成的。隨著人們生活水平的日益提高，床具設(shè)施的消費(fèi)檔次也在不斷攀升，現(xiàn)行的彈簧床墊不能滿足某些消費(fèi)者個(gè)性化健康睡眠的需求。有的床墊雖然具有足夠的柔性，但剛性不足，不能滿足某些人對(duì)健康睡眠的個(gè)性化需求。有的床墊墊面料層固定得不牢，經(jīng)常出現(xiàn)面料滑脫起皺現(xiàn)象，其使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種3D環(huán)保柳殼纖維硬墊，以解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種3D環(huán)保椰殼纖維硬墊，包括以下步驟：

（1）首先，分別準(zhǔn)備椰殼纖維和化學(xué)纖維，放入到混合機(jī)中，轉(zhuǎn)速為500-800r/min，混合時(shí)間為1-2h，混合均勻后放置開松機(jī)中進(jìn)行梳理，制得混合纖維；

（2）然后，將梳理后的混合纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)，制得所要厚度的混合纖維；

（3）接著，將所要厚度的混合纖維放入冷定型機(jī)中進(jìn)行冷定型處理，處理溫度為2-8℃，處理時(shí)間為5-10min，制得冷定型后的纖維；

（4）隨后，將冷定型后的纖維放置烘箱中進(jìn)行高溫定型處理，處理溫度為65-70℃，處理時(shí)間為15-20min，制得高溫定型后的纖維；

（5）最后，將高溫定型后的纖維進(jìn)行高溫復(fù)合及拉伸處理，得到針刺保護(hù)層，包裝入庫(kù)，即得3D環(huán)保椰殼纖維硬墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中椰殼纖維的制備方法如下：收集椰殼并篩選出無霉變的椰殼，加入水沒過椰殼進(jìn)行浸泡12-14h，浸泡后進(jìn)行堿洗煮沸，煮沸處理1-3h，隨后進(jìn)行清水漂洗，采用機(jī)械槌擊直至纖維表面粘附的膠質(zhì)清除，接著清水漂洗并自然烘干即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中化學(xué)纖維包括低熔點(diǎn)化學(xué)纖維4080和滌綸短纖維。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中轉(zhuǎn)速為620r/min，混合時(shí)間為1.5h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（3）中處理溫度為5℃，處理時(shí)間為8min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（4）中處理溫度為68℃，處理時(shí)間為18min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中高溫復(fù)合的處理溫度為95℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備過程中不添加任何化學(xué)原料、無膠水成份，且質(zhì)量要求完全達(dá)到國(guó)家床墊內(nèi)襯附料要求；為了彌補(bǔ)椰殼纖維正反面沒有保護(hù)層，采用化學(xué)纖維進(jìn)行充分交織一起，在經(jīng)過高溫復(fù)合，使得拉力、強(qiáng)度都有明顯提高，比同類產(chǎn)品的使用壽命提高1倍左右，節(jié)約了資源，且針刺表面形成透氣孔，也使得床墊的透氣性、硬度和舒適度有顯著的改善。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種3D環(huán)保椰殼纖維硬墊，包括以下步驟：

（1）首先，分別準(zhǔn)備椰殼纖維和化學(xué)纖維，放入到混合機(jī)中，轉(zhuǎn)速為500r/min，混合時(shí)間為1h，混合均勻后放置開松機(jī)中進(jìn)行梳理，制得混合纖維；

（2）然后，將梳理后的混合纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)，制得所要厚度的混合纖維；

