本實用新型涉及一種鋁合金門窗領(lǐng)域，尤其是一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的革新，斷橋鋁技術(shù)以其安裝方便，保溫性強的優(yōu)點以廣泛運用于工裝和家裝領(lǐng)域當(dāng)中。

針對目前日益增高的建筑，高層建筑的防火性能是關(guān)乎住戶和使用人員生命安全的重要指標(biāo)，現(xiàn)有斷橋鋁門窗在防火性能上存在一定的缺陷，現(xiàn)有鋁材質(zhì)的框架在受熱或明火的情況下，容易發(fā)生形變從而導(dǎo)致崩塌，除此之外，由于斷橋鋁是拼接安裝的結(jié)構(gòu)，因此其框型結(jié)構(gòu)與玻璃之間必然存在縫隙，當(dāng)遭遇明火時，有毒的煙霧很可能沿其縫隙蔓延，嚴(yán)重威脅住戶的生命安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、耐火性強，有效防止煙霧蔓延的一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)。

本實用新型包括兩種實施例：

實施例1，斷橋鋁窗結(jié)構(gòu)無法開啟完全密封的結(jié)構(gòu)，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括框架，所述框架橫豎拼接，轉(zhuǎn)角處通過角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框內(nèi)框和窗框外框，該窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述窗框內(nèi)框和窗框外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述窗框內(nèi)框和窗框外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將窗框內(nèi)框和窗框外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述窗框內(nèi)框的一側(cè)端部嵌裝有一扣條，與該扣條同側(cè)的窗框外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一窗框玻璃固定板，所述扣條與窗框玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和窗框玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

而且，所述框架內(nèi)側(cè)安裝有中梃框，所述中梃框包括中梃內(nèi)框和中梃外框，該中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述中梃內(nèi)框和中梃外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述中梃內(nèi)框和中梃外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將中梃內(nèi)框和中梃外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述中梃內(nèi)框的兩側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，所述中梃外框與兩扣條相對應(yīng)的兩側(cè)端部分別延伸制出一體的中梃玻璃固定板，所述兩扣條與中梃玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和中梃玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

實施例2，斷橋鋁窗結(jié)構(gòu)安裝有可開啟閉合的開啟窗的結(jié)構(gòu)，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括框架，所述框架橫豎拼接，轉(zhuǎn)角處通過角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框內(nèi)框和窗框外框，該窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述窗框內(nèi)框和窗框外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述窗框內(nèi)框和窗框外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將窗框內(nèi)框和窗框外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述窗框內(nèi)框的一側(cè)端部嵌裝有一扣條，與該扣條同側(cè)的窗框外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一窗框玻璃固定板，所述扣條與窗框玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和窗框玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

而且，所述框架內(nèi)側(cè)安裝有中梃框，所述中梃框包括中梃內(nèi)框和中梃外框，該中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述中梃內(nèi)框和中梃外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述中梃內(nèi)框和中梃外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將中梃內(nèi)框和中梃外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述中梃內(nèi)框的兩側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，所述中梃外框與兩扣條相對應(yīng)的兩側(cè)端部分別延伸制出一體的中梃玻璃固定板，所述兩扣條與中梃玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和中梃玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

而且，所述框架和中梃框形成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)鉸裝有一開啟窗，所述開啟窗包括開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框，該開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框的內(nèi)部中空形成腔體，每個所述開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述開啟窗內(nèi)框兩側(cè)與窗框內(nèi)框和中梃內(nèi)框位置相對應(yīng)的外側(cè)端部均向外側(cè)延伸一體制出開啟窗內(nèi)框限位板，所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框相對的兩內(nèi)側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，與該扣條同側(cè)的開啟窗外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一開啟窗玻璃固定板，所述扣條與開啟窗玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和開啟窗玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

而且，所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框限位板與窗框內(nèi)框和中梃內(nèi)框同側(cè)的端面內(nèi)分別嵌裝固定有一緩沖條，該緩沖條采用遇熱膨脹的彈性材料制出。

