本實用新型涉及一種鍋爐，尤其是一種升降鍋爐。屬于烹具技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)技術中，電磁爐、一般鍋爐等經(jīng)常用作制作火鍋。由于火鍋素來是中國人喜愛的美食，需求量大，但是目前的電磁爐、鍋爐具有如下缺點：

1、食材下鍋后，如不注意控制時間或火候，食材容易烹煮過度影響口感。

2、食材下鍋后，如不使用烹具進行打撈，食材容易沉入鍋體底部，從而浪費食材。

現(xiàn)有技術中，具有幾種升降鍋爐存在如下缺陷：

1、如操作面板和電機設置在內(nèi)鍋中部，此種設計，其操作面板不利于使用者觀察，使用者需要站起來才能看見操作面板所顯示的信息，導致使用麻煩。

2、電機組件是升降鍋爐生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)，市面上的升降鍋爐所使用的電機必須有精準的轉(zhuǎn)位限度，否則，在長期使用下由于電機在超轉(zhuǎn)使升降柱提升過度，不僅會產(chǎn)生機器零件碰撞的雜音，而且會使機器零件損壞，甚至頻繁出現(xiàn)故障不能使用。如利用合格的電機，則產(chǎn)生高昂的生產(chǎn)費用，從而銷售價格較高難以普及。

為此，需要提供一種升降鍋爐，具有升降結(jié)構，升降結(jié)構生產(chǎn)簡單且成本低，設計人性化的特點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決傳統(tǒng)技術中鍋爐不具有升降結(jié)構，容易影響食用口感和浪費食，以及現(xiàn)有技術中升降結(jié)構不完善生產(chǎn)成本過高的問題；提供一種升降鍋爐，利用螺母升降套筒、導向套筒、螺桿、螺紋工件、雙彈簧、電機相互配合，使負責升降的螺桿在過轉(zhuǎn)后即時脫離螺紋工件，也不與其他螺紋工件相碰撞，達到不損害任何零件，無需采用價格高昂的電機的效果，經(jīng)濟耐用。

本實用新型的目的可以通過如下技術方案達到：

一種升降鍋爐，包括底鍋、火鍋外殼、篩網(wǎng)內(nèi)鍋、火鍋控制面板、升降組件、

發(fā)熱盤、電機組件、風機組件、控制主板、底板，其結(jié)構特點是：所述火鍋外殼的底面中央設置發(fā)熱盤，發(fā)熱盤一旁設置風機組件；所述風機組件由風機、風機罩組成，與風機位置相對應的火鍋外殼底面開有吸風口，風機罩整體包圍風機周圍，風機罩與電機組件相應位置開有出風口；所述底鍋的形狀與火鍋外殼的內(nèi)側(cè)形狀吻合，底鍋套裝于火鍋外殼內(nèi)，所述底鍋的底部與發(fā)熱盤相貼合；所述升降組件由導向套筒、螺母升降套筒、上彈簧、下彈簧、螺桿組成，所述導向套筒為上下具有開口的中空筒狀結(jié)構，螺母升降套筒活動套接于導向套筒內(nèi)；所述螺母升降套筒為頂部密封、底部具有開口的中空筒狀結(jié)構；所述電機組件設置在發(fā)熱盤下方，電機組件具有電機、電機架，電機的傳動端設置插銷，插銷插入螺桿底部的通孔，電機通過電機架固定安裝于發(fā)熱盤中部開口的下方；所述發(fā)熱盤中部和底鍋中部相對應位置均設置開口，導向套筒焊接于底鍋所設置的開口上；螺母升降套筒的底部緊密連接螺紋工件，上彈簧從螺母升降套筒的頂部套接于螺母升降套筒外并與螺紋工件的上端相抵，下彈簧的一頭緊密套接于螺紋工件的下端，上彈簧的上端與導向套筒上端的內(nèi)側(cè)壁相抵，下彈簧的下端與發(fā)熱盤中部開口下的電機組件相抵；螺紋工件的內(nèi)側(cè)設置斜螺紋；所述螺桿上設置斜紋螺牙，螺桿通過斜紋螺牙與螺紋工件的斜螺紋相互配合，使螺桿通過旋轉(zhuǎn)于螺母升降套筒內(nèi)縱向運動，螺桿底部具有供電機組件的插銷進入的通孔；所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋設置均勻排布的沖孔，篩網(wǎng)內(nèi)鍋整體呈盤狀結(jié)構，篩網(wǎng)內(nèi)鍋中部設置開口，開口位置焊接有中空柱體，柱體頂部密封；所述火鍋外殼表面設置火鍋控制面板，控制主板嵌入底板內(nèi)，底板安裝于火鍋外殼內(nèi)，所述控制主板分別與電機、火鍋控制面板電器連接。

