本實用新型涉及清潔設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋風(fēng)錐組件、塵杯組件和具有其的手持吸塵器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的吸塵器的旋風(fēng)錐組件，由于各部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得旋風(fēng)錐組件在組裝時需要多次重組，增加了旋風(fēng)錐組件的組裝難度，并且組裝過程中容易發(fā)生安裝錯誤，從而降低吸塵器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種旋風(fēng)錐組件，該旋風(fēng)錐組件的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，組裝時、定位準確，裝拆效率高。

本實用新型還提出一種具有上述旋風(fēng)錐組件的塵杯組件。

本實用新型還提出一種具有上述塵杯組件的手持吸塵器。

根據(jù)本實用新型第一方面的旋風(fēng)錐組件，包括：旋風(fēng)錐，所述旋風(fēng)錐形成為頂端敞開的立錐筒形且所述旋風(fēng)錐上具有第一定位件；過濾器，所述過濾器的至少部分設(shè)在所述旋風(fēng)錐內(nèi)且所述過濾器上具有第二定位件；以及旋轉(zhuǎn)配合組件，所述旋轉(zhuǎn)配合組件設(shè)在所述旋風(fēng)錐與所述過濾器之間，且在所述第一定位件與所述第二定位件定位配合時，使所述旋風(fēng)錐與所述過濾器相對正轉(zhuǎn)、所述旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位以使所述過濾器連接至所述旋風(fēng)錐。

根據(jù)本實用新型的旋風(fēng)錐組件，通過在旋風(fēng)錐與過濾器之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)配合組件，并在旋風(fēng)錐和過濾器上分別設(shè)置位置對應(yīng)的第一定位件和第二定位件，可以在旋風(fēng)錐與過濾器組裝時、起到導(dǎo)向的作用，避免發(fā)生安裝錯位，使旋風(fēng)錐與過濾器組裝時、定位準確，從而降低旋風(fēng)錐與過濾器的組裝難度，保證旋風(fēng)錐與過濾器的連接可靠性。該旋風(fēng)錐組件的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，組裝時、定位準確，裝拆效率高。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一定位件和所述第二定位件中的其中一個為弧形滑槽、另一個為滑塊，在所述滑塊可滑移地配合在所述滑槽內(nèi)時，所述第一定位件與所述第二定位件定位配合。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋風(fēng)錐的所述頂端具有向所述旋風(fēng)錐外部延伸的圈沿部，所述過濾器包括設(shè)在所述圈沿部上方的臥環(huán)部，其中，所述第一定位件為形成在所述圈沿部上的所述滑槽，所述第二定位件為設(shè)在所述臥環(huán)部上的所述滑塊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述滑槽由所述外圈沿部的外周面起向所述旋風(fēng)錐的中心軸線方向凹入且貫通所述圈沿部的上下端面，所述滑塊由所述臥環(huán)部的下端面起向下延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述臥環(huán)部上還具有鄰近所述滑塊設(shè)置的箭頭標識，在轉(zhuǎn)動所述過濾器使所述滑塊沿所述箭頭標識所指示的方向轉(zhuǎn)動時，所述旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述臥環(huán)部上還具有尖角對準所述滑塊的第一尖角標識，所述旋風(fēng)錐上還具有尖角對準所述滑槽一端的第二尖角標識，在轉(zhuǎn)動所述過濾器使所述第一尖角標識和所述第二尖角標識靠近時，所述旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋風(fēng)錐的所述頂端具有向所述旋風(fēng)錐內(nèi)部延伸且在所述旋風(fēng)錐的周向上間隔開分布的多個旋轉(zhuǎn)限位凸筋，所述過濾器包括設(shè)在所述旋風(fēng)錐內(nèi)部頂端的立環(huán)部，所述立環(huán)部的外周面上具有在所述旋風(fēng)錐的周向上間隔開分布的多個旋轉(zhuǎn)限位凹槽，多個所述旋轉(zhuǎn)限位凸筋與多個所述旋轉(zhuǎn)限位凹槽一一對應(yīng)以構(gòu)造成所述旋轉(zhuǎn)配合組件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)限位凸筋為兩個且分別位于所述旋風(fēng)錐的徑向兩側(cè)。

根據(jù)本實用新型第二方面的塵杯組件，包括：杯殼；和根據(jù)上述實施例所述旋風(fēng)錐組件，所述旋風(fēng)錐組件設(shè)在所述杯殼內(nèi)且還包括分隔件，所述分隔件為環(huán)形板且套設(shè)在所述旋風(fēng)錐的外周面與所述杯殼的內(nèi)表面之間以將所述杯殼與所述旋風(fēng)錐之間的空間劃分為位于所述分隔件上下兩側(cè)的旋風(fēng)腔和集塵腔，其中，所述旋風(fēng)腔一方面通過所述分隔件上的排塵口與所述集塵腔連通、另一方面通過所述旋風(fēng)錐的周壁面上的第一通孔與所述旋風(fēng)錐的內(nèi)腔連通，所述旋風(fēng)錐的內(nèi)腔通過所述旋風(fēng)錐的底端壁面上的第二通孔與所述集塵腔連通。

根據(jù)本實用新型第三方面的手持吸塵器，包括根據(jù)上述實施例所述的塵杯組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的過濾件支架的仰視圖；

圖2是圖1中所示的結(jié)構(gòu)在一個視角的立體圖；

圖3是圖1中所示的結(jié)構(gòu)在又一個視角的立體圖；

圖4是圖1中所示的結(jié)構(gòu)在另一個視角的立體圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件的旋風(fēng)錐的俯視圖；

圖6是圖5中所示的結(jié)構(gòu)在一個視角的立體圖；

圖7是圖5中所示的結(jié)構(gòu)在又一個視角的立體圖；

圖8是根據(jù)本實用新型實施例的旋風(fēng)錐與過濾件支架的組裝圖；

圖9是圖8中所示的結(jié)構(gòu)在一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中所示的結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖12是圖10中所示的結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示圖；

圖13是圖10中所示的結(jié)構(gòu)在分解狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的剖視圖；

圖15是圖14中所示的Ⅴ部的放大圖；

圖16是圖14中所示的Ⅵ部的放大圖；

圖17是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件的立體圖；

圖19是圖18中所示的塵杯組件的局部剖視圖；

圖20是圖18中所示的塵杯組件的一個角度的線框圖；

圖21是圖18中所示的塵杯組件的另一個角度的線框圖；

圖22是圖18中所示的杯殼組件的一個角度的立體圖；

圖23是圖22中所示的杯殼組件的另一個角度的立體圖；

圖24是圖18中所示的旋風(fēng)錐組件的一個角度的立體圖；

圖25是圖24中所示的旋風(fēng)錐組件的另一個角度的立體圖；

圖26是圖24中所示的旋風(fēng)錐組件的再一個角度的立體圖。

附圖標記：

吸塵器T；

塵杯組件100；

杯殼組件1；分流件101；

杯殼11；外腔110；旋風(fēng)腔1101；集塵腔1102；第二卡接部1103；

引流管12；引流通道120；上端面1201；

隔斷筋121；卡位筋122；

進氣管13；

旋風(fēng)錐組件2；

旋風(fēng)錐21；內(nèi)腔210；

周壁面211；第一通孔2111；

底端壁面212；第二通孔2121；

圈沿部213；滑槽2131；第二尖角標識2132；旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133；

分隔件22；穿孔220；排塵口2201；進氣口2202；

第一切壁221；第二切壁222；

限位筋23；第一導(dǎo)向塊24；第二導(dǎo)向塊25；

導(dǎo)流筋26；第一導(dǎo)流曲面261；第二導(dǎo)流曲面262；

過濾件支架271；

端環(huán)部2711；

支撐部2712；

支撐圈27121；

第一支撐條27122；第一加強筋27123；

第二支撐條27124；

抓持部2713；

臥環(huán)部2714；

滑塊27141；箭頭標識27142；第一尖角標識27143；

密封環(huán)部2715；內(nèi)圈密封環(huán)部27151；外圈密封環(huán)部27152；

立環(huán)部2716；旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161；

機體組件300；機殼31；第一卡接部311。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面首先結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本實用新型實施例的旋風(fēng)錐組件2的過濾件支架271。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的過濾件支架271包括端環(huán)部2711、支撐部2712和抓持部2713。具體而言，支撐部2712位于端環(huán)部2711的軸向一側(cè)且與端環(huán)部2711相連以用于支撐過濾件(未示出)，抓持部2713位于端環(huán)部2711的軸向一側(cè)且與支撐部2712相連，抓持部2713朝向端環(huán)部2711的中央方向延伸以用于抓持取放。

換言之，該過濾件支架271主要由端環(huán)部2711、支撐部2712和抓持部2713組成，其中，端環(huán)部2711形成沿豎直方向(如圖4所示的上下方向)延伸的環(huán)形，支撐部2712沿豎直方向(如圖4所示的上下方向)延伸且位于端環(huán)部2711的一側(cè)(如圖4所示的下方)，支撐部2712的上端與端環(huán)部2711的下端相連，可選地，支撐部2712上可以布置過濾件，方便過濾件的固定在塵杯組件100的杯殼11內(nèi)。

進一步地，支撐部2712上設(shè)有抓持部2713，抓持部2713位于端環(huán)部2711的一側(cè)(如圖4所示的下方)，且抓持部2713的一端與支撐部2712的下端相連，抓持部2713的另一端朝向端環(huán)部2711延伸，人手可以通過位于端環(huán)部2711的中部的通孔、操作抓持部2713，方便將過濾件支架271向上取出或者放回塵杯組件100的杯殼11內(nèi)。

而相關(guān)技術(shù)中的過濾件支架在取出時，需要將設(shè)有過濾件支架的塵杯倒置，這樣容易使過濾件支架從塵杯內(nèi)跌落，使得過濾件支架發(fā)生損壞，并且附著在過濾件支架上的灰塵容易污染環(huán)境。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的過濾件支架271，通過在過濾件支架271的支撐部2712上設(shè)置抓持部2713，為用戶抓持過濾件支架271帶來極大的便利，既可以方便過濾件支架271與其他部件的裝拆，從而提高裝拆效率，又方便用戶將過濾件支架271以及過濾件支架271上的過濾件取出，操作方便。再者，取出過濾件支架271的過程中無需將過濾件支架271倒置，避免過濾件支架271在取出過程中因受力過大而發(fā)生變形或者損壞。該過濾件支架271的結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強度高，加工、制造容易，生產(chǎn)成本低，裝拆方便。

