本實用新型涉及家居及門窗配件領(lǐng)域，尤其涉及一種門扇及運(yùn)用了該門扇的平開門。

背景技術(shù)：

在家居領(lǐng)域中，門得到了廣泛地應(yīng)用，且隨著室內(nèi)設(shè)計樣式日漸豐富，門的類型也逐漸增加，而其中運(yùn)用較為廣泛的有推拉門和平開門等。通常而言，其門扇均采用多塊門板材料拼接而成，因此通常在門扇中的45°拼角處設(shè)置角碼，以增強(qiáng)門扇的穩(wěn)固性。

現(xiàn)有鋁合金平開門扇需要在門扇拼角兩側(cè)開孔以作為角碼的定位點(diǎn)，該做法會導(dǎo)致角碼部件外露，影響其美觀性，并且，以開孔方式固定角碼會導(dǎo)致門扇的平整度和牢固性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種門扇，其特點(diǎn)是提高了門扇拼角的平整度和牢固性，保證了門扇的美觀性。

本實用新型的另一目的旨在提供一種平開門，該平開門運(yùn)用了所述門扇，由于所述門扇的平整度和牢固性得到提高，因此安裝較為便捷，且便于維修和維護(hù)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種門扇，其包括多塊門扇邊板，相鄰兩門扇邊板拼接處形成門扇拼角，所述門扇拼角處設(shè)有角碼結(jié)構(gòu)；所述角碼結(jié)構(gòu)包括殼體以及角碼組件，所述殼體包括相鄰且相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面上分別開設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽相互連通；所述角碼組件包括可拆卸地連接的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件通過螺釘和螺母連接，所述第一限位件和第二限位件分別設(shè)于所述第一安裝槽和第二安裝槽中，所述第一限位件和第二限位件上遠(yuǎn)離此二者的連接點(diǎn)的一端分別設(shè)有第一限位鉤和第二限位鉤；所述殼體還開設(shè)有第一讓位槽和第二讓位槽，所述第一讓位槽中設(shè)有第一彈簧，所述第二讓位槽中設(shè)有第二彈簧，所述第一彈簧和第二彈簧分別用以支撐所述第一限位件和第二限位件；所述相鄰兩門扇邊板中的一個設(shè)有與所述第一限位鉤相匹配的第一限位部，另一個設(shè)有與所述第二限位鉤相匹配的第二限位部。

較佳地，所述第一限位鉤和第二限位鉤皆為條形鉤。

較佳地，所述第一限位件和第二限位件對稱地設(shè)于所述第一安裝槽和第二安裝槽中。

具體地，所述第一限位件和第二限位件上設(shè)有相互匹配的第一連接孔和第二連接孔以便于將所述第一限位件和第二限位件連接。

較佳地，所述殼體上第一端面和第二端面連接處設(shè)有阻擋件。

進(jìn)一步地，所述殼體還包括抵壓件，所述抵壓件與所述阻擋件連接。

優(yōu)選地，所述殼體為塑料殼體。

相應(yīng)地，本實用新型還提供一種平開門，其門框以及上述任意一項所述的門扇，所述門扇的一側(cè)門扇邊板與所述門框鉸接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實用新型的門扇中，其角碼結(jié)構(gòu)設(shè)于所述門扇拼角處，所述角碼結(jié)構(gòu)中的第一限位件和第二限位件上分別設(shè)有第一限位鉤和第二限位鉤，所述相鄰兩門扇邊板中的一個設(shè)有與所述第一限位鉤相匹配的第一限位部，另一個設(shè)有與所述第二限位鉤相匹配的第二限位部，因此所述第一限位部與所述第一限位鉤連接則可對所述第一限位件進(jìn)行限位，所述第二限位部與所述第一限位鉤連接則可對所述第二限位件進(jìn)行限位，從而對所述角碼結(jié)構(gòu)起到一定的固定作用，防止其與門扇的相對位置發(fā)生改變。同時，所述角碼結(jié)構(gòu)的第一讓位槽和第二讓位槽中分別設(shè)有第一彈簧和第二彈簧，用以支撐所述第一限位件和第二限位件，使所述第一限位鉤與第一限位部的連接以及所述第二限位鉤和第二限位部的連接更為緊密，從而將所述角碼結(jié)構(gòu)固定，防止其移動或晃動，進(jìn)而使得所述角碼結(jié)構(gòu)和門扇的連接更為緊密。通過上述設(shè)計，所述角碼結(jié)構(gòu)與門扇邊板配合而提高了門扇拼角的牢固性和平整度，方便了門扇的安裝。