本實用新型的目的還可以通過如下技術方案達到：

進一步地，還包括蓋體，所述蓋體頂部具有開口，開口處插入把手狀的手

提柄，手提柄與蓋體相接處具有與篩網(wǎng)內(nèi)鍋凸起的中空柱體相配合的容納腔室，手提柄頭部還開有透氣通孔。

進一步地，還包括防水膠圈，所述導向套筒頂部開口內(nèi)側(cè)設置環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)設置防水膠圈。

進一步地，所述導向套筒外表面具有四條縱向機壓槽，對應的導向套筒內(nèi)表面具有凸起的四條縱向棱；所述螺紋工件的外側(cè)具有四道與縱向棱配合的半月弧導軌。

進一步地，還包括溫控感應器件，所述溫控感應器件設置于發(fā)熱盤附近，溫控感應器件與控制主板電器連接。

優(yōu)選地，所述火鍋控制面板上方還蓋有控制板蓋，控制板蓋為具有與火鍋控制面板上的電器元件對應的開口，控制板蓋表面還設置有觸點面板。

進一步地，所述電機組件還包括電機硅膠蓋、連接套、軸承、鎖緊螺母，所述電機伸出傳動端，電機硅膠蓋蓋設于電機的傳動端一側(cè)，電機硅膠蓋開有供傳動端伸出的通孔，連接套固定套接于傳動端上，連接套水平插入插銷，鎖緊螺母與發(fā)熱盤中部開口位置螺紋連接；所述鎖緊螺母與電機架螺釘連接，鎖緊螺母中部還套入軸承，螺桿依次穿過軸承和連接套，最后通過插銷與傳動端聯(lián)動結(jié)合。

進一步地，所述導向套筒頂部設置兩道不同直徑的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)對應設置相吻合的防水膠圈。

優(yōu)選地，所述螺桿上設置的斜紋螺牙為相互平行的四道，與四道斜紋螺牙相應的螺紋工件的內(nèi)側(cè)設置的斜螺紋為四道。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋的中空柱體外側(cè)具有若干沖孔，該沖孔與外設提拉鑷子的鑷頭對應配合。

本實用新型具體的有益效果

本實用新型，所述火鍋外殼的底面中央設置發(fā)熱盤，發(fā)熱盤一旁設置風機組件；所述風機組件由風機、風機罩組成，與風機位置相對應的火鍋外殼底面開有吸風口，風機罩整體包圍風機周圍，風機罩與電機組件相應位置開有出風口。風機的功能為冷卻電機組件和控制面板部分，使底鍋與火鍋外殼之間產(chǎn)生環(huán)繞的氣流，達到通風、冷卻工件和電路元件的效果。

所述升降組件由導向套筒、螺母升降套筒、上彈簧、下彈簧、螺桿組成，所述導向套筒為上下具有開口的中空筒狀結(jié)構，螺母升降套筒活動套接于導向套筒內(nèi)；所述螺母升降套筒為頂部密封、底部具有開口的中空筒狀結(jié)構；電機組件具有電機、電機架，電機的傳動端設置插銷，插銷插入螺桿底部的通孔。導向套筒焊接于底鍋所設置的開口上；螺母升降套筒的底部緊密連接螺紋工件。電機通過傳動端與螺桿傳動，組合方便快捷，便于生產(chǎn)。螺母升降套筒活動套與導向套筒相配合，導向套筒固定于底鍋上，螺母升降套筒作為活動端，隨螺桿的升降而升降，使電機的轉(zhuǎn)動帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，螺桿的轉(zhuǎn)動使螺紋工件帶動螺母升降套筒于導向套筒內(nèi)縱向活動從而實現(xiàn)升降效果。

