本實用新型涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍋蓋組件和具有所述鍋蓋組件的烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的電壓力鍋，如在烹飪煮飯中途開蓋，再次合蓋時由于鍋內(nèi)熱氣上涌，導致浮子上浮，在合蓋時，由于浮子處于上浮狀態(tài)，浮子穿入壓力鍋內(nèi)蓋，與壓力鍋內(nèi)蓋干涉后，鍋蓋很難旋合，即熱態(tài)合蓋困難，在這種情況下，操作者需要一手按壓浮子、一手轉(zhuǎn)動旋手，才能完成合蓋，操作起來較為復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種鍋蓋組件，該鍋蓋組件具有熱態(tài)合蓋方便、操作簡單等優(yōu)點。

本實用新型還提出一種具有所述鍋蓋組件的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例提出一種鍋蓋組件，所述鍋蓋組件包括：鍋蓋；設(shè)置于所述鍋蓋內(nèi)側(cè)的蓋板；可上下活動地安裝在所述蓋板上的浮子，所述浮子上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道的兩端延伸至所述浮子的兩端分別形成進氣口和排氣口，所述進氣口可隨著所述浮子在位于所述蓋板下方的打開位置和位于所述蓋板上方的關(guān)閉位置之間移動；可轉(zhuǎn)動地安裝在所述鍋蓋上的旋手滑塊，所述旋手滑塊可在開蓋位置和合蓋位置之間轉(zhuǎn)動；與所述旋手滑塊聯(lián)動的聯(lián)動滑塊，所述聯(lián)動滑塊在所述旋手滑塊由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時下壓所述浮子以使所述浮子的進氣口保持在所述打開位置。

根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件具有熱態(tài)合蓋方便、操作簡單等優(yōu)點。

另外，根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述聯(lián)動滑塊在所述旋手滑塊由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動時釋放浮子以允許所述進氣口在所述浮子受壓時隨浮子移動至所述關(guān)閉位置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋手滑塊由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動時首先進入一段所述聯(lián)動滑塊與所述旋手滑塊不發(fā)生聯(lián)動的空行程以使所述浮子的進氣口保持在所述打開位置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述聯(lián)動滑塊上設(shè)有開蓋傳動筋和合蓋傳動筋，所述旋手滑塊上設(shè)有用于推動所述開蓋傳動筋的開蓋傳動部和用于推動所述合蓋傳動筋的合蓋傳動部，所述旋手滑塊由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時，所述開蓋傳動部推動所述開蓋傳動筋以帶動所述聯(lián)動滑塊移動；所述旋手滑塊由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動且位于所述空行程內(nèi)時，所述合蓋傳動部相對所述合蓋傳動筋移動以使所述聯(lián)動滑塊保持靜止；所述旋手滑塊由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動且位于所述空行程外時，所述合蓋傳動部推動所述合蓋傳動筋以帶動所述聯(lián)動滑塊移動。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋手滑塊上設(shè)有傳動槽，所述開蓋傳動部設(shè)在所述傳動槽的內(nèi)壁面上且所述合蓋傳動部設(shè)在所述旋手滑塊的外壁面上，所述開蓋傳動筋位于所述傳動槽內(nèi)且所述合蓋傳動筋位于所述傳動槽外。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述開蓋傳動部由所述傳動槽的內(nèi)壁面的一部分構(gòu)成，所述合蓋傳動部由所述旋手滑塊的外壁面的一部分構(gòu)成。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述傳動槽為邊沿封閉且橫截面積大于所述開蓋傳動筋的橫截面積的閉環(huán)槽且沿所述旋手滑塊的厚度方向貫通所述旋手滑塊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋手滑塊位于所述開蓋位置時，所述傳動槽的與所述開蓋傳動部相對的內(nèi)壁面和所述開蓋傳動筋之間的距離大于或等于所述合蓋傳動部和所述合蓋傳動筋之間的距離。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述開蓋傳動筋的朝向所述開蓋傳動部的表面以及所述合蓋傳動筋的朝向所述合蓋傳動部的表面均為弧形面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述空行程占所述旋手滑塊由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動行程的50％-80％。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述聯(lián)動滑塊朝向所述浮子的表面設(shè)有導向斜面和與所述導向斜面相連的緊壓平面，所述浮子在所述旋手滑塊由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時被所述導向斜面逐漸下壓至所述打開位置并最終被所述緊壓平面壓緊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述鍋蓋上設(shè)有可上下移動且位于所述浮子上方的浮子頂桿，所述聯(lián)動滑塊在所述旋手滑塊由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時通過所述浮子頂桿下壓所述浮子以使浮子的進氣口保持在所述打開位置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括分別與所述浮子頂桿和所述鍋蓋相連且用于提供一個將所述浮子向上頂推的彈性應力的彈性件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述浮子頂桿上設(shè)有止擋帽，所述彈性件為套設(shè)在所述浮子頂桿上且兩端分別抵在所述鍋蓋和所述止擋帽上的彈簧。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蓋板上設(shè)有浮子通孔和與所述浮子通孔連通的安裝座，所述浮子可上下活動地安裝在所述安裝座上且穿過所述浮子通孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述浮子通孔為上翻邊孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述鍋蓋包括：外蓋；內(nèi)蓋，所述內(nèi)蓋設(shè)在所述外蓋內(nèi)，所述蓋板設(shè)在所述內(nèi)蓋內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本實用新型的第二方面的實施例提出一種烹飪器具，所述烹飪器具包括根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例所述的鍋蓋組件。

