本實(shí)用新型涉及食物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，各種食物處理裝置，如攪拌器、切菜器以及研磨器等等，正迅速取代人工操作，極大地提高了效率，方便了生活。各種食物處理裝置均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)頭依次連接而成，如授權(quán)公開號(hào)為CN203634040U的中國實(shí)用新型專利，包括攪拌機(jī)箱體和旋轉(zhuǎn)頭，所述箱體內(nèi)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸蝸桿、與之嚙合的渦輪、同軸設(shè)置在所述渦輪下方的小直齒輪，以及與該小直齒輪相嚙合的大直齒輪；所述大直齒輪同軸帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)頭之中心軸旋轉(zhuǎn)，即通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)系運(yùn)動(dòng)，從而最終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)，對(duì)各種食物進(jìn)行處理。目前各種食物處理裝置，基本上均采用上述結(jié)構(gòu)，其存在如下缺陷：1.無安全保護(hù)功能，旋轉(zhuǎn)頭容易傷人；和/或2.無過載保護(hù)功能，旋轉(zhuǎn)頭負(fù)載過重的情況下，容易損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

故現(xiàn)有技術(shù)尚有較大的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，設(shè)置有開蓋安全機(jī)構(gòu)，極大地提高了安全系數(shù)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型所述的一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的輸入軸、承接軸以及輸出軸，所述輸入軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，輸入軸另一端設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，所述承接軸上端設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合，承接軸下端與輸出軸下端傳動(dòng)連接，所述輸出軸上端連接旋轉(zhuǎn)頭，所述從動(dòng)錐齒輪上部與殼體之間設(shè)有開蓋安全機(jī)構(gòu)。所述開蓋安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)使用本實(shí)用新型的食物處理器打開蓋后，開蓋安全機(jī)構(gòu)能使旋轉(zhuǎn)頭停止旋轉(zhuǎn)，極大地的提高了產(chǎn)品的安全性能。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述承接軸豎直設(shè)置，承接軸上部內(nèi)成型有容納腔，所述開蓋安全機(jī)構(gòu)包括可上下移動(dòng)地設(shè)于容納腔內(nèi)的安全桿和可上下移動(dòng)地設(shè)于殼體上的壓桿，所述安全桿下端與容納腔底壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧A，所述安全桿上端與壓桿下端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓桿向下移動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)安全桿向下移動(dòng)；所述安全桿與從動(dòng)錐齒輪內(nèi)壁之間設(shè)有鎖定解鎖機(jī)構(gòu)。具體公開開蓋安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高本方案的可操作性。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述鎖定解鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)于容納腔側(cè)壁上的若干通孔，設(shè)于安全桿中部的曲面凹槽，設(shè)于從動(dòng)錐齒輪內(nèi)壁上的若干凸骨，每個(gè)通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)于設(shè)有鋼珠，所述凸骨、鋼珠以及曲面凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體公開鎖定解鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使開蓋安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步具體化。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述壓桿通過壓板設(shè)于殼體上，所述壓板下端設(shè)有擠壓部，所述安全桿上端端部抵設(shè)于擠壓部底面上，所述壓桿與壓板之間設(shè)有復(fù)位彈簧B。進(jìn)一步具體化開蓋安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述承接軸下部設(shè)有過載安全機(jī)構(gòu)。所述過載安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以確保本實(shí)用新型的安全運(yùn)行，不容易被損壞。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述過載安全機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)于承接軸上的離合器支架，套設(shè)于離合器支架上的過載彈簧，可上下移動(dòng)地套設(shè)于離合器支架下端的上離合器，下離合器以及輸入直齒輪；所述過載彈簧上端固定于離合器支架上，所述過載彈簧下端固定于上離合器上，所述上離合器上設(shè)有上離合斜齒，所述下離合器上設(shè)有下離合斜齒，所述上離合斜齒和下離合斜齒嚙合，所述上離合斜齒和下離合斜齒嚙合為斜面配合。具體公開過載安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高可操作性。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述上離合器上設(shè)有止轉(zhuǎn)槽，所述離合器支架下端設(shè)有止轉(zhuǎn)凸條，所述上離合器與離合器支架通過止轉(zhuǎn)槽與止轉(zhuǎn)凸條配合可相對(duì)上下移動(dòng)。進(jìn)一步細(xì)化過載安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述下離合斜齒的嚙合斜面的角度為50-80度。