所述第一限位鉤和第二限位鉤皆設(shè)計成條形鉤，可增大所述第一限位鉤與門扇邊板上的第一限位部的接觸面積，以及所述第二限位鉤與門扇邊板上的第二限位部的接觸面積，增強(qiáng)了限位作用。

本實用新型的平開門運(yùn)用了所述門扇，安裝方便，且便于維修和維護(hù)。

本實用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型的門扇的一種典型實施例的局部立體圖；

圖2為適用于圖1中的門扇的角碼結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對于示出本實用新型的特征是不必要的，則將其省略。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的門扇1000包括多塊門扇邊板，由于所述門扇1000的四個頂角處的結(jié)構(gòu)是相同的，因此為了方便表述，只選取其中一個頂角以及相鄰的兩塊門扇邊板如第一門扇邊板100和第二門扇邊板200進(jìn)行詳細(xì)描述。所述相鄰的第一門扇邊板100和第二門扇邊板200的拼接處形成門扇拼角300，所述門扇拼角300處設(shè)有角碼結(jié)構(gòu)400。具體地，所述第一門扇邊板100內(nèi)部中空而形成第一內(nèi)腔(未圖示，下同)，所述第二門扇邊板200內(nèi)部中空而形成第二內(nèi)腔(未圖示，下同)，且所述第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔是連通的。

具體地，所述角碼結(jié)構(gòu)400包括殼體10和角碼組件20，所述殼體10為所述角碼結(jié)構(gòu)400的主體，所述角碼組件20則設(shè)于所述殼體10中。由于所述角碼結(jié)構(gòu)400通常設(shè)置在所述門扇1000的45°拼角處，因此為便于將所述殼體10與所述門扇1000切合，所述殼體10通常呈對稱的類L形。所述殼體10設(shè)有相鄰的第一端面11和第二端面12，且所述第一端面11和第二端面12相互垂直，所述第一端面11位于所述第一內(nèi)腔中，所述第二端面12位于所述第二內(nèi)腔中；所述第一端面11上開設(shè)有第一安裝槽13，對應(yīng)地，所述第二端面12上開設(shè)有第二安裝槽14，所述第一安裝槽13和第二安裝槽14之間開設(shè)有連通孔(未圖示，下同)以將所述第一安裝槽13和第二安裝槽14連通，以便于所述角碼組件20的安裝。所述角碼組件20包括可拆卸地連接的第一限位件21和第二限位件22，二者通過螺母(未圖示，下同)和螺釘15而連接。其中，所述第一限位件21設(shè)于所述第一安裝槽13中，所述第二限位件22設(shè)于所述第二安裝槽14中，所述第一限位件21和第二限位件22通過所述連通孔而得以連接。進(jìn)一步，所述第一限位件21和第二限位件22上遠(yuǎn)離此二者連接點(diǎn)的一端分別設(shè)有對應(yīng)的第一限位鉤23和第二限位鉤24，而所述第一門扇邊板100上開設(shè)有與所述第一限位鉤23相匹配的第一限位部(未圖示，下同)，對應(yīng)地，所述第二門扇邊板200上開設(shè)有與所述第二限位鉤24相匹配的第二限位部(未圖示，下同)。另外，所述殼體10中還設(shè)有第一讓位槽16和第二讓位槽17，其中，所述第一讓位槽16和所述第一安裝槽13連通，且所述第一讓位槽16中設(shè)有第一彈簧31用以支撐所述第一限位件21，對應(yīng)地，所述第二讓位槽17和所述第二安裝槽14連通，且所述第二讓位槽17中設(shè)有第二彈簧32用以支撐所述第二限位件22，所述第一彈簧31和第二彈簧32的規(guī)格既可以相同，也可以不同，視具體情況而選擇。

所述第一限位件21和第二限位件22是利用所述螺母和螺釘15而實現(xiàn)連接的，考慮到門扇上與所述第一限位件21和第二限位件22接觸的門扇邊板可能是不平整的，因此可通過旋轉(zhuǎn)所述螺母和螺釘15而調(diào)節(jié)所述第一限位件21與第二限位件22之間連接的緊密程度，以適應(yīng)不同的門扇邊板。另外，一方面，將所述角碼結(jié)構(gòu)400設(shè)于所述門扇拼角300處時，所述門扇1000上的第一限位部和第二限位部可分別與所述第一限位鉤23和第二限位鉤24相配合，從而給所述角碼組件20施加分別垂直于所述第一端面11和第二端面12向內(nèi)的作用力；另一方面，所述第一彈簧31用于支撐所述第一限位件21，所述第二彈簧32用于支撐所述第二限位件22，所述第一彈簧31和第二彈簧32可分別對所述第一限位件21和第二限位件22施加向外的作用力，從而平衡所述角碼組件20的受力，使得所述角碼結(jié)構(gòu)400與所述門扇1000的接觸更加緊密，提高了所述門扇拼角300的平整度和牢固性。并且，由于所述第一彈簧31和第二彈簧32具有較好的彈性，可便于調(diào)節(jié)所述角碼組件20與所述殼體10的相對位置，使得所述角碼組件20的受力情況較為理想。