上彈簧從螺母升降套筒的頂部套接于螺母升降套筒外并與螺紋工件的上端相抵，下彈簧的一頭緊密套接于螺紋工件的下端，上彈簧的上端與導向套筒上端的內(nèi)側(cè)壁相抵，下彈簧的下端與發(fā)熱盤中部開口下的電機組件相抵；螺紋工件的內(nèi)側(cè)設置斜螺紋；所述螺桿上設置斜紋螺牙，螺桿通過斜紋螺牙與螺紋工件的斜螺紋相互配合。通過上彈簧與下彈簧的配合，當電機轉(zhuǎn)動無論是正向轉(zhuǎn)動使螺紋工件向上運動，還是反向運動使螺紋工件向下運動，即使電機過轉(zhuǎn)使螺紋工件與螺桿脫離，彈簧的回復力使螺紋工件與螺桿始終保持緊密相接，不會由于電機的過轉(zhuǎn)而產(chǎn)生機械零件的碰撞，達到不需要使用價格高昂的電機，零件間靈活配合，減少零件損耗，減少生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益的效果。

所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋設置均勻排布的沖孔，篩網(wǎng)內(nèi)鍋整體呈盤狀結(jié)構，篩網(wǎng)內(nèi)鍋中部設置開口，開口位置焊接有中空柱體，柱體頂部密封；所述火鍋外殼表面設置火鍋控制面板，控制主板嵌入底板內(nèi)，底板安裝于火鍋外殼內(nèi)，所述控制主板分別與電機、火鍋控制面板電器連接。篩網(wǎng)內(nèi)鍋設置中孔柱體與螺母升降套筒相互配合，整體達到篩網(wǎng)內(nèi)鍋隨螺母升降套筒的升降而升降，并且篩網(wǎng)內(nèi)鍋不連接于鍋爐整體，可隨意更換，方便食客更換食材。

還包括蓋體，所述蓋體頂部具有開口，開口處插入把手狀的手提柄，手提柄與蓋體相接處具有與篩網(wǎng)內(nèi)鍋凸起的中空柱體相配合的容納腔室，手提柄頭部還開有透氣通孔。一般的蓋體只有圓形的蓋頭，使用者只能用手指擰起蓋體，現(xiàn)通過把手設計，使用者可通過手指與手掌配合拿握，更安全可靠。

還包括防水膠圈，所述導向套筒頂部開口內(nèi)側(cè)設置環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)設置防水膠圈。防水膠圈增強導向套筒與螺母升降套筒之間的密封性，防止水份或者蒸汽滲漏。

所述導向套筒外表面具有四條縱向機壓槽，對應的導向套筒內(nèi)表面具有凸起的四條縱向棱；所述螺紋工件的外側(cè)具有四道與縱向棱配合的半月弧導軌。通過機器壓紋的方式，通過改變導向套筒側(cè)壁的形狀，形成縱向棱，縱向棱與螺紋工件的導軌相配合，使螺紋工件于導向套筒內(nèi)縱向活動更加平穩(wěn)。

還包括溫控感應器件，所述溫控感應器件設置于發(fā)熱盤附近，溫控感應器件與控制主板電器連接。溫控感應器為現(xiàn)有技術中成熟的工件，當感應發(fā)熱盤溫度低于預設溫度時，即傳遞加熱信號至控制主板，控制主板啟動發(fā)熱盤管，完成保溫效果。

所述火鍋控制面板上方還蓋有控制板蓋，控制板蓋為具有與火鍋控制面板上的電器元件對應的開口，控制板蓋表面還設置有觸點面板。增加控制板蓋可保護火鍋控制面板，觸點面板為觸碰式的操作面板，代替鍋爐普遍的機械面板，無需用力按壓或者旋鈕，設計人性化。

