本實用新型涉及建筑門窗技術領域，具體地涉及一種推拉窗用的上下方型材。

背景技術：

隨著建設資源節(jié)約型社會目標的確定，國家對建筑節(jié)能的要求越來越高，門窗作為建筑行業(yè)的構造主體也必然要順應這一時代需求，行業(yè)內(nèi)普遍對門窗的氣密、水密和抗風壓三種物理性能進行檢測評價。推拉窗作為門窗的一種建筑形式，分左右、上下推拉兩種，因其空間占據(jù)量小、構造簡單和價格經(jīng)濟等優(yōu)點廣受喜愛，但是現(xiàn)有技術中，存在上下方型材的結構不牢固、接口不嚴密，易出現(xiàn)脫槽、虛壓等現(xiàn)象；裝配繁瑣，而且門窗移動阻力較大；玻璃安裝不牢固、易松動，密封性不好；型材結構不嚴謹，安裝時產(chǎn)生縫隙或裂痕，遇水不能及時排除，水密性能較差；隔熱保溫和隔音效果不好。因此，設計一種結構嚴謹?shù)纳舷路叫筒?，提高門窗的氣密性、水密性和抗風壓性能，是業(yè)界進一步需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為進一步解決上述推拉窗所面臨的問題，本實用新型設計了一種推拉窗用的上下方型材，該上下方型材結構嚴謹，能保障玻璃安裝與框架安裝的牢固性，提高隔熱保溫性能，增加推拉窗的密封性。

一種推拉窗用的上下方型材，包括型材本體，所述型材本體一端的端部垂直彎曲后相對延伸形成玻璃安裝口，在所述玻璃安裝口設置密封條，型材本體另一端的端部內(nèi)側對稱設置密封槽，所述密封槽的自由端內(nèi)向延伸形成與密封槽相鄰的限位槽；所述型材本體包括相對設置的左側板和右側板，所述左側板的內(nèi)側設有左型腔，所述右側板的內(nèi)側設有右型腔，所述左型腔和右型腔相鄰的面上相對設置隔熱件卡槽，隔熱件通過隔熱件卡槽卡接左型腔和右型腔，所述左型腔朝向密封槽的側面上設有安裝槽。

進一步的，所述型材本體的外側壁上對稱設置兩組波紋槽。

進一步的，所述型材本體的左側板和右側板的中間段向外呈弧形隆起。

進一步的，所述隔熱件呈“工”字形。

進一步的，所述隔熱件卡槽對稱設置成兩組，所述隔熱件卡槽的內(nèi)壁為梯形或弧形。

進一步的，所述安裝槽為U形安裝槽。

有益效果：本實用新型涉及的推拉窗用的上下方型材，首先在型材本體的中間段處設置為向外的弧形隆起，與一般的直線段相比，該設計能緩沖作用于型材本體側面的壓力，提高型材本體的抗壓能力；其次，在型材本體的左側板和右側板上分別設置左型腔和右型腔，腔體的設置除節(jié)約成本外，也降低窗體移動阻力，另外，腔體空間相對窗體材料導熱系數(shù)小，減少散熱，結合連接兩側腔體的隔熱件，能大大降低能量損失，隔熱件設置成“工”字形結構，還能增加型腔主體的穩(wěn)定性；型腔主體的一端對稱設置密封槽，密封槽的一端向內(nèi)延伸形成限位槽，在保證工序要件密封性的前提下，使上下方型材穩(wěn)定在固有的軌道內(nèi)，防止脫槽。

附圖說明

圖1是實施例1中上下方型材的俯視示意圖；

圖2是實施例2中上下方型材的俯視示意圖；

圖3 是上下方型材與窗框的安裝結構示意圖；

圖中：1、玻璃安裝口；2、密封條；3、左側板；4、右側板；5、左型腔；6、右型腔；7、隔熱件卡槽；8、隔熱件；9、安裝槽；10、密封槽；11、限位槽；12、波紋槽；13、玻璃卡槽；14、墊板；15、玻璃；16、滑軌槽；17、下邊框；18、上邊框；19、定位裝置；20、滑軌。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式，對本實用新型做進一步的解釋說明。

實施例1

如圖1，一種推拉窗用的上下方型材，包括型材本體，型材本體一端的端部垂直彎曲后相對延伸形成玻璃安裝口1，在所述玻璃安裝口1設置密封條2，型材本體另一端的端部內(nèi)側對稱設置密封槽10，所述密封槽10的自由端內(nèi)向延伸形成與密封槽相鄰的限位槽11；所述型材本體包括相對設置的左側板3和右側板4，左側板3和右側板4的中間段均向外呈弧形隆起，所述左側板3的內(nèi)側設有左型腔5，所述右側板4的內(nèi)側設有右型腔6，所述左型腔5和右型腔6相鄰的面上對稱設置兩組內(nèi)壁為梯形隔熱件卡槽7，與其對應的隔熱件8通過隔熱件卡槽7卡接左型腔5和右型腔6，所述隔熱件8呈“工”字形所述左型腔5朝向密封槽10的側面上設有U形安裝槽9；所述型材本體的外側壁上對稱設置兩組波紋槽12，用作裝飾。

實施例2

如圖2，一種推拉窗用的上下方型材，包括型材本體，型材本體一端的端部垂直彎曲后相對延伸形成玻璃安裝口1，在所述玻璃安裝口1設置密封條2，型材本體另一端的端部內(nèi)側對稱設置密封槽10，所述密封槽10的自由端內(nèi)向延伸形成與密封槽相鄰的限位槽11；所述型材本體包括相對設置的左側板3和右側板4，左側板3和右側板4的中間段均向外呈弧形隆起，所述左側板3的內(nèi)側設有左型腔5，所述右側板4的內(nèi)側設有右型腔6，所述左型腔5和右型腔6相鄰的面上對稱設置兩組內(nèi)壁為弧形的隔熱件卡槽7，與其對應的隔熱件8通過隔熱件卡槽7卡接左型腔5和右型腔6，所述隔熱件8呈“工”字形所述左型腔5朝向密封槽10的側面上設有U形安裝槽9；所述型材本體的外側壁上對稱設置兩組波紋槽12，用作裝飾。

上述上下方型材在與窗框進行安裝前，首先通過隔熱件8卡接左型腔5和右型腔6，使左側板3和右側板4相對固定，形成型材本體。在上下方型材的玻璃卡槽13內(nèi)安裝墊塊14，將玻璃15通過玻璃安裝口1安裝于玻璃卡槽13處，與墊塊14相接觸，通過玻璃安裝口1處的密封條2進行密封，這樣將玻璃15穩(wěn)定于上下方型材上，密封性較好。其次，上方型材與上邊框18連接，通過上邊框18上的定位裝置19將上方型材固定，防止窗扇位移，在密封槽10內(nèi)填充密封膠條進行密封；同時下方型材與下邊框17連接，下邊框17上的滑軌20插入下方型材的滑軌槽16中，并通過下方型材上的限位槽11進行限位，密封槽10內(nèi)填充密封膠條進行密封。

以上所述僅為本實用新型的最佳實施方式，并不以此限制其保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的修改、等同替換和改進等，均應包含在保護范圍之內(nèi)。