根據(jù)本實用新型實施例的烹飪器具，通過利用根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例所述的鍋蓋組件，具有熱態(tài)合蓋方便、操作簡單等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述烹飪器具為壓力鍋。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件處于開蓋狀態(tài)時的俯視圖。

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件處于開蓋狀態(tài)時的剖視圖。

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件從開蓋位置轉(zhuǎn)向合蓋位置且位于空行程的臨界點時的俯視圖。

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件從開蓋位置轉(zhuǎn)向合蓋位置且位于空行程的臨界點時的剖視圖。

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件處于合蓋狀態(tài)時的俯視圖。

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件處于合蓋狀態(tài)時的剖視圖。

附圖標記：

鍋蓋組件10、

鍋蓋100、內(nèi)蓋110、蓋板120、安裝座121、浮子通孔122、

浮子200、進氣口210、排氣通道220、排氣口230、浮子頂桿240、止擋帽241、

彈性件300、

旋手滑塊410、傳動槽411、開蓋傳動部412、合蓋傳動部413、聯(lián)動滑塊420、開蓋傳動筋421、合蓋傳動筋422、導向斜面423、緊壓平面424、

零壓浮子500。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10包括鍋蓋100、蓋板120、浮子200、旋手滑塊410和聯(lián)動滑塊420。

蓋板120設(shè)置于鍋蓋100內(nèi)側(cè)，其中，內(nèi)外方向是針對具有鍋蓋組件10的烹飪器具而言，換言之，鍋蓋組件10關(guān)閉時蓋板120位于鍋蓋100下側(cè)。浮子200可上下活動地安裝在蓋板120上，浮子200上設(shè)有排氣通道220，排氣通道220的兩端延伸至浮子200的兩端分別形成進氣口210和排氣口230，例如，進氣口210位于浮子200下端且排氣口230位于浮子200上端。進氣口210可隨著浮子200在位于蓋板120下方的打開位置和位于蓋板120上方的關(guān)閉位置之間移動。

旋手滑塊410在開蓋位置和合蓋位置之間可轉(zhuǎn)動地安裝在鍋蓋100上，旋手滑塊410由鍋蓋100上旋手(圖中未示出)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。聯(lián)動滑塊420與旋手滑塊410聯(lián)動，聯(lián)動滑塊420在旋手滑塊410由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時下壓浮子200以使浮子200的進氣口210保持在所述打開位置，聯(lián)動滑塊420在旋手滑塊410由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動時釋放浮子200以允許進氣口210在浮子200受壓時隨浮子200移動至所述關(guān)閉位置。