可選地，抓持部2713為柱形凸起。也就是說，抓持部2713形成沿豎直方向(如圖4所示的上下方向)延伸的柱體，抓持部2713的一端(如圖4所示的下端)與支撐部2712相連，抓持部2713的另一端朝向端環(huán)部2711且形成自由端，人手可以通過抓持形成柱形凸起的抓持部2713，實現(xiàn)對過濾件支架271的取放，操作方便。

在本實用新型的一些具體實施方式中，抓持部2713為錐柱形凸起，且沿著朝向端環(huán)部2711的方向、抓持部2713的橫截面積逐漸減小。

具體地，抓持部2713位于端環(huán)部2711的下方且形成沿豎直方向(如圖4所示的上下方向)延伸的柱體，在抓持部2713的軸向上、抓持部2713的橫截面面積從上至下逐漸增大，即抓持部2713的上端的橫截面面積較小，抓持部2713的下端的橫截面面積較大，從而便于抓持，取出過濾件支架271的過程中無需將過濾件支架271倒置，避免過濾件支架271在取出過程中因受力過大而發(fā)生變形或者損壞，從而延長過濾件支架271的使用壽命。

優(yōu)選地，抓持部2713的靠近端環(huán)部2711的一側(cè)表面的邊沿朝向遠離端環(huán)部2711的方向平滑彎曲。方便人手抓持，并且該抓持部2713的結(jié)構(gòu)外型美觀，有利于提高過濾件支架271的美觀性。

有利地，抓持部2713的中心軸線與端環(huán)部2711的中心軸線重合。

參照圖4，抓持部2713形成沿端環(huán)部2711的軸向(如圖4所示的上下方向)延伸的柱體，且抓持部2713位于端環(huán)部2711的正下方，即抓持部2713的中心軸線與端環(huán)部2711的中部通孔的中心線重合，既可以保證過濾件支架271在周向上受力均勻，從而提高過濾件支架271的使用可靠性，又可以保證抓持部2713的外周與端環(huán)部2711的內(nèi)周之間的距離相等，方便人手伸入過濾件支架271內(nèi)施力、抓取，并且結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀。

其中，支撐部2712包括支撐圈27121、第一支撐條27122以及第二支撐條27124。具體而言，支撐圈27121和端環(huán)部2711分別設(shè)在抓持部2713的兩側(cè)，第一支撐條27122為多個且均連接在端環(huán)部2711與支撐圈27121之間以圍繞抓持部2713，第二支撐條27124為多個且在支撐圈27121的周向上間隔開，其中，每個第二支撐條27124的一端均與支撐圈27121相連、另一端均朝向靠近端環(huán)部2711的方向延伸且連接至抓持部2713。

也就是說，過濾件支架271的支撐部2712主要由支撐圈27121、多個第一支撐條27122和多個第二支撐條27124組成，其中，支撐圈27121形成沿抓持部2713的周向延伸的環(huán)形，支撐圈27121設(shè)在端環(huán)部2711的下方且與端環(huán)部2711沿豎直方向間隔開布置，以使抓持部2713在豎直方向上位于端環(huán)部2711和支撐圈27121之間。

多個第一支撐條27122設(shè)在端環(huán)部2711與支撐圈27121之間，并且多個第一支撐條27122沿支撐圈27121的周向間隔開布置，每個第一支撐條27122的一端(如圖4所示的上端)與端環(huán)部2711相連，每個第一支撐條27122的另一端(如圖4所示的下端)與支撐圈27121相連，過濾件設(shè)在支撐部2712上時，過濾件的至少一部分通過相鄰兩個第一支撐條27122之間的區(qū)域外漏，從而實現(xiàn)過濾作用。

多個第二支撐條27124設(shè)在支撐圈27121與抓持部2713之間，并且多個第二支撐條27124沿支撐圈27121的周向間隔開布置，每個第二支撐條27124的一端(如圖4所示的下端)與支撐圈27121相連，每個第二支撐條27124的另一端(如圖4所示的上端)與抓持部2713相連，多個第二支撐條27124位于多個第一支撐條27122所形成的假象環(huán)形面的內(nèi)側(cè)。

由此，該支撐部2712的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工、成型容易，裝拆方便，既方便過濾件的固定連接，保證過濾件與過濾件支架271的連接可靠性，又可以提高過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度，延長過濾件支架271的使用壽命。再者，該過濾件支架271的支撐部2712的材料用量少，生產(chǎn)成本低，重量輕，并且可以使過濾件裸露在外，不影響過濾件的過濾效果。

這里需要說明的是，第一支撐條27122和第二支撐條27124的數(shù)量可以相等，也可以不相等；并且第一支撐條27122或者第二支撐條27124的數(shù)量可以為沿支撐圈27121的周向間隔開布置的3個、4個或者4個以上，對此，本實用新型不做限定。

其中，至少一個第一支撐條27122上具有沿相應(yīng)的第一支撐條27122的長度方向延伸的第一加強筋27123，和/或，至少一個第二支撐條27124上具有沿相應(yīng)的第二支撐條27124的長度方向延伸的第二加強筋(未示出)。

具體地，如圖2和圖3所示，每個支撐條的兩端分別與端環(huán)部2711和支撐圈27121相連，每個支撐條的朝向內(nèi)側(cè)(朝向抓持部2713的一側(cè))表面設(shè)有沿其長度方向延伸的第一加強筋27123，從而提高第一支撐條27122的結(jié)構(gòu)強度，提高支撐部2712的承載能力，進而提高過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度。進一步地，每個第二支撐條27124設(shè)有沿其長度方向延伸的第二加強筋，從而提高第二支撐條27124的結(jié)構(gòu)強度，進一步提高過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度。

其中，第一支撐條27122和第二支撐條27124上可以同時分別設(shè)置對應(yīng)的第一加強筋27123和第二加強筋，也可以是，第一支撐條27122上設(shè)有第一加強筋27123，而第二支撐條27124上沒有設(shè)置第二加強筋；或者第一支撐條27122上沒有設(shè)置第二加強筋，而第一支撐條27122上設(shè)有第一加強筋27123，保證過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度。

可選地，每個第二支撐條27124均為弧形條。參照圖1，每個第二支撐條27124的輪廓線形成弧線，且每個第二支撐條27124的中部位于每個第二支撐條27124的兩端的假想連線的外側(cè)，進一步保證抓持部2713與支撐部2712的連接可靠性，從而提高過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，過濾件支架271包括臥環(huán)部2714、支撐部2712和密封環(huán)部2715。具體而言，臥環(huán)部2714的內(nèi)環(huán)限定出排風(fēng)口，支撐部2712與臥環(huán)部2714相連且位于臥環(huán)部2714的軸向一側(cè)以用于支撐過濾件，密封環(huán)部2715為至少一個且每個密封環(huán)部2715的內(nèi)環(huán)均環(huán)繞排風(fēng)口且與臥環(huán)部2714相連、每個密封環(huán)部2715的外環(huán)均朝向遠離支撐部2712的方向漸擴延伸以適于與手持吸塵器T的機殼31和/或杯殼11密封配合。

換言之，該過濾件支架271主要由臥環(huán)部2714、支撐部2712和密封環(huán)部2715組成。其中，臥環(huán)部2714形成布置在水平面內(nèi)的環(huán)形板件，密封環(huán)部2715和支撐部2712分別設(shè)在臥環(huán)部2714的兩側(cè)(如圖4所示的上側(cè)和下側(cè))，且密封環(huán)部2715與臥環(huán)部2714的一側(cè)表面(如圖4所示的上表面)相連，支撐部2712與臥環(huán)部2714的另一側(cè)表面(如圖4所示的下表面)相連。

密封環(huán)部2715包括至少一個，例如，密封環(huán)部2715包括一個，該密封環(huán)部2715的內(nèi)圈與吸塵器T的機體組件300的機殼31相連，密封環(huán)部2715的外圈的吸塵器T的塵杯組件100的杯殼11相連，從而保證塵杯組件100的杯殼11與機體組件300之間、塵杯組件100的過濾件支架271與機體組件300之間的密封性。當(dāng)然，密封環(huán)部2715也可以包括多個，多個密封環(huán)部2715同心布置，其中位于最內(nèi)側(cè)的密封環(huán)部2715的內(nèi)圈與機體組件300的機殼31相連，而位于最外側(cè)的密封環(huán)部2715的外圈與塵杯組件100的杯殼11相連，同樣可以起到密封作用，并且節(jié)省了密封環(huán)部2715的材料成本。

進一步地，支撐部2712沿豎直方向(如圖4所示的上下方向)延伸且設(shè)在臥環(huán)部2714的下方，過濾件可以設(shè)在支撐部2712上，并且形成沿支撐部2712的周向延伸的環(huán)形，從而保證過濾件與過濾件支架271的固定連接，進而保證過濾件的過濾作用，保證該吸塵器T的過濾性能。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的過濾件支架271，通過在過濾件支架271上設(shè)置密封環(huán)部2715，使得過濾件支架271與杯殼11以及機體組件300裝配完成后，可以保證杯殼11與機體組件300之間、塵杯組件100的過濾件支架271與機體組件300之間的密封性，從而保證整機內(nèi)部的真空度，進而提高吸塵器T的除塵效率和除塵效果。再者，可以省去額外增加的密封件，減少部件數(shù)量，大大地簡化了裝配工藝，有利于提高整機的生產(chǎn)效率。該過濾件支架271的結(jié)構(gòu)簡單，與其它部件連接可靠，密封性好，裝拆方便。

其中，密封環(huán)部2715包括內(nèi)圈密封環(huán)部27151，內(nèi)圈密封環(huán)部27151的內(nèi)環(huán)與臥環(huán)部2714的內(nèi)環(huán)部位相連、密封環(huán)部2715的外環(huán)朝向遠離支撐部2712的方向漸擴延伸以適于與手持吸塵器T的機殼31密封配合。

參照圖2和圖4，臥環(huán)部2714形成環(huán)形板件且臥環(huán)部2714的外圈與杯殼11的內(nèi)壁面相連，內(nèi)圈密封環(huán)部27151的一端(如圖4所示的下端)與臥環(huán)部2714的內(nèi)圈邊沿相連，內(nèi)圈密封環(huán)部27151向上延伸且在豎直方向上、由下至上逐漸偏離臥環(huán)部2714的中部，內(nèi)圈密封環(huán)部27151的另一端(如圖4所示的上端)與機體組件300的機殼31相連，從而保證過濾件支架271與機殼31之間的密封性。當(dāng)然，內(nèi)圈密封環(huán)部27151的下端并不限于與臥環(huán)部2714的內(nèi)圈邊沿相連。