一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的輸入軸、承接軸以及輸出軸，所述輸入軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，輸入軸另一端設(shè)有主動(dòng)錐齒輪、所述承接軸上端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合，承接軸下端與輸出軸下端傳動(dòng)連接，所述輸出軸上端連接旋轉(zhuǎn)頭，所述承接軸上設(shè)有過載安全機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一實(shí)施結(jié)構(gòu)，過載安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以確保本實(shí)用新型的安全運(yùn)行，不容易被損壞。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述過載安全機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)于承接軸上的離合器支架，套設(shè)于離合器支架上的過載彈簧，可上下移動(dòng)地套設(shè)于離合器支架下端的上離合器，下離合器以及輸入直齒輪；所述過載彈簧上端固定于離合器支架上，所述過載彈簧下端固定于上離合器上，所述上離合器上設(shè)有上離合斜齒，所述下離合器上設(shè)有下離合斜齒，所述上離合斜齒和下離合斜齒嚙合，所述上離合斜齒和下離合斜齒嚙合為斜面配合。具體公開過載安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高可操作性。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述上離合器上設(shè)有止轉(zhuǎn)槽，所述離合器支架下端設(shè)有止轉(zhuǎn)凸條，所述上離合器與離合器支架通過止轉(zhuǎn)槽與止轉(zhuǎn)凸條配合可相對(duì)上下移動(dòng)。進(jìn)一步細(xì)化過載安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述下離合斜齒的嚙合斜面的角度為50-80度。

本實(shí)用新型的有益效果：所述承接軸上部與殼體之間設(shè)有開蓋安全機(jī)構(gòu)，所述開蓋安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)使用本實(shí)用新型的食物處理器打開蓋后，開蓋安全機(jī)構(gòu)能使旋轉(zhuǎn)頭停止旋轉(zhuǎn)，極大地的提高了產(chǎn)品的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處放大圖；

圖4是圖3中的C-C剖視圖。

圖中：1、輸入軸；11、軸承A；12、主動(dòng)錐齒輪；2、安全桿；21、曲面凹槽；22、復(fù)位彈簧A；23、鋼珠；3、承接軸；31、從動(dòng)錐齒輪；32、容納腔；33、通孔；34、凸骨；35、軸承B；4、離合器支架；41、過載彈簧；42、上離合器；43、上離合斜齒；44、下離合器；45、下離合斜齒；46、嚙合斜面；47、輸入直齒輪；48、止轉(zhuǎn)凸條；49、止轉(zhuǎn)槽；5、輸出軸；51、軸承C；52、輸出直齒輪；53、傳動(dòng)帶；6、壓桿；61、擠壓部；62、壓板；63、復(fù)位彈簧B；7、殼體；8、旋轉(zhuǎn)頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