具體而言，聯(lián)動滑塊420在壓緊位置和釋放位置之間可線性移動地安裝在鍋蓋100上且與旋手滑塊410聯(lián)動。換言之，旋手滑塊410的轉(zhuǎn)動運動可以轉(zhuǎn)化為聯(lián)動滑塊420的線性運動，其中，聯(lián)動滑塊420的線性運動軌跡可以通過在鍋蓋100內(nèi)設(shè)置導向筋等形式進行約束。

當烹飪煮飯過程中途開蓋后再次合蓋時，旋手滑塊410轉(zhuǎn)至所述開蓋位置(如圖1和圖2所示)，旋手滑塊410帶動聯(lián)動滑塊420移動至所述壓緊位置，聯(lián)動滑塊420下壓浮子200，進氣口210隨浮子200下移至打開位置，即位于蓋板120下方，鍋內(nèi)空間與外部環(huán)境連通，減小鍋內(nèi)熱氣向上推動浮子200的力，進而減小旋合時聯(lián)動滑塊420與浮子200之間的摩擦力，以方便旋合合蓋，且僅單手旋動旋手滑塊410即可完成操作。

旋手滑塊410在所述合蓋位置時(如圖5和圖6所示)，旋手滑塊410帶動聯(lián)動滑塊420移動至所述釋放位置，聯(lián)動滑塊420對浮子200不產(chǎn)生向下的壓力，鍋內(nèi)起壓后，浮子200被鍋內(nèi)壓力頂起，進氣口210上升至關(guān)閉位置，鍋內(nèi)空間與外部環(huán)境阻隔，保證合蓋狀態(tài)下的氣密性，且由于浮子200被鍋內(nèi)壓力頂起，聯(lián)動滑塊420受到浮子200的止擋而無法移動至壓緊位置，旋手滑塊410無法轉(zhuǎn)至開蓋位置，實現(xiàn)合蓋保護功能。

根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10，通過設(shè)置可上下活動的浮子200，且浮子200上設(shè)有可隨著浮子200上下移動的進氣口210，從而可以使進氣口210在位于蓋板120下方的打開位置和位于蓋板120上方的關(guān)閉位置之間移動。由此，當烹飪煮飯過程中途開蓋后再次合蓋時，可以利用位于打開位置的進氣口210，使鍋內(nèi)空間依次通過進氣口210、排氣通道220和排氣口230與外部環(huán)境連通，鍋內(nèi)的熱氣通過圖2所示曲線箭頭排出，使鍋內(nèi)壓力接近于外部環(huán)境壓力，這樣可以大幅減小鍋內(nèi)熱氣向上推動浮子200的力，進而減小干涉而方便旋合合蓋，不僅旋合更加省力和順暢，而且單手即可完成，操作更加簡單，同時實現(xiàn)了合蓋保護功能。根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10具有熱態(tài)合蓋方便、操作簡單等優(yōu)點。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要理解地是，根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10還可以設(shè)置零壓浮子500，即浮子200與零壓浮子500為兩個不同的浮子，零壓浮子500用于檢測鍋內(nèi)壓力，從而傳輸信號以控制加熱參數(shù)。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的鍋蓋組件10。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的鍋蓋組件10包括鍋蓋100、蓋板120和浮子200。

具體而言，如圖2、圖4和圖6所示，排氣通道220沿浮子200的軸向延伸，進氣口210和排氣口230分別沿浮子200的徑向延伸且分別鄰近浮子200的兩端。例如，浮子200可上下移動地設(shè)置，排氣通道220沿上下方向延伸，進氣口210為多個且沿浮子200的周向等間距地設(shè)在浮子200的下端，排氣口230為多個且沿浮子200的周向等間距地設(shè)在浮子200的上端。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖1-圖6所示，旋手滑塊410由所述開蓋位置向所述合蓋位置轉(zhuǎn)動時首先進入一段空行程，換言之，旋手滑塊410塊從所述開蓋位置轉(zhuǎn)向所述合蓋位置的整個行程中包含一段空行程，旋手滑塊410從開蓋位置向合蓋位置轉(zhuǎn)動時首先進入該空行程。在該空行程內(nèi)，聯(lián)動滑塊420與旋手滑塊410不發(fā)生聯(lián)動，且浮子200的進氣口210保持在所述打開位置。