而且，所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框之間均安裝有一隔熱條，所述兩側(cè)的隔熱條向背的外側(cè)端部分別向外側(cè)延伸，與該兩隔熱條位置相對應(yīng)的窗框內(nèi)框和窗框外框，中梃內(nèi)框和中梃外框的端部分別嵌裝有一輔助密封條，所述開啟窗在關(guān)閉狀態(tài)下，隔熱條與輔助密封條相接觸，所述隔熱條和輔助密封條均采用遇熱膨脹的彈性材料制出。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

實施例1

本實施例中，窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)分別穿裝的加固管，采用鋼材料制出，相較于現(xiàn)有鋁結(jié)構(gòu)的框架可大大提升結(jié)構(gòu)的耐火性能，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不會發(fā)生垮塌，從而延長燃燒時間，為住戶和使用人員提供更多自救和等待救援的時間，密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，使其在遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，其本身可發(fā)生形變，密封其與U型槽板之間的間隙，U型槽板也采用鋼材料制出是由于其具有良好的耐高溫性能，避免采用鋁或其他材質(zhì)在高溫的影響下發(fā)生形變，造成其與密封條之間產(chǎn)生縫隙，造成有毒氣體的跑冒；中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)分別穿裝加固管，對于框架的整體結(jié)構(gòu)不但起到輔助支撐的作用，而且，由于中梃將框架分區(qū)，因此框架內(nèi)可安裝多塊不同尺寸的玻璃，從而避免安裝整塊大型玻璃在遇熱情況下玻璃容易破碎的問題。

實施例2

本實施例中，本斷橋鋁窗中，窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)分別穿裝的加固管，采用鋼材料制出，相較于現(xiàn)有鋁結(jié)構(gòu)的框架可大大提升結(jié)構(gòu)的耐火性能，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不會發(fā)生垮塌，從而延長燃燒時間，為住戶和使用人員提供更多自救和等待救援的時間，密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，使其在遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，其本身可發(fā)生形變，密封其與U型槽板之間的間隙，U型槽板也采用鋼材料制出是由于其具有良好的耐高溫性能，避免采用鋁或其他材質(zhì)在高溫的影響下發(fā)生形變，造成其與密封條之間產(chǎn)生縫隙，造成有毒氣體的跑冒；中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)分別穿裝加固管，對于框架的整體結(jié)構(gòu)不但起到輔助支撐的作用，而且，由于中梃將框架分區(qū)，因此框架內(nèi)可安裝多塊不同尺寸的玻璃，從而避免安裝整塊大型玻璃在遇熱情況下玻璃容易破碎的問題；而框架和中梃之間的開啟窗也通過加固管進行加固，除此之外，在開啟窗的外緣所安裝的緩沖條，輔助密封條配合隔熱條采用遇熱膨脹的材料制出，也保證的開啟窗在閉合狀態(tài)的密封性能，避免了有毒煙霧從開啟窗的四周跑冒，對住戶和使用者所造成的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部的局部剖視圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B-B部的局部剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型作詳細說明，所述實施例是說明性的，而非限制性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

實施例1，斷橋鋁窗結(jié)構(gòu)無法開啟完全密封的結(jié)構(gòu)：

一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)，本實用新型的創(chuàng)新在于，包括框架1，所述框架橫豎拼接，轉(zhuǎn)角處通過角形板15固定形成窗框，所述窗框包括窗框內(nèi)框4和窗框外框14，該窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述窗框內(nèi)框和窗框外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管3，所述窗框內(nèi)框和窗框外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲13，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將窗框內(nèi)框和窗框外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述窗框內(nèi)框的一側(cè)端部嵌裝有一扣條6，與該扣條同側(cè)的窗框外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一窗框玻璃固定板，所述扣條與窗框玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃10，所述扣條和窗框玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽5，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部16，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊12，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板11，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