在本實用新型的一些具體實施方式中，密封環(huán)部2715包括外圈密封環(huán)部27152，外圈密封環(huán)部27152的內(nèi)環(huán)與臥環(huán)部2714的外環(huán)部位相連、密封環(huán)部2715的外環(huán)朝向遠離支撐部2712的方向漸擴延伸以適于與手持吸塵器T的杯殼11密封配合。

具體地，臥環(huán)部2714形成環(huán)形板件且臥環(huán)部2714的外圈與杯殼11的內(nèi)壁面相連，外圈密封環(huán)部27152的一端(如圖4所示的下端)與臥環(huán)部2714的外圈邊沿相連，外圈密封環(huán)部27152向上延伸且在豎直方向上、由下至上逐漸偏離臥環(huán)部2714的中部，外圈密封環(huán)部27152的另一端(如圖4所示的上端)與塵杯組件100的杯殼11相連，從而保證過濾件支架271與杯殼11之間的密封性。當(dāng)然，外圈密封環(huán)部27152的下端并不限于與臥環(huán)部2714的外圈邊沿相連。

可選地，密封環(huán)部2715為軟膠材質(zhì)件。具體地，密封環(huán)部2715可以通過注塑工藝等成型在過濾件支架271的臥環(huán)部2714上，保證密封環(huán)部2715與臥環(huán)部2714的連接可靠性，該材料制成的密封環(huán)部2715可以有效地與機殼31和/或杯殼11緊密貼合，從而保證機殼31和/或杯殼11的密封性，有利于提高吸塵器T的使用性能，提高該吸塵器T的品質(zhì)。并且該材料制成的密封環(huán)部2715的生產(chǎn)成本低，有利于提高吸塵器T的性價比。

優(yōu)選地，過濾件支架271為一體注塑成型件。一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證過濾件支架271的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了塵杯組件100的杯殼11的裝配效率，保證過濾件支架271與杯殼11的連接可靠性，再者，一體形成的結(jié)構(gòu)的整體強度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長。

根據(jù)本實用新型實施例的過濾器包括根據(jù)上述實施例的過濾件支架271和過濾件(未示出)，過濾件設(shè)在過濾件支架271上且由支撐部2712支撐。由此，通過將過濾件設(shè)在過濾件支架271的支撐部2712上，在保證過濾件支架271的結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上，可以保證過濾件布置的可靠性，從而保證過濾器的過濾效果，有利于提高吸塵器T的除塵效果。

可選地，過濾件為過濾棉且縫設(shè)在過濾件支架271上。具體地，過濾棉設(shè)在支撐部2712的第一支撐條27122與第二支撐條27124之間，且過濾棉沿多個第一支撐條27122形成的假象環(huán)形面的周向延伸，從塵杯組件100進入的帶有灰塵、紙屑等的臟空氣可以通過過濾件支架271上的過濾棉進行過濾處理，最終將得到的干凈的空氣排出塵杯組件100外，而將灰塵、紙屑等留在塵杯組件100的杯殼11底部，方便排出。

下面結(jié)合附圖1至圖9具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的旋風(fēng)錐組件2。

根據(jù)本實用新型實施例的旋風(fēng)錐組件2包括旋風(fēng)錐21、過濾器以及旋轉(zhuǎn)配合組件。具體而言，旋風(fēng)錐21形成為頂端敞開的立錐筒形且旋風(fēng)錐21上具有第一定位件，過濾器的至少部分設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)且過濾器上具有第二定位件，旋轉(zhuǎn)配合組件設(shè)在旋風(fēng)錐21與過濾器之間，且在第一定位件與第二定位件定位配合時，使旋風(fēng)錐21與過濾器相對正轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位以使過濾器連接至旋風(fēng)錐21。

換言之，該旋風(fēng)錐組件2主要由旋風(fēng)錐21、過濾器和旋轉(zhuǎn)配合組件組成，其中，旋風(fēng)錐21大致形成上端敞開的錐形筒，過濾器的一部分設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)，且過濾器的至少一部分與旋風(fēng)錐21的上端通過旋轉(zhuǎn)配合組件配合。

進一步地，旋轉(zhuǎn)配合組件主要由第一定位件和第二定位件組成，其中，第一定位件設(shè)在旋風(fēng)錐21上，第二定位件設(shè)在過濾器上。過濾器與旋風(fēng)錐21在裝配時，首先將過濾器從上、通過旋風(fēng)錐21的開口安裝至旋風(fēng)錐21內(nèi)，直至過濾器與旋風(fēng)錐21的上端止抵，然后正向旋轉(zhuǎn)過濾器，使旋轉(zhuǎn)配合組件的第一定位件與第二定位件配合，從而使過濾器與旋風(fēng)錐21鎖緊，保證二者的連接可靠性；若需要將過濾器與旋風(fēng)錐21分離，通過反向旋轉(zhuǎn)過濾器，使旋轉(zhuǎn)配合組件的第一定位件和第二定位件逐漸脫離，最后將過濾器從第一旋風(fēng)錐21的上端開口取出。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的旋風(fēng)錐組件2，通過在旋風(fēng)錐21與過濾器之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)配合組件，并在旋風(fēng)錐21和過濾器上分別設(shè)置位置對應(yīng)的第一定位件和第二定位件，可以在旋風(fēng)錐21與過濾器組裝時、起到導(dǎo)向的作用，避免發(fā)生安裝錯位，使旋風(fēng)錐21與過濾器組裝時、定位準確，從而降低旋風(fēng)錐21與過濾器的組裝難度，保證旋風(fēng)錐21與過濾器的連接可靠性。該旋風(fēng)錐組件2的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，組裝時、定位準確，裝拆效率高。

可選地，第一定位件和第二定位件中的其中一個為弧形滑槽2131、另一個為滑塊27141，在滑塊27141可滑移地配合在滑槽2131內(nèi)時，第一定位件與第二定位件定位配合。

具體地，如圖8和圖9所示，旋風(fēng)錐21的上端的外周沿的一部分沿其徑向向內(nèi)凹陷以形成沿旋風(fēng)錐21的周向延伸的弧形滑槽2131，即旋風(fēng)錐21的上端的外周沿形成弧形缺口，對應(yīng)地，過濾器的上端的朝向旋風(fēng)錐21的一側(cè)表面設(shè)有凸出于旋風(fēng)錐21的外表面的滑塊27141。

過濾器與旋風(fēng)錐21在裝配時，首先將過濾器從上、通過旋風(fēng)錐21的開口安裝至旋風(fēng)錐21內(nèi)，直至過濾器與旋風(fēng)錐21的上端止抵，然后正向旋轉(zhuǎn)(如圖8所示的逆時針旋轉(zhuǎn))過濾器，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141與弧形滑槽2131的第一端部配合，從而使過濾器與旋風(fēng)錐21鎖緊，保證二者的連接可靠性；若需要將過濾器與旋風(fēng)錐21分離，通過反向旋轉(zhuǎn)(如圖8所示的順時針旋轉(zhuǎn))過濾器，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141和弧形滑槽2131的第一端部逐漸脫離，最后將過濾器從第一旋風(fēng)錐21的上端開口取出。

由此，第一定位件和第二定位件的結(jié)構(gòu)簡單，加工、成型方便，起到防呆的作用，避免發(fā)生安裝錯位，通過正向、反向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)錐21，使旋風(fēng)錐21與過濾器鎖死或者解鎖，實現(xiàn)旋風(fēng)錐21與過濾器的組裝和分離，操作容易，裝拆方便。

其中，旋風(fēng)錐21的頂端具有向旋風(fēng)錐21外部延伸的圈沿部213，過濾器包括設(shè)在圈沿部213上方的臥環(huán)部2714，其中，第一定位件為形成在圈沿部213上的滑槽2131，第二定位件為設(shè)在臥環(huán)部2714上的滑塊27141。

具體地，如圖6和圖7所示，旋風(fēng)錐21主要由本體和圈沿部213組成，本體形成沿豎直方向(如圖6所示的上下方向)延伸且上端開口的錐形筒體，圈沿部213設(shè)在本體的上端與本體的上端相連，圈沿部213形成沿本體的周向延伸的環(huán)形且圈沿部213的內(nèi)圈與本體的上端相連，弧形滑槽2131設(shè)在圈沿部213上且沿圈沿部213的周向延伸。

進一步地，如圖3和圖4所示，過濾器主要由過濾件支架271和過濾件組成，過濾件支架271包括臥環(huán)部2714，臥環(huán)部2714形成布置在水平面內(nèi)的環(huán)形，臥環(huán)部2714的下表面設(shè)有滑塊27141，過濾件支架271與旋風(fēng)錐21組裝完成后，旋風(fēng)錐21外套在過濾件支架271上，且過濾件支架271的臥環(huán)部2714與旋風(fēng)錐21的圈沿部213同心布置，過濾器的臥環(huán)部2714位于旋風(fēng)錐21的上方且臥環(huán)部2714的下表面與旋風(fēng)錐21的圈沿部213的上端止抵，通過旋轉(zhuǎn)過濾器，使過濾器的臥環(huán)部2714上的滑塊27141卡在旋風(fēng)錐21的圈沿部213上的弧形滑槽2131，然后通過旋轉(zhuǎn)過濾器以使過濾器與旋風(fēng)錐21鎖緊，操作簡單，組裝效率高，可以保證二者的連接可靠性。

其中，滑槽2131由圈沿部213的外周面起向旋風(fēng)錐21的中心軸線方向凹入且貫通圈沿部213的上下端面，滑塊27141由臥環(huán)部2714的下端面起向下延伸。

參照圖6和圖9，旋風(fēng)錐21大致形成沿豎直方向(如圖6所示的上下方向)延伸且上端敞開的筒狀，旋風(fēng)錐21的形成開口的一端(如圖1所示的上端)設(shè)有沿其周向延伸的圈沿部213，圈沿部213的至少一部分沿旋風(fēng)錐21的徑向向內(nèi)凹陷以形成滑槽2131，過濾件支架271的臥環(huán)部2714的下表面設(shè)有突出于臥環(huán)部2714的下表面的滑槽2131，旋風(fēng)錐21與過濾件支架271組裝時，過濾件支架271的滑塊27141卡在旋風(fēng)錐21的滑槽2131內(nèi)，從而起到導(dǎo)向、定位的作用，防止發(fā)生安裝錯位，提高旋風(fēng)錐組件2的組裝效率。