實(shí)施例一

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括殼體7和設(shè)于殼體7內(nèi)的輸入軸1、承接軸3以及輸出軸5，所述輸入軸1一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，輸入軸1另一端設(shè)有主動(dòng)錐齒輪12、所述承接軸3上端可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)有從動(dòng)錐齒輪31，所述主動(dòng)錐齒輪12與從動(dòng)錐齒輪31嚙合，承接軸3下端與輸出軸5下端傳動(dòng)連接，所述輸出軸5上端連接旋轉(zhuǎn)頭8，上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，即輸入軸1、承接軸3以及輸出軸5依次傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的主要實(shí)用新型點(diǎn)，所述承接軸3上部與殼體5之間設(shè)有開蓋安全機(jī)構(gòu)。具體而言，所述承接軸3豎直設(shè)置，承接軸3上部內(nèi)成型有容納腔32，所述開蓋安全機(jī)構(gòu)包括可上下移動(dòng)地設(shè)于容納腔32內(nèi)的安全桿2和可上下移動(dòng)地設(shè)于殼體7上的壓桿6，所述安全桿2下端與容納腔32底壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧A22，所述安全桿2下端與壓桿6下端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓桿6向下移動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)安全桿2向下移動(dòng)，松開壓桿6后，安全桿2在復(fù)位彈簧A22的作用下上移；所述安全桿2與從動(dòng)錐齒輪31內(nèi)壁之間設(shè)有鎖定解鎖機(jī)構(gòu)。

更具體而言，所述鎖定解鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)于容納腔32側(cè)壁上的若干通孔33，設(shè)于安全桿2中部的曲面凹槽21，設(shè)于從動(dòng)錐齒輪31內(nèi)壁上的若干凸骨34，每個(gè)通孔33內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)于設(shè)有鋼珠23，所述凸骨34、鋼珠23以及曲面凹槽21對(duì)應(yīng)設(shè)置。

需要特別說明的是，所述旋轉(zhuǎn)頭8可以為研磨頭，切割刀片或攪拌桿，即本實(shí)用新型可以應(yīng)用于研磨機(jī)，切割機(jī)或攪拌機(jī)，并不限于此，凡應(yīng)用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的其它食物處理裝置可實(shí)用。另外，所述輸入軸1通過軸承A11設(shè)于殼體7內(nèi)，所述承接軸3通過軸承B35配合設(shè)于殼體7內(nèi)，所述輸出軸5通過軸承C51設(shè)于殼體7內(nèi)。

另外，所述下離合器44和輸入直齒輪47一起成型設(shè)置，可以提高產(chǎn)品的整體性和穩(wěn)定性。所述輸出軸5下端連接有輸出直齒輪52，所述輸入直齒輪47和輸出直齒輪52通過傳動(dòng)帶53連接。

需要用使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的食物處理器進(jìn)行食物處理時(shí)，對(duì)裝有旋轉(zhuǎn)頭8的殼體中放入待加工食物后，蓋上蓋體(圖中未示出)，即可開始操作。本實(shí)用新型開蓋安全機(jī)構(gòu)的起始狀態(tài)為，在蓋上蓋體前，安全桿2在復(fù)位彈簧A22的作用下，安全桿2處于自然狀態(tài)，此時(shí)，通孔33內(nèi)的鋼珠23正好與曲面凹槽21對(duì)應(yīng)，鋼珠23移向曲面凹槽21一側(cè)，而與凸骨34相分離，此時(shí)，即便驅(qū)動(dòng)電機(jī)開啟，帶動(dòng)輸入軸1以及主動(dòng)錐齒輪12旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪31旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樗鰪膭?dòng)錐齒輪31與承接軸3是可旋轉(zhuǎn)套接設(shè)置，故而承接軸3不旋轉(zhuǎn)，無法帶動(dòng)輸出軸5以及旋轉(zhuǎn)頭8旋轉(zhuǎn)，故而在蓋上蓋體前，旋轉(zhuǎn)頭8不會(huì)對(duì)操作者造成不必要的傷害，極大地提高了安全性能。蓋體蓋上時(shí)，將壓桿6下壓，此時(shí)，安全桿2在擠壓部61的作用下，向下移動(dòng)，復(fù)位彈簧A22壓縮，通孔33內(nèi)的鋼珠23通過曲面凹槽21兩側(cè)的斜面向凸骨34一側(cè)移動(dòng)，直至鋼珠23與凸骨34相抵，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開啟，帶動(dòng)輸入軸1、主動(dòng)錐齒輪12，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪31旋轉(zhuǎn)，因?yàn)殇撝?3與凸骨34的配合，帶動(dòng)承接軸3一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸出軸5以及旋轉(zhuǎn)頭8旋轉(zhuǎn)。當(dāng)打開蓋體后，安全桿2在復(fù)位彈簧A22的作用下上移，將壓桿6頂上，回到初始狀態(tài)。

