本實(shí)用新型屬于家具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防開裂的實(shí)木烤漆板。

背景技術(shù)：

烤漆是家具制造業(yè)中新興的噴漆制作方法，具有較高的耐熱性和抗?jié)裥?，同時(shí)摩擦系數(shù)低，具有較好的滑動(dòng)性，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)門、櫥柜書桌等家具產(chǎn)品中，但是噴涂在實(shí)木上的烤漆會(huì)因?yàn)槟静淖陨硎艿綒夂蚝蜏囟鹊挠绊懗霈F(xiàn)熱脹冷縮，從而使得噴涂在實(shí)木上的烤漆會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響烤漆面板表面的外觀。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種復(fù)合烤漆門[申請?zhí)枺?00620089113.4]，包括上梁、中梁、下梁、立邊、門板和玻璃，其特征是在門體上采用了密度板與木板拼接壓合結(jié)構(gòu)，上梁的外層密度板之間采用了坡度拼接，立邊與門板之間采用了過渡棱插接，下梁的密度板之間采用了坡度拼接，該實(shí)用新型由于在門體上采用了密度板與木板拼接壓合結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高原材料的使用效率，具有立體感受強(qiáng)、變形小和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計(jì)不合理，門體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，長期使用后門板熱脹冷縮發(fā)生變形，造成烤漆面開裂技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，實(shí)木板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定從而有效防止烤漆表面開裂的實(shí)木板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本防開裂的實(shí)木烤漆板包括實(shí)木板和設(shè)置在實(shí)木板外圍的烤漆層，所述的實(shí)木板包括分別由木條拼接而成的內(nèi)板與外板，所述的外板設(shè)置于外板的一側(cè)或兩側(cè)，所述的內(nèi)板的木條排列方向垂直于外板的木條排列方向，所述的內(nèi)板與外板之間固定連接。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的內(nèi)板的數(shù)量為一塊，所述的外板的數(shù)量為兩塊且所述的外板設(shè)置于內(nèi)板的兩側(cè)。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的內(nèi)板與外板的厚度比為2:1。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的每根木條寬度相同且每根木條的寬度為5-12cm。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的內(nèi)板和外板之間設(shè)有使內(nèi)板與外板固定連接的定位結(jié)構(gòu)，相鄰的木條之間設(shè)有防止木條橫移的限位機(jī)構(gòu)。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)設(shè)置于內(nèi)板上的第一插孔，所述的外板上設(shè)有與第一插孔對應(yīng)設(shè)置的第二插孔，所述的第一插孔與第二插孔之間設(shè)有第一插塊。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的第一插孔呈矩陣分布。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的第一插孔截面呈圓形且所述的第一插孔為橫向貫穿內(nèi)板的通孔，所述的第二插孔截面呈圓形且所述的第二插孔為盲孔。

在上述的防開裂的實(shí)木烤漆板中，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于任意一根木條上的定位凸條，且與所述的木條相鄰的木條上設(shè)有定位凹槽，所述的定位凸條與定位凹槽一一對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本防開裂的實(shí)木烤漆板的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)更合理，內(nèi)板與外板之間能夠有效阻礙彼此發(fā)生收縮與膨脹，因此，實(shí)木板整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能夠有效防止外圍的烤漆層發(fā)生開裂。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)木板的左視圖。

圖3是圖2中A部的放大圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)木板的俯視圖。

圖5是圖4中B部的放大圖。

圖中，實(shí)木板1、木條11、內(nèi)板2、外板3、定位結(jié)構(gòu)4、第一插孔41、第二插孔42、第一插塊43、限位機(jī)構(gòu)5、定位凸條51、定位凹槽52。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示，本防開裂的實(shí)木烤漆板包括實(shí)木板1和設(shè)置在實(shí)木板1外圍的烤漆層，所述的實(shí)木板1包括分別由木條11拼接而成的內(nèi)板2與外板3，所述的外板3設(shè)置于外板3的一側(cè)或兩側(cè)，所述的內(nèi)板2的木條排列方向垂直于外板3的木條排列方向，所述的內(nèi)板2與外板3之間固定連接。