有利地，臥環(huán)部2714上還具有鄰近滑塊27141設(shè)置的箭頭標識27142，在轉(zhuǎn)動過濾器使滑塊27141沿箭頭標識27142所指示的方向轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位。

具體地，過濾件支架271與旋風(fēng)錐21在裝配時，首先將過濾件支架271從上、通過旋風(fēng)錐21的開口安裝至旋風(fēng)錐21內(nèi)，直至過濾件支架271與旋風(fēng)錐21的上端止抵，然后按照箭頭標識27142旋轉(zhuǎn)(如圖9所示的逆時針旋轉(zhuǎn))過濾件支架271，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141與弧形滑槽2131的第一端部配合，從而使過濾件支架271與旋風(fēng)錐21鎖緊，保證二者的連接可靠性；若需要將過濾件支架271與旋風(fēng)錐21分離，通過按照箭頭標識27142反向旋轉(zhuǎn)(如圖9所示的順時針旋轉(zhuǎn))過濾件支架271，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141和弧形滑槽2131的第一端部逐漸脫離，最后將過濾器從第一旋風(fēng)錐21的上端開口取出。

由此，通過在過濾件支架271的臥環(huán)部2714上設(shè)置箭頭標識27142，方便用戶觀察以使過濾件支架271與旋風(fēng)錐21旋合，既可以提高過濾件支架271與旋風(fēng)錐21的組裝效率，又可以提高組裝的精確度。

此外，臥環(huán)部2714上還具有尖角對準滑塊27141的第一尖角標識27143，旋風(fēng)錐21上還具有尖角對準滑槽2131一端的第二尖角標識2132，在轉(zhuǎn)動過濾器使第一尖角標識27143和第二尖角標識2132靠近時，旋轉(zhuǎn)配合組件可逐漸配合到位。

參照圖9，過濾件支架271的臥環(huán)部2714的下表面上設(shè)有第一尖角標識27143，第一尖角標識27143鄰近滑塊27141設(shè)置且第一尖角標識27143的尖角在過濾件支架271的徑向上、正對滑塊27141，對應(yīng)地，旋風(fēng)錐21上設(shè)有第二尖角標識2132，第二尖角標識2132鄰近滑槽2131設(shè)置且第二尖角標識2132的尖角正對滑槽2131。

過濾件支架271與旋風(fēng)錐21在裝配時，首先將過濾件支架271從上、通過旋風(fēng)錐21的開口安裝至旋風(fēng)錐21內(nèi)，直至過濾件支架271與旋風(fēng)錐21的上端止抵，然后按照箭頭標識27142旋轉(zhuǎn)(如圖9所示的逆時針旋轉(zhuǎn))過濾件支架271，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141在弧形滑槽2131內(nèi)滑動，直至過濾件支架271的臥環(huán)部2714上的第一尖角標識27143正對旋風(fēng)錐21上的第二尖角標識2132的尖角，從而使過濾件支架271與旋風(fēng)錐21鎖緊，保證二者的連接可靠性；若需要將過濾件支架271與旋風(fēng)錐21分離，通過按照箭頭標識27142反向旋轉(zhuǎn)(如圖9所示的順時針旋轉(zhuǎn))過濾件支架271，使旋轉(zhuǎn)配合組件的滑塊27141和弧形滑槽2131的第一端部逐漸脫離，即使第一尖角標識27143與第二尖角標識2132逐漸遠離，最后將過濾器從第一旋風(fēng)錐21的上端開口取出，該過程操作簡單，可以實現(xiàn)旋風(fēng)錐21與過濾件支架271的定位安裝，保證旋風(fēng)錐21與過濾件支架271的連接可靠性，為用戶在組裝旋風(fēng)錐21與過濾件支架271起到指導(dǎo)意義。

可選地，旋風(fēng)錐21的頂端具有向旋風(fēng)錐21內(nèi)部延伸且在旋風(fēng)錐21的周向上間隔開分布的多個旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133，過濾器包括設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)部頂端的立環(huán)部2716，立環(huán)部2716的外周面上具有在旋風(fēng)錐21的周向上間隔開分布的多個旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161，多個旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133與多個旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161一一對應(yīng)以構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)配合組件。

參照圖4和圖6，并結(jié)合圖9，旋風(fēng)錐21的上端的內(nèi)壁設(shè)有沿其徑向延伸且凸出于旋風(fēng)錐21的內(nèi)側(cè)壁的限位凸筋，過濾器的過濾件支架271具有立環(huán)部2716，立環(huán)部2716的分別與端環(huán)部2711和臥環(huán)部2714的內(nèi)圈相連，立環(huán)部2716的外側(cè)壁設(shè)有多個沿其周向間隔開布置的旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161，旋風(fēng)錐21與過濾件支架271裝配完成后，旋風(fēng)錐21外套在過濾件支架271的外側(cè)，且過濾件支架271的臥環(huán)部2714與旋風(fēng)錐21的上端的立環(huán)部2716止抵相連，過濾件支架271的立環(huán)部2716上的旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161與旋風(fēng)錐21的旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133配合，在過濾件支架271與旋風(fēng)錐21的組裝過程中、起到定位的作用，從而提高組裝效率，保證二者的連接可靠性。

在本實用新型的一些具體實施方式中，旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133為兩個且分別位于旋風(fēng)錐21的徑向兩側(cè)，即過濾件支架271上的兩個旋轉(zhuǎn)限位凹槽27161與旋風(fēng)錐21上的兩個旋轉(zhuǎn)限位凸筋2133位置一一對應(yīng)，由此，更有利于實現(xiàn)定位的作用，保證二者可以在較短時間內(nèi)實現(xiàn)定位安裝。

根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100包括杯殼11和根據(jù)上述實施例旋風(fēng)錐組件2，旋風(fēng)錐組件2設(shè)在杯殼11內(nèi)且還包括分隔件22，分隔件22為環(huán)形板且套設(shè)在旋風(fēng)錐21的外周面與杯殼11的內(nèi)表面之間以將杯殼11與旋風(fēng)錐21之間的空間劃分為位于分隔件22上下兩側(cè)的旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102。

參照圖8和圖9，塵杯組件100主要由杯殼11和旋風(fēng)錐組件2組成，杯殼11為中空的殼體，旋風(fēng)分離件設(shè)在杯殼11內(nèi)，以將杯殼11的內(nèi)部空間劃分為位于旋風(fēng)分離件外部的外腔110和位于旋風(fēng)分離件內(nèi)部的內(nèi)腔210，其中，分隔件22設(shè)在杯殼11與旋風(fēng)分離件之間(即設(shè)在外腔110內(nèi))，以將杯殼11與旋風(fēng)分離件之間的空間劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102(即將外腔110劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102)，其中，旋風(fēng)腔1101為旋風(fēng)分離的場所，集塵腔1102為聚積灰塵的場所。

可選地，旋風(fēng)腔1101為環(huán)繞旋風(fēng)分離件的環(huán)形空間，也就是說，旋風(fēng)腔1101是環(huán)繞旋風(fēng)分離件設(shè)置的、且旋風(fēng)腔1101的各橫截面均為環(huán)形(不限于圓環(huán)形、例如還可以是橢圓環(huán)形)面。由此，進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流(如圖20中箭頭流向B所示)可以環(huán)繞旋風(fēng)分離件的外表面、在旋風(fēng)腔1101內(nèi)進行旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向C所示)。其中，“旋風(fēng)分離”指的是：當(dāng)氣流沿圈形或螺旋形路徑快速運動時，氣流中的塵質(zhì)(即臟物顆粒)可以在強大的離心力作用下從氣流中甩出，從而實現(xiàn)塵、氣分離。

旋風(fēng)腔1101位于集塵腔1102的上方，分隔件22上具有排塵口，旋風(fēng)腔1101通過排塵口與集塵腔1102連通，從而在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過排塵口落入到集塵腔1102內(nèi)。簡言之，在氣流進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離后，離心甩出的塵質(zhì)可以在重力的作用下自然通過排塵口落入到集塵腔1102內(nèi)(如圖20中箭頭流向B到C到D所示)。

其中，旋風(fēng)腔1101一方面通過分隔件22上的排塵口與集塵腔1102連通、另一方面通過旋風(fēng)錐21的周壁面上的第一通孔與旋風(fēng)錐21的內(nèi)腔210連通，旋風(fēng)錐21的內(nèi)腔210通過旋風(fēng)錐21的底端壁面上的第二通孔與集塵腔1102連通。

由此，通過在旋風(fēng)錐21內(nèi)設(shè)置過濾件支架271，使過濾件可以設(shè)置在旋風(fēng)錐21與過濾件支架271之間，方便過濾件的安裝，保證過濾件與過濾件支架271以及旋風(fēng)錐21的連接可靠性，從而保證過濾件的過濾效果，進而提升吸塵器T的除塵效果。

下面結(jié)合附圖8至圖21具體描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的塵杯組件100。

根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100包括杯殼11、旋風(fēng)錐21、分隔件22和根據(jù)上述實施例的過濾件支架271，旋風(fēng)錐21為錐筒形且立式設(shè)在杯殼11內(nèi)，分隔件22為環(huán)形板且套設(shè)在旋風(fēng)錐21的外周面與杯殼11的內(nèi)表面之間以將杯殼11與旋風(fēng)錐21之間的空間劃分為位于分隔件22上下兩側(cè)的旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102，其中，支撐部2712設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)，臥環(huán)部2714和密封環(huán)部2715設(shè)在旋風(fēng)錐21的頂部。

具體地，杯殼11為中空的殼體，旋風(fēng)分離件設(shè)在杯殼11內(nèi)，以將杯殼11的內(nèi)部空間劃分為位于旋風(fēng)分離件外部的外腔110和位于旋風(fēng)分離件內(nèi)部的內(nèi)腔210，其中，分隔件22設(shè)在杯殼11與旋風(fēng)分離件之間(即設(shè)在外腔110內(nèi))，以將杯殼11與旋風(fēng)分離件之間的空間劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102(即將外腔110劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102)，其中，旋風(fēng)腔1101為旋風(fēng)分離的場所，集塵腔1102為聚積灰塵的場所。