具體而言，當烹飪煮飯過程中途開蓋時，旋手滑塊410位于所述開蓋位置(如圖1和圖2所示)，浮子200被聯(lián)動滑塊420下壓，浮子200的進氣口210從蓋板120下方露出，鍋內(nèi)空間與外部大氣連通，釋放鍋內(nèi)壓力，解決態(tài)合蓋困難問題。

在此狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)旋手，由于鍋內(nèi)壓力與外部環(huán)境壓力相同，鍋蓋100上的扣牙(圖中未示出)不會受蒸汽的壓力，即扣牙處于低位，扣牙與鍋牙(圖中未示出)之間存留間隙，旋手可順暢地被轉(zhuǎn)動。旋手滑塊410在旋手的帶動下從開蓋位置向合蓋位置轉(zhuǎn)動且首先進入空行程，即由圖1轉(zhuǎn)至圖3，圖3示出的為空行程的臨界點，即繼續(xù)轉(zhuǎn)動會轉(zhuǎn)出空行程。在該空行程內(nèi)，旋手滑塊410的轉(zhuǎn)動不會與聯(lián)動滑塊420發(fā)生聯(lián)動，聯(lián)動滑塊420始終向浮子200施壓，進氣口210始終保持在打開狀態(tài)(如圖4所示)，從而鍋內(nèi)壓力始終與外部環(huán)境壓力相同，旋手始終處于靈活轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，此過程中，扣牙和鍋牙能夠從互相分離的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至互相咬合的狀態(tài)(此時咬合狀態(tài)的扣牙與鍋牙在高度方向也是有間隙的)。當繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋手，旋手滑塊410轉(zhuǎn)出所述空行程，即由圖3轉(zhuǎn)至圖5，在此過程中，聯(lián)動滑塊420逐漸撤去對浮子200的壓力，浮子200在鍋內(nèi)壓力下逐漸上升，進氣口210移動至關(guān)閉位置(如圖6所示)，最終鍋內(nèi)空間與外界環(huán)境阻隔，完成合蓋。

由此，通過在旋手滑塊410從開蓋位置轉(zhuǎn)向合蓋位置的行程中設(shè)計一段空行程，在該空行程內(nèi)旋手滑塊410的轉(zhuǎn)動與聯(lián)動滑塊420不發(fā)生聯(lián)動，即旋手滑塊410的轉(zhuǎn)動與浮子200不發(fā)生聯(lián)動，浮子200的進氣口210保持在打開位置，保證旋手旋合順暢，有效地解決了熱態(tài)合蓋后鍋內(nèi)起壓而導致旋合卡滯的問題。這里可以理解地是，旋手滑塊410從合蓋位置轉(zhuǎn)向開蓋位置的行程中可以也包含一個空行程，也可以不包含空行程，附圖中示出了不包含空行程的示例，即旋手滑塊410從合蓋位置轉(zhuǎn)向開蓋位置的過程中始終與浮子200發(fā)生聯(lián)動。

可選地，所述空行程占旋手滑塊410從所述開蓋位置轉(zhuǎn)向所述合蓋位置的整個轉(zhuǎn)動行程的50％-80％。也就是說，旋手滑塊410從所述開蓋位置轉(zhuǎn)向所述合蓋位置的旋轉(zhuǎn)角度為β(如圖5所示)，而旋手滑塊410在空行程內(nèi)的最大轉(zhuǎn)動角度為α(如圖3所示)，其中，α/β＝50％-80％，由此通過調(diào)整空行程的轉(zhuǎn)角達到控制浮子200起落的時機，從而控制排氣的時間，保證旋合順暢。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，聯(lián)動滑塊420上設(shè)有間隔開的開蓋傳動筋421和合蓋傳動筋422，旋手滑塊410上設(shè)有用于推動開蓋傳動筋421的開蓋傳動部和用于推動合蓋傳動筋422的合蓋傳動部413。