所述壓桿6通過壓板62設(shè)于殼體7上，壓桿6下端設(shè)有擠壓部61，所述安全桿2上端端部抵設(shè)于擠壓部61上，所述壓桿6與壓板62之間設(shè)有復(fù)位彈簧B64。這樣設(shè)置，壓桿6操作更順暢，復(fù)位彈簧B63與安全桿2，有效實(shí)現(xiàn)壓桿6上移。

所述承接軸3下部設(shè)有過載安全機(jī)構(gòu)。具體而言，所述過載安全機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)于承接軸3上的離合器支架4，套設(shè)于離合器支架4上的過載彈簧41，可上下移動(dòng)地套設(shè)于離合器支架4下端的上離合器42，下離合器44以及輸入直齒輪47；所述過載彈簧41上端固定于離合器支架4上，所述過載彈簧41下端固定于上離合器42上，所述上離合器42上設(shè)有上離合斜齒43，所述下離合器44上設(shè)有下離合斜齒45，所述上離合斜齒43和下離合斜齒45嚙合，所述上離合斜齒43和下離合斜齒45嚙合為斜面配合。

更具體而言，所述上離合器42上設(shè)有止轉(zhuǎn)槽49，所述離合器支架4下端設(shè)有止轉(zhuǎn)凸條48，所述上離合器42與離合器支架4通過止轉(zhuǎn)槽49與止轉(zhuǎn)凸條48配合可相對(duì)上下移動(dòng)。

在本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頭8在正常使用過程中，如被食物堵死，而此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過主動(dòng)錐齒輪12和從動(dòng)錐齒輪31，帶動(dòng)承接軸3旋轉(zhuǎn)，離合器支架4帶動(dòng)上離合器42旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樾D(zhuǎn)頭8無法旋轉(zhuǎn)，從而下離合器44停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，上離合斜齒43和下離合斜齒45之間存在較大扭力，因?yàn)樯想x合斜齒43和下離合斜齒45嚙合為斜面配合，所述上離合器42被擠壓，并通過止轉(zhuǎn)槽49與止轉(zhuǎn)凸條48配合沿離合器支架4上移，過載彈簧41壓縮上移，直至上離合斜齒43和下離合斜齒45分離，上離合器42和下離合器44分開，從而對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)形成有力保護(hù)，確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)不被損壞。

優(yōu)選地，所述下離合斜齒45的嚙合斜面46的斜面角度為50-80度。如下離合斜齒45的嚙合斜面46的斜面角度大于80度，則不利于上離合器42和下離合器44分開，難以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)形成有力保護(hù)，而斜面角度小于50度時(shí)，而不利旋轉(zhuǎn)頭8進(jìn)行食物加工，因?yàn)樯约佑昧?huì)導(dǎo)致上離合器42和下離合器44分開。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型所述的一種食物處理器的安全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括殼體7和設(shè)于殼體7內(nèi)的輸入軸1、承接軸3以及輸出軸5，所述輸入軸1一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，輸入軸1另一端設(shè)有主動(dòng)錐齒輪12、所述承接軸3上端設(shè)有從動(dòng)錐齒輪31，所述主動(dòng)錐齒輪12與從動(dòng)錐齒輪31嚙合，承接軸3下端與輸出軸5下端傳動(dòng)連接，所述輸出軸5上端連接旋轉(zhuǎn)頭8，所述承接軸3上設(shè)有過載安全機(jī)構(gòu)。

從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)施相對(duì)于實(shí)施例一而言，去除了開蓋安全機(jī)構(gòu)，其中過載安全機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及工作原理均與實(shí)施例一相同，此處不做重復(fù)描述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。