本實(shí)用新型涉及建筑門窗領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金窗框角碼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

門窗角碼用于門窗框組角，保證組成的門窗框角部的強(qiáng)度和平整度，現(xiàn)行的門窗 角碼通常采用固定角碼，在門窗角碼制造和門窗框組角過程中，門窗角碼尺寸與對(duì)應(yīng)的門 窗型材腔體尺寸需要匹配，經(jīng)常會(huì)遇到門窗角碼與門窗型材腔體尺寸不匹配，導(dǎo)致門窗型 材腔體與角碼之間有間隙，從而使組成的門窗框角部產(chǎn)生錯(cuò)位，影響門窗角部的平整度，很容易在角部滲水，無法保證水密性并 且當(dāng)門窗型材腔體尺寸有微小變化時(shí)，需重新設(shè)計(jì)加工門窗角碼。目前，鋁合金窗已經(jīng)廣泛用于各種建筑物中。但是，現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金窗的框扇型材在角部的配合不好，平整度不佳，導(dǎo)致其密封效果不好，而且容易損害，外觀不美觀等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外形美觀、使用方便、可使鋁合金框扇型材在角部密切配合的鋁合金窗框扇角碼結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本實(shí)用新型將采用一下技術(shù)方案：

一種鋁合金窗框角碼結(jié)構(gòu)，設(shè)有橫截面整體呈直角型結(jié)構(gòu)的角碼主體，其特征在于角碼主體內(nèi)部通過隔板將角碼主體分為橫向連接單元和豎向連接單元，橫向連接單元和豎向連接單元結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置，角碼主體直角部設(shè)有注膠槽，注膠槽呈L型，與三角形注膠槽相比，既可以方便在門窗型材處打孔，又可以增加避免直角部空隙過大，浪費(fèi)膠；角碼主體直角部內(nèi)側(cè)設(shè)有圓角，以方便角碼與門窗型材之間的連接；橫向連接單元外側(cè)壁和豎向連接單元外側(cè)壁上分別設(shè)有第一組角槽和第二組角槽，第一組角槽右側(cè)的橫向連接單元內(nèi)設(shè)有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋將橫向連接單元從左往右分為第一密封中空腔和第一開放腔，第二組角槽上端的豎向連接單元內(nèi)水平設(shè)有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋將豎向連接單元從下往上分為第二密封中空腔和第二開放腔，其中第一加強(qiáng)筋近第一組角槽端、第二加強(qiáng)筋近第二組角槽端分別設(shè)有加強(qiáng)肋，以便于在組角時(shí)，增加角碼強(qiáng)度，防止角碼在組角過程中變形；橫向連接單元右端和豎向連接單元上端均設(shè)有倒角，以方便角碼插入門窗型材，橫向連接單元內(nèi)側(cè)壁和豎向連接單元內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，在角碼與門窗型材組裝前，可以在凹槽內(nèi)涂抹膠，既可以增強(qiáng)角碼與門窗型材之間的固定連接關(guān)系，另一方面也可以減少內(nèi)側(cè)壁角碼與型材之間的接觸面積，進(jìn)而減少摩擦力，凹槽呈梯形狀，既可盡可能在不影響角碼強(qiáng)度的前提下的減少摩擦，又可以增加在凹槽內(nèi)涂抹膠與門窗型材之間的接觸面積，增強(qiáng)角碼與門窗型材的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型所述角碼主體為一體成型式結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加牢固。

本實(shí)用新型所述橫向連接單元和豎向連接單元結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置，不僅使角碼受力更加均勻，也使外形更加美觀。

使用時(shí)，該角碼主體前、后兩側(cè)分別安裝對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的L型片狀導(dǎo)流板，導(dǎo)流片前側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板上端部和導(dǎo)流板右端部分別設(shè)有凸起部，該凸起部分別與角碼的第一開放腔和第二開放腔均采用過盈配合，使角碼和導(dǎo)流片在安裝進(jìn)門窗型材前成為緊密配合的整體；導(dǎo)流片和角碼安裝成為整體后，該角碼結(jié)構(gòu)置放于門窗框扇型材的連接部，型材連接端部對(duì)應(yīng)角碼注膠槽，角碼豎向連接單元插入豎向框架，橫向連接單元插入橫向框架，利用組角機(jī)進(jìn)行固定，并在角碼第一組角槽和第二組角槽分別對(duì)應(yīng)的橫向框架和豎向框架上留下組角孔，角碼L型組角槽對(duì)應(yīng)的橫向框架或豎向框架上設(shè)注膠孔，通過注膠孔進(jìn)行注膠，膠沿導(dǎo)流板、注膠槽機(jī)角碼與門窗型材之間的縫隙處流動(dòng)，當(dāng)組角孔處有膠溢出時(shí)，注膠過程結(jié)束。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型密封效果好、門窗框扇角部的平整度佳等優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)可以保證鋁合金窗的角部的平整度和密封效果好，結(jié)實(shí)耐用且美觀。