可選地，旋手滑塊410上設(shè)有傳動槽411，開蓋傳動部412設(shè)在傳動槽411的內(nèi)壁面上且合蓋傳動部413設(shè)在旋手滑塊410的外壁面上，開蓋傳動筋421位于傳動槽411內(nèi)，合蓋傳動筋422位于傳動槽411外。傳動槽411為邊沿封閉且橫截面積大于開蓋傳動筋421的橫截面積的閉環(huán)槽，且傳動槽411沿旋手滑塊410的厚度方向貫通所述旋手滑塊。

其中，旋手滑塊410位于所述開蓋位置時，傳動槽411的與開蓋傳動部412相對的內(nèi)壁面和開蓋傳動筋421之間的距離大于或等于合蓋傳動部413和合蓋傳動部413之間的距離。

優(yōu)選地，開蓋傳動部412由傳動槽411的內(nèi)壁面的一部分構(gòu)成，合蓋傳動部413由旋手滑塊410的外壁面的一部分構(gòu)成。

具體而言，旋手滑塊410從所述合蓋位置轉(zhuǎn)向所述開蓋位置時(由圖5轉(zhuǎn)至圖1)，傳動槽411的內(nèi)壁面的開蓋傳動部412通過推動開蓋傳動筋421以將聯(lián)動滑塊420推動至圖1所示位置。

旋手滑塊410從所述開蓋位置轉(zhuǎn)向所述合蓋位置且位于所述空行程內(nèi)時(由圖1轉(zhuǎn)至圖3)，由于傳動槽411的橫截面積大于開蓋傳動筋421的橫截面積，且傳動槽411的與開蓋傳動部412相對的內(nèi)壁面和開蓋傳動筋421之間的距離大于或等于合蓋傳動部413和合蓋傳動部413之間的距離，傳動槽411相對開蓋傳動筋421移動，即傳動槽411的內(nèi)壁面不會推動開蓋傳動筋421，且旋手滑塊410的外壁面不會推動合蓋傳動筋422，聯(lián)動滑塊420與旋手滑塊410不發(fā)生聯(lián)動，聯(lián)動滑塊420靜止。旋手滑塊410從所述開蓋位置轉(zhuǎn)向所述合蓋位置且位于所述空行程外時(由圖3轉(zhuǎn)至圖5)，旋手滑塊410外壁面的合蓋傳動部413通過推動合蓋傳動筋422以將聯(lián)動滑塊420推動至圖5所示位置。

由此可以實現(xiàn)旋手滑塊410與聯(lián)動滑塊420在空行程外發(fā)生聯(lián)動且在空行程內(nèi)不發(fā)生聯(lián)動，且結(jié)構(gòu)簡單，傳動穩(wěn)定。這里可以理解地是，旋手滑塊410的外輪廓形狀，傳動槽411的形狀以及開蓋傳動筋421和合蓋傳動筋422的相對位置可以根據(jù)在實際應用中對空行程的要求設(shè)置。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要理解地是，旋手滑塊410從開蓋狀態(tài)轉(zhuǎn)至合蓋狀態(tài)(由圖1轉(zhuǎn)至圖5)，需經(jīng)過圖3所示的狀態(tài)。旋手滑塊410從合蓋狀態(tài)轉(zhuǎn)至開蓋狀態(tài)(由圖5轉(zhuǎn)至圖1)，無需經(jīng)過圖3所示的狀態(tài)。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，開蓋傳動筋421的朝向開蓋傳動部412的表面以及合蓋傳動筋422的朝向合蓋傳動部413的表面均為弧形面，例如，開蓋傳動筋421的橫截面為半圓形，合蓋傳動筋422的橫截面為圓形，由于旋手滑塊410與聯(lián)動滑塊420聯(lián)動時，需將旋手滑塊410的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為聯(lián)動滑塊420的線性運動，因此兩者的接觸部分會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過在開蓋傳動筋421和合蓋傳動筋422上設(shè)置弧形面，可以減小摩擦力，使旋手滑塊410和聯(lián)動滑塊420的運動更加順暢，且傳動穩(wěn)定，損耗較小。