（3）接著，將所要厚度的混合纖維放入冷定型機(jī)中進(jìn)行冷定型處理，處理溫度為2℃，處理時(shí)間為5min，制得冷定型后的纖維；

（4）隨后，將冷定型后的纖維放置烘箱中進(jìn)行高溫定型處理，處理溫度為65℃，處理時(shí)間為15min，制得高溫定型后的纖維；

（5）最后，將高溫定型后的纖維進(jìn)行高溫復(fù)合及拉伸處理，得到針刺保護(hù)層，包裝入庫(kù)，即得3D環(huán)保椰殼纖維硬墊。 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中椰殼纖維的制備方法如下：收集椰殼并篩選出無霉變的椰殼，加入水沒過椰殼進(jìn)行浸泡12h，浸泡后進(jìn)行堿洗煮沸，煮沸處理1h，隨后進(jìn)行清水漂洗，采用機(jī)械槌擊直至纖維表面粘附的膠質(zhì)清除，接著清水漂洗并自然烘干即得。 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中化學(xué)纖維包括低熔點(diǎn)化學(xué)纖維4080和滌綸短纖維。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中高溫復(fù)合的處理溫度為95℃。

實(shí)施例2

一種3D環(huán)保椰殼纖維硬墊，包括以下步驟：

（1）首先，分別準(zhǔn)備椰殼纖維和化學(xué)纖維，放入到混合機(jī)中，轉(zhuǎn)速為620r/min，混合時(shí)間為1.5h，混合均勻后放置開松機(jī)中進(jìn)行梳理，制得混合纖維；

（2）然后，將梳理后的混合纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)，制得所要厚度的混合纖維；

（3）接著，將所要厚度的混合纖維放入冷定型機(jī)中進(jìn)行冷定型處理，處理溫度為5℃，處理時(shí)間為8min，制得冷定型后的纖維；

（4）隨后，將冷定型后的纖維放置烘箱中進(jìn)行高溫定型處理，處理溫度為68℃，處理時(shí)間為18in，制得高溫定型后的纖維；

（5）最后，將高溫定型后的纖維進(jìn)行高溫復(fù)合及拉伸處理，得到針刺保護(hù)層，包裝入庫(kù)，即得3D環(huán)保椰殼纖維硬墊。 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中椰殼纖維的制備方法如下：收集椰殼并篩選出無霉變的椰殼，加入水沒過椰殼進(jìn)行浸泡13h，浸泡后進(jìn)行堿洗煮沸，煮沸處理2h，隨后進(jìn)行清水漂洗，采用機(jī)械槌擊直至纖維表面粘附的膠質(zhì)清除，接著清水漂洗并自然烘干即得。 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中化學(xué)纖維包括低熔點(diǎn)化學(xué)纖維4080和滌綸短纖維。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中高溫復(fù)合的處理溫度為95℃。

實(shí)施例3

一種3D環(huán)保椰殼纖維硬墊，包括以下步驟：

（1）首先，分別準(zhǔn)備椰殼纖維和化學(xué)纖維，放入到混合機(jī)中，轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時(shí)間為2h，混合均勻后放置開松機(jī)中進(jìn)行梳理，制得混合纖維；

（2）然后，將梳理后的混合纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)，制得所要厚度的混合纖維；

（3）接著，將所要厚度的混合纖維放入冷定型機(jī)中進(jìn)行冷定型處理，處理溫度為8℃，處理時(shí)間為10min，制得冷定型后的纖維；

（4）隨后，將冷定型后的纖維放置烘箱中進(jìn)行高溫定型處理，處理溫度為70℃，處理時(shí)間為20min，制得高溫定型后的纖維；

（5）最后，將高溫定型后的纖維進(jìn)行高溫復(fù)合及拉伸處理，得到針刺保護(hù)層，包裝入庫(kù)，即得3D環(huán)保椰殼纖維硬墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中椰殼纖維的制備方法如下：收集椰殼并篩選出無霉變的椰殼，加入水沒過椰殼進(jìn)行浸泡14h，浸泡后進(jìn)行堿洗煮沸，煮沸處理3h，隨后進(jìn)行清水漂洗，采用機(jī)械槌擊直至纖維表面粘附的膠質(zhì)清除，接著清水漂洗并自然烘干即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）中化學(xué)纖維包括低熔點(diǎn)化學(xué)纖維4080和滌綸短纖維。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（5）中高溫復(fù)合的處理溫度為95℃。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。