如圖8至圖13所示，并結(jié)合圖18和圖19，旋風(fēng)腔1101為環(huán)繞旋風(fēng)分離件的環(huán)形空間，也就是說，旋風(fēng)腔1101是環(huán)繞旋風(fēng)分離件設(shè)置的、且旋風(fēng)腔1101的各橫截面均為環(huán)形(不限于圓環(huán)形、例如還可以是橢圓環(huán)形)面。由此，進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流(如圖20中箭頭流向B所示)可以環(huán)繞旋風(fēng)分離件的外表面、在旋風(fēng)腔1101內(nèi)進行旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向C所示)。其中，“旋風(fēng)分離”指的是：當(dāng)氣流沿圈形或螺旋形路徑快速運動時，氣流中的塵質(zhì)(即臟物顆粒)可以在強大的離心力作用下從氣流中甩出，從而實現(xiàn)塵、氣分離。

過濾件支架271的支撐部2712設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)，而過濾件支架271的臥環(huán)部2714的下表面與旋風(fēng)錐21的上端止抵相連，過濾件支架271的密封環(huán)部2715位于旋風(fēng)錐21的上方，密封環(huán)部2715可以保證的兩端分別與臥環(huán)部2714和機體組件300的機殼31相連，從而保證旋風(fēng)錐21與機體組件300的機殼31之間的密封性。

其中，如圖8和圖12所示，密封環(huán)部2715包括根據(jù)上述實施例的外圈密封環(huán)部27152，外圈密封環(huán)部27152的外環(huán)與杯殼11的內(nèi)表面密封配合以封閉旋風(fēng)腔1101的頂端。外圈密封環(huán)部27152的外環(huán)的至少一部分與塵杯組件100的杯殼11的內(nèi)壁面緊密貼合，從而使旋風(fēng)錐21與杯殼11之間的空間的上端封閉，即保證旋風(fēng)腔1101的密閉性，有利于實現(xiàn)塵、器分離，提高該吸塵器T的性能。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，塵杯組件100包括杯殼11、旋風(fēng)錐21、分隔件22以及過濾器，旋風(fēng)錐21為錐筒形且立式設(shè)在杯殼11內(nèi)，分隔件22為環(huán)形板且套設(shè)在旋風(fēng)錐21的外周面與杯殼11的內(nèi)表面之間以將杯殼11與旋風(fēng)錐21之間的空間劃分為位于分隔件22上下兩側(cè)的旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102。

如圖10、圖19和圖20所示。杯殼11為中空的殼體，旋風(fēng)分離件設(shè)在杯殼11內(nèi)，以將杯殼11的內(nèi)部空間劃分為位于旋風(fēng)分離件外部的外腔110和位于旋風(fēng)分離件內(nèi)部的內(nèi)腔210，其中，分隔件22設(shè)在杯殼11與旋風(fēng)分離件之間(即設(shè)在外腔110內(nèi))，以將杯殼11與旋風(fēng)分離件之間的空間劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102(即將外腔110劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102)，其中，旋風(fēng)腔1101為旋風(fēng)分離的場所，集塵腔1102為聚積灰塵的場所。

可選地，旋風(fēng)腔1101為環(huán)繞旋風(fēng)分離件的環(huán)形空間，也就是說，旋風(fēng)腔1101是環(huán)繞旋風(fēng)分離件設(shè)置的、且旋風(fēng)腔1101的各橫截面均為環(huán)形(不限于圓環(huán)形、例如還可以是橢圓環(huán)形)面。由此，進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流(如圖20中箭頭流向B所示)可以環(huán)繞旋風(fēng)分離件的外表面、在旋風(fēng)腔1101內(nèi)進行旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向C所示)。其中，“旋風(fēng)分離”指的是：當(dāng)氣流沿圈形或螺旋形路徑快速運動時，氣流中的塵質(zhì)(即臟物顆粒)可以在強大的離心力作用下從氣流中甩出，從而實現(xiàn)塵、氣分離。

旋風(fēng)腔1101位于集塵腔1102的上方，分隔件22上具有排塵口，旋風(fēng)腔1101通過排塵口與集塵腔1102連通，從而在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過排塵口落入到集塵腔1102內(nèi)。簡言之，在氣流進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離后，離心甩出的塵質(zhì)可以在重力的作用下自然通過排塵口落入到集塵腔1102內(nèi)(如圖20中箭頭流向B到C到D所示)。

其中，旋風(fēng)腔1101一方面通過分隔件22上的排塵口與集塵腔1102連通、另一方面通過旋風(fēng)錐21的周壁面上的第一通孔與旋風(fēng)錐21的內(nèi)腔210連通，旋風(fēng)錐21的內(nèi)腔210通過旋風(fēng)錐21的底端壁面上的第二通孔與集塵腔1102連通，過濾器的至少部分設(shè)在旋風(fēng)錐21內(nèi)。由此，通過在旋風(fēng)錐21內(nèi)設(shè)置過濾件支架271，使過濾件可以設(shè)置在旋風(fēng)錐21與過濾件支架271之間，方便過濾件的安裝，保證過濾件與過濾件支架271以及旋風(fēng)錐21的連接可靠性，從而保證過濾件的過濾效果，進而提升吸塵器T的除塵效果。

下面結(jié)合附圖14至圖17具體描述根據(jù)本實用新型實施例的手持吸塵器T。

如圖14所示，根據(jù)本實用新型實施例的手持吸塵器T包括根據(jù)上述實施例的塵杯組件100和機體組件300，機體組件300設(shè)在塵杯組件100的頂部，機體組件300包括機殼31，機殼31的底部具有與排風(fēng)口連通的進風(fēng)口。

具體地，機體組件300設(shè)在塵杯組件100的上方，且機體組件300的機殼31與塵杯組件100的杯殼11相連，由于根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的手持吸塵器T也具有上述技術(shù)效果，即該手持吸塵器T的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，除塵效果好，除塵效率高。

其中，密封環(huán)部2715包括根據(jù)上述實施例的內(nèi)圈密封環(huán)部27151，內(nèi)圈密封環(huán)部27151的外環(huán)與機殼31的底壁密封配合且環(huán)繞進風(fēng)口。具體地，如圖15所示，塵杯組件100與機體組件300組裝后，塵杯組件100的過濾件支架271的內(nèi)圈密封環(huán)部27151的內(nèi)環(huán)的至少一部分與機體組件300的機殼31的壁面緊密貼合，而塵杯組件100的過濾件支架271的外圈密封環(huán)部27152的至少一部分與塵杯組件100的杯殼11緊密貼合，進一步保證旋風(fēng)腔1101的氣密性，更有利于實現(xiàn)塵、器分離，提高該吸塵器T的除塵效果和除塵效率。

此外，機殼31上設(shè)有第一卡接部311，杯殼11上設(shè)有第二卡接部1103，第二卡接部1103與第一卡接部311對應(yīng)卡扣配合以使塵杯組件100連接至機體組件300。

參照圖14和圖17，杯殼11外套在機殼31上，杯殼11的內(nèi)壁面設(shè)有第一卡接部311，而機殼31的外壁面設(shè)有第二卡接部1103，第一卡接部311與第二卡接部1103的位置對應(yīng)，從而實現(xiàn)機殼31與杯殼11的卡接相連。

有利地，第一卡接部311包括多個，對應(yīng)地，第二卡接部1103也包括多個，第一卡接部311的數(shù)量與第二卡接部1103的數(shù)量相等，且位置一一對應(yīng)，從而保證杯殼11與機殼31的連接可靠性，避免吸塵器T在工作時、因杯殼11與機殼31之間發(fā)生脫離而損壞部件，或影響吸塵器T的正常工作。

可選地，第一卡接部311為分別在機殼31徑向上的兩側(cè)的兩個卡舌，第二卡接部1103為分別設(shè)在杯殼11徑向上的兩側(cè)的兩個卡槽，兩個卡槽與兩個卡舌分別對應(yīng)卡扣配合。

具體地，機殼31的外側(cè)壁設(shè)有相對布置的兩個卡舌，杯殼11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有相對布置的卡槽，兩個卡舌的位置與兩個卡槽的位置一一對應(yīng)，既可以保證機殼31與杯殼11之間的卡接相連，又方便裝拆，提高該吸塵器T的裝拆效率。并且機殼31與杯殼11的連接方式結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工、成型容易。

下面，參照圖18-圖26，簡要描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的塵杯組件100。

首先，簡要描述塵杯組件100的構(gòu)成。

如圖18所示，塵杯組件100包括：杯殼組件1和旋風(fēng)錐組件2。結(jié)合圖23，杯殼組件1包括一體注塑成型的杯殼11、引流管12、隔斷筋121和卡位筋122。結(jié)合圖26，旋風(fēng)錐組件2包括一體注塑成型的旋風(fēng)錐21、導(dǎo)流筋26、分隔件22、限位筋23、第一導(dǎo)向塊24和第二導(dǎo)向塊25。

參照圖20和圖21，杯殼11為頂部敞開的立式筒形，旋風(fēng)錐21立式設(shè)在杯殼11內(nèi)的中上部且橫截面積自上向下逐漸減小，分隔件22為環(huán)形板且水平地套設(shè)在旋風(fēng)錐21的底部的外周面與杯殼11的中部的內(nèi)周面之間，此時，分隔件22可以將旋風(fēng)錐21與杯殼11之間空間劃分為、位于分隔件22上方的旋風(fēng)腔1101和位于分隔件22下方的集塵腔1102。

參照圖21和圖25，環(huán)形板形狀的分隔件22上切掉一段以構(gòu)造成C形板，此時，由于切掉一段可以使分隔件22上多出第一切壁221和第二切壁222兩個側(cè)壁，且第一切壁221、第二切壁222、旋風(fēng)錐21與杯殼11之間可以限定出連通旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102的穿孔220，限位筋23設(shè)在穿孔220內(nèi)且從第一切壁221沿著旋風(fēng)錐21的周壁面211向第二切壁222延伸。

參照圖19和圖20，引流管12位于集塵腔1102內(nèi)且下端貫通杯殼11的底壁，引流管12的上端向旋風(fēng)腔1101的方向延伸至引流管12上端的部分止抵在旋風(fēng)錐21的底端壁面212上，隔斷筋121和卡位筋122在引流管12的徑向上相對設(shè)置且由引流管12的上端面向上延伸，其中，隔斷筋121向上穿過穿孔220且止抵在限位筋23的鄰近第二切壁222的一側(cè)表面上，第一導(dǎo)向塊24設(shè)在限位筋23的底部且適于與隔斷筋121滑移導(dǎo)向配合，卡位筋122向上穿入穿孔220且止抵在第二切壁222的鄰近限位筋23的一側(cè)表面上，第二導(dǎo)向塊25設(shè)在第二切壁222的底部且適于與卡位筋122滑移導(dǎo)向配合。