附圖說明

圖1為角碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為角碼和導(dǎo)流板配合使用的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

如圖所示，一種鋁合金窗框角碼結(jié)構(gòu)，設(shè)有橫截面整體呈直角型結(jié)構(gòu)的角碼主體，其特征在于角碼主體內(nèi)部通過隔板1將角碼主體分為橫向連接單元和豎向連接單元，橫向連接單元和豎向連接單元結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置，角碼主體直角部設(shè)有注膠槽2，注膠槽呈L型，與三角形注膠槽相比，既可以方便在門窗型材處打孔，又可以增加避免直角部空隙過大，浪費(fèi)膠；角碼主體直角部內(nèi)側(cè)設(shè)有圓角3，以方便角碼與門窗型材之間的連接；橫向連接單元外側(cè)壁和豎向連接單元外側(cè)壁上分別設(shè)有第一組角槽4和第二組角槽5，第一組角槽右側(cè)的橫向連接單元內(nèi)設(shè)有第一加強(qiáng)筋6，第一加強(qiáng)筋將橫向連接單元從左往右分為第一密封中空腔7和第一開放腔8，第二組角槽5上端的豎向連接單元內(nèi)水平設(shè)有第二加強(qiáng)筋9，第二加強(qiáng)筋將豎向連接單元從下往上依次分為第二密封中空腔10和第二開放腔11，其中第一加強(qiáng)筋近第一組角槽端、第二加強(qiáng)筋近第二組角槽端分別設(shè)有加強(qiáng)肋12，以便于在組角時(shí)，增加角碼強(qiáng)度，防止角碼在組角過程中變形；橫向連接單元右端和豎向連接單元上端均設(shè)有倒角13，以方便角碼插入門窗型材，橫向連接單元右側(cè)壁和豎向連接單元上側(cè)壁上分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽14，在角碼與門窗型材組裝前，可以在凹槽內(nèi)涂抹膠，既可以增強(qiáng)角碼與門窗型材之間的固定連接關(guān)系，另一方面也可以減少內(nèi)側(cè)壁角碼與型材之間的接觸面積，進(jìn)而減少摩擦力，凹槽呈梯形狀，既可盡可能在不影響角碼強(qiáng)度的前提下的減少摩擦，又可以增加在凹槽內(nèi)涂抹膠與門窗型材之間的接觸面積，增強(qiáng)角碼與門窗型材的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型所述角碼主體為一體成型式結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加牢固。

本實(shí)用新型所述橫向連接單元和豎向連接單元結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱設(shè)置，不僅使角碼受力更加均勻，也使外形更加美觀。

使用時(shí)，該角碼主體前、后兩側(cè)分別安裝對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的L型片狀導(dǎo)流板，導(dǎo)流片前側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流槽15，導(dǎo)流板上端部和導(dǎo)流板右端部分別設(shè)有凸起部16，該凸起部16分別與角碼的第一開放腔和第二開放腔均采用過盈配合，使角碼和導(dǎo)流片在安裝進(jìn)門窗型材前成為緊密配合的整體；導(dǎo)流片和角碼安裝成為整體后，該角碼結(jié)構(gòu)置放于門窗框扇型材的連接部，型材連接端部對(duì)應(yīng)角碼注膠槽，角碼豎向連接單元插入豎向框架，橫向連接單元插入橫向框架，利用組角機(jī)進(jìn)行固定，并在角碼第一組角槽和第二組角槽分別對(duì)應(yīng)的橫向框架和豎向框架上留下組角孔，角碼L型組角槽對(duì)應(yīng)的橫向框架或豎向框架上設(shè)注膠孔，通過注膠孔進(jìn)行注膠，膠沿導(dǎo)流板、注膠槽機(jī)角碼與門窗型材之間的縫隙處流動(dòng)，當(dāng)組角孔處有膠溢出時(shí)，注膠過程結(jié)束。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型密封效果好、門窗框扇角部的平整度佳等優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)可以保證鋁合金窗的角部的平整度和密封效果好，結(jié)實(shí)耐用且美觀。