在本申請中，烤漆板內(nèi)的實(shí)木板由木條組成的內(nèi)板2與外板3組成，內(nèi)板2的木條排列方向垂直于外板3的木條排列方向，由于木材的收縮方向與木條的長度方向垂直，當(dāng)內(nèi)板的木紋與外板的木紋呈90°且兩者之間固定連接后，例如：內(nèi)板2的木紋排列方向?yàn)闄M向分布，內(nèi)板2兩側(cè)外板的木紋排列方向?yàn)樨Q向分布，則內(nèi)板的收縮與膨脹方向?yàn)樨Q直方向，而兩側(cè)的外板不會(huì)在豎直方向發(fā)生收縮，因此能夠防止內(nèi)板在豎直方向發(fā)生收縮與膨脹，同樣，內(nèi)板也能夠防止外板在水平方向發(fā)生收縮與膨脹，如此，能夠極大的降低整體的干縮能力，從而提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效防止烤漆表面出線開裂。

具體的說，內(nèi)板2的數(shù)量為一塊，外板3的數(shù)量為兩塊且外板3設(shè)置于內(nèi)板2的兩側(cè)。內(nèi)板2的木紋排列方向?yàn)闄M向分布，內(nèi)板2兩側(cè)外板的木紋排列方向?yàn)樨Q向分布，內(nèi)板2與外板3之間通過膠壓成型方式固定連接在一起，優(yōu)化方案，內(nèi)板2與外板3的厚度比為2:1，其中，內(nèi)板的厚度為10mm，外板的厚度為5mm，每根木條11寬度相同且每根木條11的寬度為5-12cm，該寬度的木條能夠有效防止木條拼接后由于應(yīng)力集中發(fā)生翹曲變形。

更進(jìn)一步的，內(nèi)板2和外板3之間設(shè)有使內(nèi)板2與外板3固定連接的定位結(jié)構(gòu)4，相鄰的木條11之間設(shè)有防止木條11橫移的限位機(jī)構(gòu)5。

具體的，定位結(jié)構(gòu)4包括若干個(gè)設(shè)置于內(nèi)板2上的第一插孔41，第一插孔41呈矩陣分布，外板3上設(shè)有與第一插孔41對應(yīng)設(shè)置的第二插孔42，第一插孔41與第二插孔42之間設(shè)有第一插塊43。通過定位機(jī)構(gòu)4能夠進(jìn)一步提升實(shí)木板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，例如位于內(nèi)板2上同一根木條上的若干第一插孔，通過第一插塊43能夠防止外板上相鄰的木條發(fā)生膨脹與收縮，同樣的，位于外板3上的統(tǒng)一木條的第二插孔42通過第一插塊43能夠防止內(nèi)板2上相鄰的木條發(fā)生膨脹與收縮，因此極大地提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為了便于加工及安裝，第一插孔41截面呈圓形且第一插孔41為橫向貫穿內(nèi)板2的通孔，第二插孔42截面呈圓形且第二插孔42為盲孔，將第一插塊43插入到第一插孔41內(nèi)后，同時(shí)將第二插孔42與第一插塊43對接，對接完成后通過膠壓成型方式將內(nèi)板與外板固定連接。將第一插孔41設(shè)計(jì)為通孔，使得加工過程變得更加方便，同時(shí)只需要一根第一插塊43就能夠連接兩塊外板，第二插孔42為盲孔能夠保證外板外表面的平整度，保證漆面噴涂效果。

上述所說的限位機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置于任意一根木條11上的定位凸條51，且與木條11相鄰的木條11上設(shè)有定位凹槽52，定位凸條51與定位凹槽52一一對應(yīng)設(shè)置，通過限位機(jī)構(gòu)能夠有效防止木條11發(fā)生橫移。

本防開裂的實(shí)木烤漆板的加工過程如下：首先將經(jīng)過烘干的木材原材料板材上分別剖出5mm和10mm厚度的板材，并通過修邊機(jī)加工成一定寬度的木條，木條寬度選定在5-12cm之間，其次根據(jù)所需要的實(shí)木板尺寸的大小，對板材送至加工中心按需要進(jìn)行加工，分別加工出一定數(shù)量的第一插孔41和第二插孔42，對上述5mm和10mm厚度的板材進(jìn)行拼接，實(shí)木板分三層且按照厚度比為1:2:1的樣式進(jìn)行膠壓拼接，待膠水干透后切割成凈尺寸，最后進(jìn)行烤漆工藝。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了實(shí)木板1、木條11、內(nèi)板2、外板3、定位結(jié)構(gòu)4、第一插孔41、第二插孔42、第一插塊43、限位機(jī)構(gòu)5、定位凸條51、定位凹槽52等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。