參照圖21，隔斷筋121將穿孔220分隔成位于其兩側(cè)的進氣口2202和排塵口2201，其中，排塵口2201限定在隔斷筋121和第一切壁221之間，進氣口2202限定在隔斷筋121和第二切壁222之間，進氣口2202通過隔斷筋121、卡位筋122、旋風(fēng)錐21以及杯殼11之間限定出的氣體通道與引流管12的上端連通，以使氣流可以通過引流管12和氣體通道由進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)。

參照圖19，并結(jié)合圖20和圖21，導(dǎo)流筋26設(shè)在旋風(fēng)錐21的外表面上且橫截面積自上向下逐漸減小，隔斷筋121向上穿過穿孔220且上端與導(dǎo)流筋26的下端相對止抵，此時，隔斷筋121和導(dǎo)流筋26共同構(gòu)成分流件101，這樣，由進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流可以在分流件101右側(cè)表面的導(dǎo)流作用下更好地進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向B、C所示)，在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)(主要為粒徑較大的塵質(zhì))可以在分流件101左側(cè)表面的導(dǎo)流作用下更好地通過排塵口2201排出到集塵腔1102內(nèi)(如圖20中箭頭流向D所示)。

參照圖21，并結(jié)合圖25和圖26，旋風(fēng)錐21的周壁面211上具有連續(xù)的第一區(qū)域和第二區(qū)域，在旋風(fēng)腔1101內(nèi)的流體流動方向上，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的上游以遠離排塵口2201，第一區(qū)域上具有連通旋風(fēng)腔1101和旋風(fēng)錐21內(nèi)部的多個第一通孔2111，旋風(fēng)腔1101的底端壁面212上形成有連通旋風(fēng)錐21內(nèi)部與集塵腔1102的多個第二通孔2121，從而在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出的含塵氣流可以通過第一通孔2111進入旋風(fēng)錐21內(nèi)部再次旋風(fēng)分離(如圖21中箭頭流向E所示)，且在旋風(fēng)錐21內(nèi)部再次旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)(主要為粒徑較小的塵質(zhì))可以通過第二通孔2121排出到集塵腔1102內(nèi)(如圖21中箭頭流向F所示)。

其次，簡要描述塵杯組件100的裝配。

參照圖18和圖19，首先，將旋風(fēng)錐組件2自上向下放入杯殼組件1中；然后，向下推動旋風(fēng)錐組件2，使限位筋23沿隔斷筋121的左側(cè)壁向下滑動，直至導(dǎo)流筋26的下端止抵在隔斷筋121的上端、且第二切壁222止抵在卡位筋122的右側(cè)壁上；接著，再向下推按旋風(fēng)錐組件2，通過第一導(dǎo)向塊24和第二導(dǎo)向塊25的導(dǎo)向作用、使旋風(fēng)錐組件2發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)排除微小安裝錯位。由此，旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1最終裝配到位。

再次，簡要描述塵杯組件100的工作過程。

參照圖20和圖21，環(huán)境中的塵氣沿著引流管12自下向上流動(如圖20中箭頭流向A所示)，并通過進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)，進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流在分流件101的導(dǎo)向作用下沿著旋風(fēng)腔1101環(huán)形繞流(如圖20中箭頭流向B所示)，繞流的氣流在旋風(fēng)腔1101內(nèi)進行旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向C所示)，粒徑較大的塵質(zhì)在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出、并通過排塵口2201排出到集塵腔1102內(nèi)(如圖20中箭頭流向D所示)，而粒徑較小的細微塵質(zhì)隨著氣流通過多個第一通孔2111進入旋風(fēng)錐21內(nèi)再次旋風(fēng)分離(如圖21中箭頭流向E所示)，細微塵質(zhì)在旋風(fēng)錐21內(nèi)旋風(fēng)分離出、并通過多個第二通孔2121排出到集塵腔1102內(nèi)(如圖21中箭頭流向F所示)。

最后，簡要描述塵杯組件100的有益效果。

根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100，通過杯殼組件1與旋風(fēng)錐組件2的配合，使得杯殼11內(nèi)可以形成旋風(fēng)風(fēng)道，從而使得塵杯組件100的塵氣分離效果好、效率高。另外，通過在旋風(fēng)錐21上開設(shè)第一通孔2111和第二通孔2121，從而使得旋風(fēng)風(fēng)道變?yōu)槲挥谛L(fēng)錐21內(nèi)外兩側(cè)的雙旋風(fēng)風(fēng)道，從而使得不同重量、不同體積的灰塵可以分別在不同的旋風(fēng)風(fēng)道內(nèi)實現(xiàn)旋風(fēng)分離，進一步提高了塵氣分離效果和效率。此外，塵杯組件100的結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配，裝配效率高、精準度高、可靠性高。

下面，參照圖18-圖26，描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的塵杯組件100。

根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100，包括：杯殼11、旋風(fēng)分離件(例如本文所述的旋風(fēng)錐21或多錐結(jié)構(gòu)等)和分隔件22。如圖20和圖21所示，杯殼11為中空的殼體，旋風(fēng)分離件設(shè)在杯殼11內(nèi)，以將杯殼11的內(nèi)部空間劃分為位于旋風(fēng)分離件外部的外腔110和位于旋風(fēng)分離件內(nèi)部的內(nèi)腔210，其中，分隔件22設(shè)在杯殼11與旋風(fēng)分離件之間(即設(shè)在外腔110內(nèi))，以將杯殼11與旋風(fēng)分離件之間的空間劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102(即將外腔110劃分為旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102)，其中，旋風(fēng)腔1101為旋風(fēng)分離的場所，集塵腔1102為聚積灰塵的場所。

如圖20和圖21所示，旋風(fēng)腔1101為環(huán)繞旋風(fēng)分離件的環(huán)形空間，也就是說，旋風(fēng)腔1101是環(huán)繞旋風(fēng)分離件設(shè)置的、且旋風(fēng)腔1101的各橫截面均為環(huán)形(不限于圓環(huán)形、例如還可以是橢圓環(huán)形)面。由此，進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流(如圖20中箭頭流向B所示)可以環(huán)繞旋風(fēng)分離件的外表面、在旋風(fēng)腔1101內(nèi)進行旋風(fēng)分離(如圖20中箭頭流向C所示)。其中，“旋風(fēng)分離”指的是：當(dāng)氣流沿圈形或螺旋形路徑快速運動時，氣流中的塵質(zhì)(即臟物顆粒)可以在強大的離心力作用下從氣流中甩出，從而實現(xiàn)塵、氣分離。

如圖20和圖21所示，旋風(fēng)腔1101位于集塵腔1102的上方，分隔件22上具有排塵口2201，旋風(fēng)腔1101通過排塵口2201與集塵腔1102連通，從而在旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過排塵口2201落入到集塵腔1102內(nèi)。簡言之，在氣流進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)旋風(fēng)分離后，離心甩出的塵質(zhì)可以在重力的作用下自然通過排塵口2201落入到集塵腔1102內(nèi)(如圖20中箭頭流向B到C到D所示)。

這里，需要說明的是，“旋風(fēng)腔1101位于集塵腔1102的上方”指的是，“旋風(fēng)腔1101的至少與排塵口2201相對的部分”是位于“集塵腔1102的至少與排塵口2201相對的部分”的上方的，從而使得旋風(fēng)腔1101內(nèi)分離出的塵質(zhì)可以在高低落差的作用下自然落入集塵腔1102內(nèi)，進而極大地降低了結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，使得塵杯組件100更加適于生產(chǎn)和應(yīng)用。

根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100，通過在杯殼11和旋風(fēng)分離件之間設(shè)置分隔件22將外腔110劃分為由分隔件22隔離開的旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102，且通過在分隔件22上開設(shè)連通旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102的排塵口2201。由此，一方面，塵氣可以在環(huán)形的旋風(fēng)腔1101內(nèi)更加充分地進行旋風(fēng)分離，另一方面、旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過排塵口2201排出到旋風(fēng)腔1101下方的集塵腔1102內(nèi)，從而有效地避免了旋風(fēng)流動的氣流將塵質(zhì)再次卷起的問題，進而明顯地提高了旋風(fēng)分離效果。綜上，根據(jù)本實用新型實施例的塵杯組件100，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和實現(xiàn)，且可以有效地實現(xiàn)旋風(fēng)分離，獲得極佳的旋風(fēng)分離效果。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖24-圖26，并結(jié)合圖20和圖21，旋風(fēng)分離件為旋風(fēng)錐21，分隔件22為環(huán)形板(例如可以為封閉環(huán)形板、如圓環(huán)形板、橢圓環(huán)形板等，例如還可以為非封閉環(huán)形板、如C形板等)且套設(shè)在旋風(fēng)錐21的外周面與杯殼11的內(nèi)表面之間(即分隔件22的內(nèi)環(huán)壁與旋風(fēng)錐21的外周面上的一個(封閉或非封閉)周圈緊密貼合，分隔件22的外環(huán)壁與杯殼11內(nèi)表面上的一個(封閉或非封閉)周圈緊密貼合，旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102分別位于分隔件22厚度方向上的兩側(cè)。

這里，需要說明的是，“旋風(fēng)錐”指的是：外形為錐筒形的旋風(fēng)分離件，“錐筒形”指的是：沿自身的軸線方向、橫截面積逐漸減小的筒(橫截面不限于圓形、例如還可以是橢圓形)。另外，還需要說明的是，“旋風(fēng)錐”與“多錐結(jié)構(gòu)”不同，“旋風(fēng)錐”僅指一個錐形筒，且錐形筒的軸向兩端的端面積相差較小，而“多錐結(jié)構(gòu)”指的是環(huán)形陣列排布的多個尖頭小圓錐筒，其中每個尖頭小圓錐筒的軸向兩端的端面積相差較大。

由此，通過旋風(fēng)錐21與環(huán)形板狀的分隔件22的配合，可以簡單且有效地限定出環(huán)繞旋風(fēng)錐21的旋風(fēng)腔1101，使得旋風(fēng)錐21的周壁面211可以作為旋風(fēng)腔1101的內(nèi)環(huán)壁，從而提高了旋風(fēng)腔1101的旋風(fēng)分離效果，而且降低了塵杯組件100的生產(chǎn)和實現(xiàn)難度。另外，旋風(fēng)錐21的內(nèi)腔也形成為錐臺形，從而進入旋風(fēng)錐21內(nèi)腔的氣流也可以進行旋風(fēng)分離，以進一步提高塵杯組件100整體的除塵效果。