所述電機組件還包括電機硅膠蓋、連接套、軸承、鎖緊螺母，所述電機伸出傳動端，電機硅膠蓋蓋設于電機的傳動端一側(cè)，電機硅膠蓋開有供傳動端伸出的通孔，連接套固定套接于傳動端上，連接套水平插入插銷，鎖緊螺母與發(fā)熱盤中部開口位置螺紋連接；所述鎖緊螺母與電機架螺釘連接，鎖緊螺母中部還套入軸承，螺桿依次穿過軸承和連接套，最后通過插銷與傳動端聯(lián)動結(jié)合。電機組件增加各樣配件，如電機硅膠蓋使電機與電機架之間連接更為牢固，避免電機與電機架直接的機械連接而影響電機的性能，連接套套接于傳動端，并通過插銷使得傳動端的動力與螺桿流暢地聯(lián)動結(jié)合，避免在主要部件如傳動端直接開孔，增加了機械零件的使用壽命，結(jié)構更加穩(wěn)定牢靠。

所述導向套筒頂部設置兩道不同直徑的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)對應設置相吻合的防水膠圈。多道防水膠圈有助于更好地防止水份或者蒸汽滲入至工件內(nèi)部，利于防銹，防觸電。

所述螺桿上設置的斜紋螺牙為相互平行的四道，與四道斜紋螺牙相應的螺紋工件的內(nèi)側(cè)設置的斜螺紋為四道。斜紋螺牙的道數(shù)與電機的轉(zhuǎn)速共同決定螺桿升降的速率，當使用一般轉(zhuǎn)速的電機時，設置多道斜紋螺牙可有效增加螺桿升降速率，無需更換高轉(zhuǎn)速電機，設計人性化，生產(chǎn)成本低，結(jié)構簡單。

所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋的中空柱體外側(cè)具有若干沖孔，該沖孔與外設提拉鑷子的鑷頭對應配合。沖孔可以根據(jù)需要設計一個或多個，便于蒸汽的騰出也便于使用者在開鍋后，當鍋內(nèi)沸騰時候，也可以隨意提取或更換篩網(wǎng)內(nèi)鍋。

附圖說明

圖1是本實用新型中具體實施例的整機爆炸圖。

圖2是本實用新型中具體實施例的升降組件與電機組件的爆炸圖。

圖3是本實用新型中具體實施例的電機組件的組合圖。

圖4是本實用新型中具體實施例的火鍋外殼俯視圖。

圖5是本實用新型中具體實施例的蓋體蓋合后的鍋爐俯視圖。

其中：1、手提柄，2、蓋體，3、篩網(wǎng)內(nèi)鍋，4、底鍋，5、導向套筒，6、發(fā)熱盤，7、電機，8、風機罩，9、溫控感應器件，10、插銷，11、風機，12、火鍋外殼，13、火鍋控制面板，14、控制板蓋，15、觸點面板，16、控制主板，17、底板，18、螺母升降套筒，19、上彈簧，20、下彈簧，21、螺桿，22、螺紋工件，23、軸承，24、鎖緊螺母，25電機架，26、連接套，27、電機硅膠蓋，29、防水膠圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至5及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