優(yōu)選地，所述第一限位鉤23和第二限位鉤24可設(shè)計成條形鉤，從而可增大所述第一限位鉤23與所述第一限位部的接觸面積，以及所述第二限位鉤24與所述第二限位部的接觸面積，增強(qiáng)所述第一限位鉤23和第二限位鉤24的受力效果，從而增強(qiáng)了限位作用。

進(jìn)一步地，為了使得所述角碼組件20的受力較為均勻，可將所述第一限位件21和第二限位件22對稱地設(shè)于所述第一安裝槽13和第二安裝槽14中，從而也使得所述門扇1000的門扇拼角300處兩側(cè)的受力較為均勻，避免所述門扇拼角300兩側(cè)因受力情況不同而導(dǎo)致所述門扇拼角300兩側(cè)的第一門扇邊板100和第二門扇邊板200發(fā)生變形，這樣既保證了所述門扇1000的美觀性，也進(jìn)一步提高了所述門扇拼角300的平整度和牢固性。

較佳地，所述第一限位件21上開設(shè)有第一連接孔(未圖示，下同)，所述第二限位件22上開設(shè)有與所述第一連接孔相匹配的第二連接孔(未圖示，下同)。優(yōu)選地，利用所述螺釘15依次貫穿所述第一連接孔、連通孔和第二連接孔，然后用所述螺母擰緊，則可將所述第一限位件21和第二限位件22連接而形成所述角碼組件20。

由于所述第一限位件21和第二限位件22是可拆卸地連接的，可通過旋轉(zhuǎn)所述螺釘和螺母以調(diào)節(jié)所述第一限位件21和第二限位件22的相對位置，當(dāng)外部作用力通過所述第一限位鉤23和第二限位鉤24而作用于所述第一限位件21和第二限位件22時，除了所述第一彈簧31和第二彈簧32可分別作為所述第一限位件21和第二限位件22的受力點(diǎn)外，所述第一限位件21和第二限位件22還可以為彼此提供支撐，從而使所述第一限位件21和第二限位件22受力更加均勻。

所述第一門扇邊板100上開設(shè)有工藝孔101，以方便調(diào)整所述螺母和螺釘15的松緊程度。由于所述工藝孔101所處的位置在所述門扇1000安裝后被掩蓋，無法被觀察到，因此不會影響所述門扇1000的美觀性。

此外，所述殼體10上的第一端面11和第二端面12的連接處設(shè)有阻擋件18，以將所述角碼組件20限制在所述第一安裝槽13和第二安裝槽14中，防止所述角碼組件20掉落。

進(jìn)一步，所述殼體10上還設(shè)有抵壓件40，所述抵壓件40與所述阻擋件18連接，所述抵壓件40的第一抵壓面41抵壓在所述第一門扇邊板100上，而第二抵壓面42則抵壓在所述第二門扇邊板200上，使得所述第一門扇邊板100對所述抵壓件40產(chǎn)生垂直所述第一抵壓面41的壓力，而所述第二門扇邊板200對所述抵壓件40產(chǎn)生垂直所述第二抵壓面42的壓力，使得所述角碼結(jié)構(gòu)400更緊貼于所述第一門扇邊板100和第二門扇邊板200。

優(yōu)選地，所述殼體10采用塑料制作，即所述殼體10為塑料殼體。塑料殼體具有的優(yōu)點(diǎn)是易塑形且硬度相對較小，將其安裝至所述門扇1000中時可避免因硬度過大而擠壓所述門扇1000進(jìn)而影響所述門扇1000的美觀性。

另外，本實用新型還提供一種運(yùn)用了所述門扇1000的平開門，所述平開門還包括與所述門扇1000相匹配的門框，即所述門扇1000的一側(cè)門扇邊板與所述門框鉸接。由于運(yùn)用所述了所述角碼結(jié)構(gòu)400而提高了所述門扇1000的門扇拼角300的平整度和牢固性，因此使得所述門扇1000的安裝方便且快捷，維修和維護(hù)都非常方便，延長了所述平開門的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的部分實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。