在本實用新型的一些優(yōu)選示例中，參照圖22和圖23，杯殼11可以為筒形，例如杯殼11可以為柱筒形或錐筒形等(但不限于圓柱筒形、圓錐筒形，例如還可以是橢圓柱筒形)，此時，分隔件22的外環(huán)壁可以與杯殼11內(nèi)周面上的一個周圈緊密貼合。由此，旋風(fēng)腔1101的結(jié)構(gòu)更好，更加有益于提高旋風(fēng)分離效果。進一步優(yōu)選地，杯殼11可以與旋風(fēng)錐21同軸或大體同軸布置、即旋風(fēng)錐21的中心軸線與杯殼11的中心軸線可以重合或平行，從而更加方便安裝和加工，且旋風(fēng)腔1101的旋風(fēng)分離效果更好。

在本實用新型的一些優(yōu)選示例中，旋風(fēng)錐21的中心軸線與分隔件22所在平面非垂直，也就是說，旋風(fēng)錐21的中心軸線與分隔件22的內(nèi)環(huán)的中心軸線非平行設(shè)置、即具有一定夾角。例如，當(dāng)旋風(fēng)錐21的中心軸線豎直設(shè)置時，分隔件22所在平面非水平設(shè)置。由此，旋風(fēng)腔1101和集塵腔1102的布局更好，旋風(fēng)分離效果更好。優(yōu)選地，分隔件22上的形成有排塵口2201的部位稍低一些，從而塵質(zhì)可以更加有效地從排塵口2201排出到集塵腔1102內(nèi)，排塵效率高，排塵效果可靠。

當(dāng)然，本實用新型不限于此，在本實用新型的另外一些可選示例中，旋風(fēng)錐21的中心軸線與分隔件22所在平面還可以垂直，也就是說，旋風(fēng)錐21的中心軸線與分隔件22的內(nèi)環(huán)的中心軸線可以重合或平行。例如，當(dāng)旋風(fēng)錐21的中心軸線豎直設(shè)置時，分隔件22所在平面水平設(shè)置，由此，方便加工和安裝。

優(yōu)選地，分隔件22與旋風(fēng)錐21為一體件。也就是說，分隔件22與旋風(fēng)錐21是不可拆分的。例如，分隔件22與旋風(fēng)錐21可以為同時注塑成型的一體成型件，或者為二次注塑成型的一體件等。由此，可以簡化裝配步驟，且方便其與杯殼11的后續(xù)裝配，提高生產(chǎn)效率。另外，當(dāng)分隔件22與旋風(fēng)錐21為一體件時，分隔件22與旋風(fēng)錐21的相對位置關(guān)系穩(wěn)定性更強，使塵杯組件100的工作效果更加可靠、有效、穩(wěn)定。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖21和圖26，旋風(fēng)分離件上進一步具有連通在旋風(fēng)分離件內(nèi)部與旋風(fēng)腔1101之間的第一通孔2111，從而在旋風(fēng)腔1101內(nèi)分離出的氣流可以通過第一通孔2111直接進入旋風(fēng)分離件內(nèi)再次旋風(fēng)分離。由此，塵杯組件100可以簡便快捷地實現(xiàn)二次旋風(fēng)分離，即在旋風(fēng)分離件外部進行一次旋風(fēng)分離，再在旋風(fēng)分離件內(nèi)部進行二次旋風(fēng)分離，從而進一步提高了塵杯組件100的除塵效果。

進一步地，參照圖21和圖26，旋風(fēng)分離件上進一步具有連通在旋風(fēng)分離件內(nèi)部與集塵腔1102之間的第二通孔2121，以使在旋風(fēng)分離件內(nèi)再次旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)通過第二通孔2121排到集塵腔1102內(nèi)。由此，可以有效地避免在旋風(fēng)分離件內(nèi)分離出的塵質(zhì)被氣流再次卷起，以進一步提高旋風(fēng)分離效果。

而且，除了在旋風(fēng)腔1101內(nèi)一次旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過排塵口2201排出到集塵腔1102內(nèi)以外，在旋風(fēng)分離件內(nèi)二次旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)通過第二通孔2121也可以排出到集塵腔1102內(nèi)，也就是說，塵杯組件100內(nèi)分離出的塵質(zhì)全都可以積聚在集塵腔1102內(nèi)，從而用戶只需打開集塵腔1102，就可以將全部的灰塵倒出，從而極其方便使用。

這里，需要說明的是，在本實施例中，要求旋風(fēng)分離件的內(nèi)部具有可提供氣流進行旋風(fēng)分離的場所，例如旋風(fēng)分離件的內(nèi)部可以具有筒形空腔，其外部形狀不作要求。優(yōu)選地，如上文所述，當(dāng)旋風(fēng)分離件為旋風(fēng)錐21時，其內(nèi)部就具有提供氣流進行旋風(fēng)分離的場所。下面，以旋風(fēng)分離件為旋風(fēng)錐21為例進行說明。

具體地，參照圖25和圖26，第一通孔2111可以形成在旋風(fēng)錐21的用于限定出旋風(fēng)腔1101的周壁面211上。由此，第一通孔2111的加工簡便，通流阻力小，通流效果好，使得在旋風(fēng)腔1101內(nèi)一次旋風(fēng)分離出的氣流可以順利且快速地進入旋風(fēng)錐21內(nèi)進行二次旋風(fēng)分離，從而進一步提高了除塵效果和除塵效率。

其中，旋風(fēng)錐21的用于限定出旋風(fēng)腔1101的周壁面211可以包括連續(xù)的第一區(qū)域和第二區(qū)域，也就是說，將第一區(qū)域劃分成多個第一子區(qū)域時，多個第一子區(qū)域非離散分布，將第二區(qū)域劃分成多個第二子區(qū)域時，多個第二子區(qū)域非離散分布。在旋風(fēng)腔1101內(nèi)氣流的流動方向上，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的遠離排塵口2201的一側(cè)，也就是說，在氣流從進入旋風(fēng)腔1101后，先途經(jīng)第一區(qū)域、再途經(jīng)第二區(qū)域、再抵達排塵口2201。優(yōu)選地，第一通孔2111為多個且均位于第一區(qū)域內(nèi)，也就是說，多個第一通孔2111均聚積在第一區(qū)域內(nèi)且位于第二區(qū)域的上游側(cè)。

由此，第一通孔2111的位置布局更加符合旋風(fēng)分離的原理，使得分離出的氣流可以更多、更好、更及時、更小阻力地通過第一通孔2111進入旋風(fēng)錐21內(nèi)，且使得分離出的塵質(zhì)可以更好、更充分地從排塵口2201排出，從而不但提高了分離氣體的效率和效果，而且還可以避免分離出的氣流將分離出的塵質(zhì)再次卷起，進而變相地提高了分離效果和分離效率，以進一步提高塵杯組件100的除塵效果。

優(yōu)選地，第一區(qū)域的面積大于第二區(qū)域的面積。由此，可以布置更多、更密集排布的第一通孔2111，從而可以使得分離出的氣流更多、更好、更及時、更小阻力地通過第一通孔2111進入旋風(fēng)錐21內(nèi)，進一步提高旋風(fēng)分離效果。

進一步地，參照圖25和圖26，第二通孔2121可以形成在旋風(fēng)錐21的用于限定出集塵腔1102的底端壁面212上。由此，第二通孔2121的加工簡便，通流阻力小，通流效果好，使得在旋風(fēng)錐21內(nèi)二次旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以在重力的作用下順利且快速地進入集塵腔1102內(nèi)，從而可以進一步提高除塵效果和除塵效率，且可以降低能耗。

另外，需要說明的是，當(dāng)旋風(fēng)分離件不為旋風(fēng)錐21時，第一通孔2111和第二通孔2121的具體設(shè)置位置可以根據(jù)方案的具體情況作適應(yīng)性調(diào)整。例如，當(dāng)旋風(fēng)分離件為上文所述的“多錐結(jié)構(gòu)”時，第一通孔可以為多個且分別形成在每個尖頭圓錐筒的用于限定出旋風(fēng)腔1101的外周面上，每個尖頭圓錐筒的尖頭部位可以向下伸入到集塵腔1102內(nèi)、且尖頭部位的底端可以切出敞口以作為連通在每個尖頭圓錐筒內(nèi)部與集塵腔1102之間的第二通孔，這樣，在旋風(fēng)腔1101內(nèi)一次旋風(fēng)分離出的氣流可以分別通過多個第一通孔進入多個尖頭圓錐筒內(nèi)進行二次旋風(fēng)分離，且在每個尖頭圓錐筒內(nèi)旋風(fēng)分離出的塵質(zhì)可以通過相應(yīng)的尖頭圓錐筒底部的第二通孔排出到集塵腔1102內(nèi)，以可靠地進行二次旋風(fēng)分離。

具體而言，在旋風(fēng)離心力的作用下，顆粒較大的塵質(zhì)可以在旋風(fēng)腔1101內(nèi)分離出來，并可以沿著旋風(fēng)錐21的外周壁運動至排塵口2201處，以通過排塵口2201排出到集塵腔1102內(nèi)，而顆粒較小的塵質(zhì)會隨著氣流通過第一通孔2111吸入到旋風(fēng)錐21內(nèi)再次進行旋風(fēng)分離，在旋風(fēng)錐21內(nèi)旋風(fēng)分離出來的細微塵質(zhì)在重力的作用下通過第二通孔2121排入集塵腔1102內(nèi)。由此，塵杯組件100內(nèi)形成有兩種旋風(fēng)分離風(fēng)道，即旋風(fēng)錐21外的大顆粒塵質(zhì)旋風(fēng)分離風(fēng)道、和、旋風(fēng)錐21內(nèi)的小顆粒塵質(zhì)旋風(fēng)分離通道，從而可以進一步提高旋風(fēng)分離效果和效率。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖20和圖21，分隔件22上可以具有向旋風(fēng)腔1101內(nèi)供入氣體的進氣口2202，也就是說，待清潔的氣流可以由分隔件22上的進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)，由此，實現(xiàn)簡便且方便加工。當(dāng)然，本實用新型不限于此，進氣口2202還可以不形成在分隔件22上，此時，待清潔的空氣還可以從其他位置進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)，例如，進氣口2202還可以形成在杯殼11的用于限定出旋風(fēng)腔1101的壁面上。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖20和圖21，塵杯組件100還包括分流件101，分流件101的至少部分位于旋風(fēng)腔1101內(nèi)且該部分夾設(shè)在旋風(fēng)腔1101的內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面之間、且該部分同時攔截在進氣口2202與排塵口2201之間，以使得由進氣口2202流入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流沿著遠離分流件101的方向(如圖20中箭頭流向B、C所示)朝向排塵口2201環(huán)形繞流。由此，通過在旋風(fēng)腔1101內(nèi)設(shè)置攔截在進氣口2202與排氣口之間的分流件101，可以確保從進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流僅沿著同一個方向(如圖20中箭頭流向B、C所示)、即均朝向遠離分流件101的方向流動以進行旋風(fēng)分離，從而有效地提高了旋風(fēng)分離效果。