具體實施例1

參照圖1、3，本實施例中，一種升降鍋爐，包括底鍋4、火鍋外殼12、篩網(wǎng)內(nèi)鍋3、火鍋控制面板13、升降組件、發(fā)熱盤6、電機組件、風機組件、控制主板16、底板17，其特征在于：所述火鍋外殼12的底面中央設置發(fā)熱盤6，發(fā)熱盤6一旁設置風機組件；所述風機組件由風機11、風機罩8組成，與風機11位置相對應的火鍋外殼12底面開有吸風口，風機罩8整體包圍風機11周圍，風機罩8與電機組件相應位置開有出風口；所述底鍋4的形狀與火鍋外殼12的內(nèi)側(cè)形狀吻合，底鍋4套裝于火鍋外殼12內(nèi)，所述底鍋4的底部與發(fā)熱盤6相貼合；所述升降組件由導向套筒5、螺母升降套筒18、上彈簧19、下彈簧20、螺桿21組成，所述導向套筒5為上下具有開口的中空筒狀結(jié)構，螺母升降套筒18活動套接于導向套筒5內(nèi)；所述螺母升降套筒18為頂部密封、底部具有開口的中空筒狀結(jié)構；所述電機組件設置在發(fā)熱盤6下方，電機組件具有電機7、電機架25，電機7的傳動端設置插銷10，插銷10插入螺桿21底部的通孔，電機7通過電機架25固定安裝于發(fā)熱盤6中部開口的下方；所述發(fā)熱盤6中部和底鍋4中部相對應位置均設置開口，導向套筒5焊接于底鍋4所設置的開口上；螺母升降套筒18的底部緊密連接螺紋工件22，上彈簧19從螺母升降套筒18的頂部套接于螺母升降套筒18外并與螺紋工件22的上端相抵，下彈簧20的一頭緊密套接于螺紋工件22的下端，上彈簧19的上端與導向套筒5上端的內(nèi)側(cè)壁相抵，下彈簧20的下端與發(fā)熱盤6中部開口下的電機組件相抵；螺紋工件22的內(nèi)側(cè)設置斜螺紋；所述螺桿21上設置斜紋螺牙，螺桿21通過斜紋螺牙與螺紋工件22的斜螺紋相互配合，使螺桿21通過旋轉(zhuǎn)于螺母升降套筒18內(nèi)縱向運動，螺桿21底部具有供電機組件的插銷10進入的通孔；所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋3設置均勻排布的沖孔，篩網(wǎng)內(nèi)鍋3整體呈盤狀結(jié)構，篩網(wǎng)內(nèi)鍋3中部設置開口，開口位置焊接有中空柱體，柱體頂部密封；所述火鍋外殼12表面設置火鍋控制面板13，控制主板16嵌入底板17內(nèi)，底板17安裝于火鍋外殼12內(nèi)，所述控制主板16分別與電機7、火鍋控制面板13電器連接。

參照圖5，本實施例中，還包括蓋體2，所述蓋體2頂部具有開口，開口處插入把手狀的手提柄1，手提柄1與蓋體2相接處具有與篩網(wǎng)內(nèi)鍋3凸起的中空柱體相配合的容納腔室，手提柄1頭部還開有透氣通孔。

參照圖2、3，本實施例中，還包括防水膠圈29，所述導向套筒5頂部開口內(nèi)側(cè)設置環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)設置防水膠圈29。

參照圖1，本實施例中，所述導向套筒5外表面具有四條縱向機壓槽，對應的導向套筒5內(nèi)表面具有凸起的四條縱向棱；所述螺紋工件22的外側(cè)具有四道與縱向棱配合的半月弧導軌。

參照圖1，本實施例中，還包括溫控感應器件9，所述溫控感應器件9設置于發(fā)熱盤附近，溫控感應器件9與控制主板16電器連接。

參照圖1，本實施例中，所述火鍋控制面板13上方還蓋有控制板蓋14，控制板蓋14為具有與火鍋控制面板13上的電器元件對應的開口，控制板蓋14表面還設置有觸點面板15。

參照圖2、3，本實施例中，所述電機組件還包括電機硅膠蓋27、連接套26、軸承23、鎖緊螺母24，所述電機7伸出傳動端，電機硅膠蓋27蓋設于電機7的傳動端一側(cè)，電機硅膠蓋27開有供傳動端伸出的通孔，連接套26固定套接于傳動端上，連接套26水平插入插銷10，鎖緊螺母24與發(fā)熱盤6中部開口位置螺紋連接；所述鎖緊螺母24與電機架25螺釘連接，鎖緊螺母24中部還套入軸承23，螺桿21依次穿過軸承23和連接套26，最后通過插銷10與傳動端聯(lián)動結(jié)合。

參照圖2、3本實施例中，所述導向套筒5頂部設置兩道不同直徑的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)對應設置相吻合的防水膠圈29。

參照圖2、3本實施例中，所述螺桿21上設置的斜紋螺牙為相互平行的四道，與四道斜紋螺牙相應的螺紋工件22的內(nèi)側(cè)設置的斜螺紋為四道。

參照圖1本實施例中，所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋3的中空柱體外側(cè)具有若干沖孔，該沖孔與外設提拉鑷子的鑷頭對應配合。