本實施例中，為對框架起到輔助支撐和提升安全性，在所述框架內(nèi)側(cè)安裝有中梃框2，所述中梃框包括中梃內(nèi)框7和中梃外框8，該中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述中梃內(nèi)框和中梃外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述中梃內(nèi)框和中梃外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將中梃內(nèi)框和中梃外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述中梃內(nèi)框的兩側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，所述中梃外框與兩扣條相對應(yīng)的兩側(cè)端部分別延伸制出一體的中梃玻璃固定板，所述兩扣條與中梃玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和中梃玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

實施例2，斷橋鋁窗結(jié)構(gòu)安裝有可開啟閉合的開啟窗的結(jié)構(gòu)：

一種斷橋鋁窗耐火結(jié)構(gòu)，本實用新型的創(chuàng)新在于，包括框架，所述框架橫豎拼接，轉(zhuǎn)角處通過角形板固定形成窗框，所述窗框包括窗框內(nèi)框和窗框外框，該窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述窗框內(nèi)框和窗框外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述窗框內(nèi)框和窗框外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將窗框內(nèi)框和窗框外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述窗框內(nèi)框的一側(cè)端部嵌裝有一扣條，與該扣條同側(cè)的窗框外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一窗框玻璃固定板，所述扣條與窗框玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和窗框玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

本實施例中，所述框架內(nèi)側(cè)安裝有中梃框，所述中梃框包括中梃內(nèi)框和中梃外框，該中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)部中空形成腔體，每個所述中梃內(nèi)框和中梃外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述中梃內(nèi)框和中梃外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將中梃內(nèi)框和中梃外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述中梃內(nèi)框的兩側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，所述中梃外框與兩扣條相對應(yīng)的兩側(cè)端部分別延伸制出一體的中梃玻璃固定板，所述兩扣條與中梃玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和中梃玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

本實施例中，所述框架和中梃框形成的框型結(jié)構(gòu)內(nèi)鉸裝有一開啟窗17，所述開啟窗包括開啟窗內(nèi)框19和開啟窗外框20，該開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框的內(nèi)部中空形成腔體，每個所述開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框制出的腔體內(nèi)均沿其延伸方向貫通安裝有加固管，所述開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框外緣均勻間隔安裝有多個螺絲，每個螺絲的內(nèi)側(cè)端部均穿裝在加固管的內(nèi)側(cè)，將開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框分別與內(nèi)側(cè)穿裝的加固管相固定，所述開啟窗內(nèi)框兩側(cè)與窗框內(nèi)框和中梃內(nèi)框位置相對應(yīng)的外側(cè)端部均向外側(cè)延伸一體制出開啟窗內(nèi)框限位板，所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框相對的兩內(nèi)側(cè)端部分別嵌裝有一扣條，與該扣條同側(cè)的開啟窗外框向與扣條位置相對應(yīng)的一側(cè)延伸一體制出一開啟窗玻璃固定板，所述扣條與開啟窗玻璃固定板的同側(cè)端面之間形成間隙，該間隙內(nèi)用于安裝玻璃，所述扣條和開啟窗玻璃固定板與玻璃同側(cè)的端部相對的兩端面內(nèi)分別制出一凹槽，該兩凹槽之間嵌裝有一密封條的一側(cè)端部，所述密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，該密封條的另一側(cè)端部均勻間隔制出多個齒形塊，多個齒形塊的端部與玻璃之間安裝有一U型槽板，該U型槽板的一側(cè)端部平整制出與齒形塊緊密接觸，所述U型槽制出的凹槽內(nèi)與玻璃的外緣緊密接觸，所述加固管和U型槽板均采用鋼材料制出。

本實施例中，為增加開啟窗的密封性，所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框限位板與窗框內(nèi)框和中梃內(nèi)框同側(cè)的端面內(nèi)分別嵌裝固定有一緩沖條18，該緩沖條采用遇熱膨脹的彈性材料制出；所述兩側(cè)的開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框之間均安裝有一隔熱條21，所述兩側(cè)的隔熱條向背的外側(cè)端部分別向外側(cè)延伸，與該兩隔熱條位置相對應(yīng)的窗框內(nèi)框和窗框外框，中梃內(nèi)框和中梃外框的端部分別嵌裝有一輔助密封條22，所述開啟窗在關(guān)閉狀態(tài)下，隔熱條與輔助密封條相接觸，所述隔熱條和輔助密封條均采用遇熱膨脹的彈性材料制出。