在本實用新型的一些具體示例中，如圖2、圖4和圖6所示，聯(lián)動滑塊420的朝向浮子200的表面設(shè)有導向斜面423和與導向斜面423相連的緊壓平面424。浮子200在旋手滑塊410由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時被導向斜面423逐漸下壓至所述打開位置并最終被緊壓平面424壓緊。

具體地，聯(lián)動滑塊420從釋放位置移動至所述壓緊位置時(由圖6移動至圖2)，浮子200在導向斜面423的壓力下逐漸下移，進氣口210到達打開位置后浮子200被緊壓平面424壓緊，從而將進氣口210保持在打開位置，防止浮子200在未操作旋手滑塊410的情況下回升。

進一步地，如圖2、圖4和圖6所示，鍋蓋100上設(shè)有可上下移動且位于浮子200上方的浮子頂桿240，聯(lián)動滑塊420在旋手滑塊410由所述合蓋位置向所述開蓋位置轉(zhuǎn)動時通過浮子頂桿240下壓浮子200以使浮子200的進氣口210保持在所述打開位置。鍋蓋組件10還包括分別與浮子頂桿240和鍋蓋100相連且用于提供一個將浮子頂桿240向上頂推的彈性應力的彈性件300。當旋手滑塊410轉(zhuǎn)至合蓋位置，聯(lián)動滑塊420移動至釋放位置，浮子頂桿240被彈性件300彈起，浮子頂桿240向上遠離浮子200且與浮子200之間預留出可供浮子200上升的空間，此時如鍋內(nèi)起壓，則浮子200在鍋內(nèi)壓力下上升，進氣口210關(guān)閉。

有利地，如圖2、圖4和圖6所示，浮子頂桿240的上端設(shè)有止擋帽241，彈性件300為套設(shè)在浮子頂桿240上且兩端分別抵在鍋蓋100(例如內(nèi)蓋110)和止擋帽241上的彈簧，從而不僅實現(xiàn)彈性件300對浮子200的復位功能，且可以實現(xiàn)彈性件300的安裝定位。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖2、圖4和圖6所示，鍋蓋100包括外蓋(圖中未示出)和內(nèi)蓋110。

內(nèi)蓋110設(shè)在所述外蓋內(nèi)，旋手滑塊410、聯(lián)動滑塊420和彈性件300均設(shè)在所述外蓋與內(nèi)蓋110之間，彈性件300的兩端分別與內(nèi)蓋110和浮子頂桿240相連。蓋板120設(shè)在內(nèi)蓋110下方，浮子200可上下活動地安裝在蓋板120上。

具體而言，如圖圖2、圖4和圖6所示，蓋板120上設(shè)有浮子通孔122和與浮子通孔122連通的安裝座121，浮子200可上下活動地安裝在安裝座121上且穿過浮子通孔122，這樣可以將浮子200可移動地安裝在蓋板120上，且可以對浮子200的運動軌跡進行導向，進而提高浮子200運動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，浮子通孔122為上翻邊孔，以增加內(nèi)蓋110的結(jié)構(gòu)強度以及浮子200安裝后的可靠性。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的烹飪器具。

根據(jù)本實用新型實施例的包括根據(jù)本實用新型上述實施例的鍋蓋組件10。

根據(jù)本實用新型實施例的烹飪器具，通過利用根據(jù)本實用新型上述實施例的鍋蓋組件10，具有熱態(tài)合蓋方便、操作簡單等優(yōu)點。

具體地，所述烹飪器具可以為壓力鍋。

根據(jù)本實用新型實施例的烹飪器具的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。