本實施例原理

參照圖1至5，本實施例通過螺母升降套筒18、螺紋工件22、上彈簧19、下彈簧20、螺桿21相配合，利用螺桿21與螺紋工件22之間的斜螺紋，在螺桿21旋轉(zhuǎn)的同時于螺紋工件22內(nèi)縱向運動。螺桿21上下端部均不設限位結(jié)構，當電機通過插銷10、連接套26帶動螺桿21正反向運動時，即使電機7發(fā)生過轉(zhuǎn)也不會使螺桿21與任何零件碰撞或者擰死，大大減少了零件之間的磨損，既耐用也降低了鍋爐對電機的要求。一般的升降鍋爐其生產(chǎn)成本中電機的成本占有較高的比例。目前，市面上的升降鍋爐由于電機的影響，其售價在1000元左右，而本實施例所制造的升降鍋爐，由于利用該升降設施，電機的可選范圍大大增加，鍋爐整機售價也只需要400元，售價大大降低，滿足餐飲企業(yè)控制成本和家庭節(jié)約開銷的需要。再而，當螺桿21升至最高位置時，上彈簧19給予螺紋工件22向下的回復力，使得螺桿21與螺紋工件22即使脫離螺牙咬合，兩者始終緊密貼合；當螺桿21降至最低位置時，下彈簧20給予螺紋工件22向上的回復力，使得螺桿21與螺紋工件22即使脫離螺牙咬合，兩者同樣緊密貼合。本實施例相對于現(xiàn)有技術其電機7可選范圍大，是由于電機7可通過控制主板的預設程序?qū)﹄姍C正向或者反向轉(zhuǎn)動的最大轉(zhuǎn)數(shù)進行預先設定。本實施例采用的升降結(jié)構可很大程度上容納電機過轉(zhuǎn)的情況。在現(xiàn)有技術中，如電機過轉(zhuǎn)將會使升降結(jié)構產(chǎn)生非常大的負擔，電機選取錯誤甚至會在升降過度時，因為與工件的直接碰撞而損壞，所以，其螺桿的螺牙數(shù)量，電機與控制面板之間轉(zhuǎn)數(shù)的計算必須相當精準，這無疑大大增加了工件和人力成本。另外使用者可通過人手操作觸點面板15對鍋爐的升降進行任意調(diào)節(jié)，相比于現(xiàn)有技術其面板設置于鍋爐中央凸起處，其設計更貼近使用習慣。

本實施例中，其螺桿7的螺牙優(yōu)選為4道，螺牙的道數(shù)影響升降的速率，增加螺牙的道數(shù)可在電機的轉(zhuǎn)速相同時提高升降的速率。

本實施例中的蓋體2一般為玻璃蓋體，其頂部具有開口，開口處插入把手狀的手提柄1，手提柄1可以增加使用者握持的面積，使用者打開或者蓋合蓋體2更加方便快捷。如在手提柄1設置透氣通孔，則蓋體2其他部位可不設置任何通孔，即制造玻璃蓋體時可節(jié)省開孔的工序。手提柄1一般為塑料，其開孔的工序更加經(jīng)濟，減少了蓋體開孔的經(jīng)濟成本。

所述篩網(wǎng)內(nèi)鍋3的中空柱體外側(cè)具有若干沖孔，該沖孔與外設提拉鑷子的鑷頭對應配合。本鍋爐在設計的同時考慮到篩網(wǎng)內(nèi)鍋3作為升降鍋爐盛放食材的器皿，由于其蒸煮食物可在5分鐘完成，烹煮速度快，一般一款鍋爐可配置幾個篩網(wǎng)內(nèi)鍋3，在使用時可以迅速更換食材進行蒸煮，大大提高了煮食速度，方便多人同時使用。鍋爐在使用時，溫度高，需要取拿時要使用鑷子，鑷子的兩個或者四個鑷頭勾進篩網(wǎng)內(nèi)鍋3中空柱體上的沖孔，即可對篩網(wǎng)內(nèi)鍋3進行更換。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施例,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都屬于本使用新型的保護范圍。