所述玻璃的兩側(cè)表面與窗框內(nèi)框和窗框外框，中梃內(nèi)框和中梃外框，開啟窗內(nèi)框和開啟窗外框接觸的端面之間分別安裝有固定密封條9，固定密封條的表面涂注有耐候膠和其他填充材料。

本實用新型的工作過程是：

實施例1使用時，當(dāng)其遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，鋼材料制出的加固管可保證框架和中梃框的結(jié)構(gòu)不會垮塌，而密封條的每個齒形塊均受熱發(fā)生膨脹，分別與U型槽板的端面進一步緊密接觸，將原有的縫隙進行填充密封，從而起到隔熱隔煙的作用，延長住戶和使用者自救和逃生的時間。

本實施例中，窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)分別穿裝的加固管，采用鋼材料制出，相較于現(xiàn)有鋁結(jié)構(gòu)的框架可大大提升結(jié)構(gòu)的耐火性能，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不會發(fā)生垮塌，從而延長燃燒時間，為住戶和使用人員提供更多自救和等待救援的時間，密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，使其在遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，其本身可發(fā)生形變，密封其與U型槽板之間的間隙，U型槽板也采用鋼材料制出是由于其具有良好的耐高溫性能，避免采用鋁或其他材質(zhì)在高溫的影響下發(fā)生形變，造成其與密封條之間產(chǎn)生縫隙，造成有毒氣體的跑冒；中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)分別穿裝加固管，對于框架的整體結(jié)構(gòu)不但起到輔助支撐的作用，而且，由于中梃將框架分區(qū)，因此框架內(nèi)可安裝多塊不同尺寸的玻璃，從而避免安裝整塊大型玻璃在遇熱情況下玻璃容易破碎的問題。

實施例2使用時，當(dāng)其遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，鋼材料制出的加固管可保證框架，中梃框和開啟窗的結(jié)構(gòu)不會垮塌，而密封條的每個齒形塊均受熱發(fā)生膨脹，分別與U型槽板的端面進一步緊密接觸，將原有的縫隙進行填充密封，除此之外開啟窗與框架和中梃框的縫隙也通過緩沖條，隔熱條和輔助密封條進行密封，從而起到隔熱隔煙的作用，延長住戶和使用者自救和逃生的時間。

本實施例中，本斷橋鋁窗中，窗框內(nèi)框和窗框外框內(nèi)分別穿裝的加固管，采用鋼材料制出，相較于現(xiàn)有鋁結(jié)構(gòu)的框架可大大提升結(jié)構(gòu)的耐火性能，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不會發(fā)生垮塌，從而延長燃燒時間，為住戶和使用人員提供更多自救和等待救援的時間，密封條采用遇熱膨脹的彈性材料制出，使其在遇到明火或其他溫度升高的異常狀況下，其本身可發(fā)生形變，密封其與U型槽板之間的間隙，U型槽板也采用鋼材料制出是由于其具有良好的耐高溫性能，避免采用鋁或其他材質(zhì)在高溫的影響下發(fā)生形變，造成其與密封條之間產(chǎn)生縫隙，造成有毒氣體的跑冒；中梃內(nèi)框和中梃外框內(nèi)分別穿裝加固管，對于框架的整體結(jié)構(gòu)不但起到輔助支撐的作用，而且，由于中梃將框架分區(qū)，因此框架內(nèi)可安裝多塊不同尺寸的玻璃，從而避免安裝整塊大型玻璃在遇熱情況下玻璃容易破碎的問題；而框架和中梃之間的開啟窗也通過加固管進行加固，除此之外，在開啟窗的外緣所安裝的緩沖條，輔助密封條配合隔熱條采用遇熱膨脹的材料制出，也保證的開啟窗在閉合狀態(tài)的密封性能，避免了有毒煙霧從開啟窗的四周跑冒，對住戶和使用者所造成的安全隱患。