另外，通過設(shè)置分流件101，可以將排塵口2201與進氣口2202設(shè)置成相距很近，以有效地延長氣流從進氣口2202到排塵口2201的旋風(fēng)分離路徑，使得旋風(fēng)分離效果更充分、更好。當(dāng)然，本實用新型不限于此，在本實用新型的其他實施例中，塵杯組件100還可以不包括分流件101，例如，此時可以將排塵口2201和進氣口2202設(shè)置成相距較遠，更為具體地，可以將進氣口2202和排塵口2201設(shè)置成關(guān)于旋風(fēng)錐21徑向相對。

參照圖19和圖21，在本實用新型的一個具體示例中，分流件101可以包括上下對抵的導(dǎo)流筋26和隔斷筋121，即導(dǎo)流筋26位于隔斷筋121的上方，隔斷筋121位于導(dǎo)流筋26的下方，導(dǎo)流筋26的下端與隔斷筋121的上端正對且相互抵觸。由此，分流件101的結(jié)構(gòu)巧妙，可以簡單獲得實現(xiàn)。這里，需要說明的是“A部件和B部件對抵”指的是，A部件向B部件施加推力，B部件向A部件施加推力，且施加推力的作用點為同一點。

優(yōu)選地，導(dǎo)流筋26與旋風(fēng)錐21為一體件(即導(dǎo)流筋26與旋風(fēng)錐21不可拆分，例如可以為一體注塑成型件)，隔斷筋121與杯殼11為一體件(即隔斷筋121與杯殼11不可拆分，例如可以為一體注塑成型件)。由此，當(dāng)將旋風(fēng)錐21安裝到杯殼11內(nèi)后，導(dǎo)流筋26與隔斷筋121自然相抵以形成分流件101，使得分流件101容易獲得實現(xiàn)。另外，通過隔斷筋121與導(dǎo)流筋26的對接止抵配合，還可以對旋風(fēng)錐21與杯殼11的裝配起到有效的定位作用，降低塵杯組件100的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性以及裝配難度，使得塵杯組件100的結(jié)構(gòu)更加簡潔、更加便于加工和制造，提高裝配效率，降低生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在從旋風(fēng)腔1101到集塵腔1102的方向上，例如在圖19中所示的從上到下的方向上，分流件101的位于旋風(fēng)腔1101內(nèi)的部分在旋風(fēng)腔1101的周向上的寬度逐漸減小。例如在本實用新型的一個具體示例中，參照圖20和圖21，并結(jié)合圖26，導(dǎo)流筋26夾設(shè)在旋風(fēng)腔1101的內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面之間且由旋風(fēng)腔1101的上端面1201起向下延伸，且沿著從上到下的方向，導(dǎo)流筋26在旋風(fēng)腔1101周向上的寬度(例如圖26中所示的H)逐漸減小。由此，分流件101在旋風(fēng)腔1101的周向上的兩個側(cè)壁(例如圖19中所示的分流件101的左側(cè)壁和右側(cè)壁)更加適于導(dǎo)流，其中一個側(cè)壁(例如圖19中所示的分流件101的右側(cè)壁)可以使由進氣口2202進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的氣流更好地沿著旋風(fēng)腔1101繞流(如圖20中箭頭流向C所示)、其中另一個側(cè)壁(例如圖19中所示的分流件101的左側(cè)壁)可以使旋風(fēng)腔1101內(nèi)分離出的塵質(zhì)更好地通過排塵口2201排出(如圖21中箭頭流向D所示)，從而進一步提高旋風(fēng)分離效果。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，參照圖19和圖20，分流件101的鄰近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)構(gòu)造成引導(dǎo)氣流由進氣口2202向旋風(fēng)腔1101內(nèi)平滑入流的流線型曲面。例如在本實用新型的一個具體示例中，導(dǎo)流筋26的鄰近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)與隔斷筋121的鄰近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)光滑過渡相連，且導(dǎo)流筋26的鄰近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)和隔斷筋121的鄰近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)共同構(gòu)成引導(dǎo)氣流由進氣口2202向旋風(fēng)腔1101平滑入流的流線型曲面。由此，可以降低進氣阻力，降低能耗，提高進氣效率，提高除塵效率。

更為具體地，導(dǎo)流筋26的靠近進氣口2202的一側(cè)表面(例如圖19中所示的右側(cè)表面)構(gòu)造為朝向遠離集塵腔1102方向、和靠近排塵口2201方向(例如圖19中所示的左上方)凹入的第一導(dǎo)流曲面261。由此，可以進一步降低進氣阻力，降低能耗，提高進氣效率，提高除塵效率。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，參照圖19和圖21，分流件101的鄰近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)構(gòu)造成引導(dǎo)氣流由旋風(fēng)腔1101向排塵口2201平滑出流的流線型曲面。例如在本實用新型的一個具體示例中，導(dǎo)流筋26的鄰近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)與隔斷筋121的鄰近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)光滑過渡相連，且導(dǎo)流筋26的鄰近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)和隔斷筋121的鄰近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)共同構(gòu)成引導(dǎo)氣流由旋風(fēng)腔1101向排塵口2201平滑出流的流線型曲面。由此，可以降低進氣阻力，降低能耗，提高進氣效率，提高除塵效率。

更為具體地，導(dǎo)流筋26的靠近排塵口2201的一側(cè)表面(例如圖19中所示的左側(cè)表面)構(gòu)造為朝向遠離集塵腔1102方向、和靠近進氣口2202方向(例如圖19中所示的右上方)凹入的第二導(dǎo)流曲面262。由此，可以進一步降低進氣阻力，降低能耗，提高進氣效率，提高除塵效率。

這里，需要說明的是，“流線型曲面”的概念為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，具體而言，“流線型曲面”指的是：通常表現(xiàn)為平滑而規(guī)則的表面，沒有大的起伏和尖銳的棱角，流體在流線型曲面上主要表現(xiàn)為層流，沒有或很少有湍流，以確保曲面和流體均受到較小阻力。

優(yōu)選地，參照圖21和圖25，分隔件22上具有穿孔220。例如在本實用新型的一個具體示例中，可以在封閉環(huán)形板形狀的分隔件22上切掉部分以使分隔件22變?yōu)镃形板形狀，此時，分隔件22上由于切掉部分而形成的兩個側(cè)壁(簡稱第一切壁221和第二切壁222)與旋風(fēng)錐21的外表面、以及杯殼11的內(nèi)表面之間可以限定出穿孔220。具體地，穿孔220和分流件101共同限定出進氣口2202和排塵口2201，也就是說，分流件101的部分伸入穿孔220內(nèi)以將穿孔220分隔成位于分流件101兩側(cè)的進氣口2202和排塵口2201，更為具體地，分流件101的一側(cè)壁面(例如圖19中所示的左側(cè)壁面)與第一切壁221之間限定出排塵口2201，分流件101的另一側(cè)壁面(例如圖19中所示的右側(cè)壁面)與第二切壁222之間限定出進氣口2202。

當(dāng)然，本實用新型不限于此，在本實用新型的其他實施例中，進氣口2202和排塵口2201還可以分別為貫穿分隔件22的單獨孔洞，例如圓環(huán)板形的分隔件22上具有兩個獨立、即互不相通的孔洞，分別為進氣口2202和排塵口2201。這里不再贅述，下面僅以進氣口2202和排塵口2201由穿孔220和分流件101共同限定出為例進行說明。

例如在本實用新型的一個具體示例中，如圖19和圖21所示，隔斷筋121的一部分(例如上部分)夾設(shè)在旋風(fēng)腔1101的內(nèi)環(huán)面與外環(huán)面之間且上端與導(dǎo)流筋26的下端止抵，隔斷筋121的其余部分(例如下部分)向下穿過穿孔220以將穿孔220分隔成位于隔斷筋121兩側(cè)的進氣口2202和排塵口2201。由此，極其方便加工，而且可以確保進氣口2202與排塵口2201相距很近，延長旋風(fēng)腔1101內(nèi)的旋風(fēng)分離路徑，提高旋風(fēng)分離效果。

當(dāng)然，分流件的結(jié)構(gòu)不限于此。例如，在本實用新型的其他實施例中，分流件還可以僅設(shè)在旋風(fēng)錐21上且分流件的上端可以與旋風(fēng)腔1101的上端面1201平齊，分流件的下端穿過穿孔220；又例如，分流件還可以僅設(shè)在杯殼11上且分流件的上端可以延伸至與旋風(fēng)腔1101的上端面1201平齊。由此，分流件同樣方便加工且方便裝配。另外，分流件101還可以為獨立的部件且通過后續(xù)的裝配手段固定在旋風(fēng)腔1101內(nèi)，例如，通過插槽插塊的配合實現(xiàn)固定，這里不再贅述。

在本實用新型的一個優(yōu)選示例中，參照圖23和圖25，并結(jié)合圖19，塵杯組件100進一步包括卡位筋122和限位筋23，其中，卡位筋122和隔斷筋121均設(shè)在杯殼11上且在旋風(fēng)腔1101的周向上間隔開，限位筋23和分隔件22均設(shè)在旋風(fēng)錐21上，限位筋23設(shè)在穿孔220內(nèi)且與穿孔220的一個周向側(cè)壁(例如圖19中所示的第二切壁222)共同止抵在隔斷筋121和卡位筋122的兩側(cè)。

具體而言，限位筋23可以由第一切壁221起沿著旋風(fēng)錐21的周壁面211朝向第二切壁222的方向延伸，限位筋23的遠離第一切壁221的一端可以止抵在隔斷筋121的遠離卡位筋122的一側(cè)表面(例如圖19中所示的隔斷筋121的左側(cè)表面上)上，第二切壁222可以止抵在卡位筋122的遠離隔斷筋121的一側(cè)表面(例如圖19中所示的卡位筋122的右側(cè)表面上)上。由此，通過分隔件22、限位筋23、卡位筋122以及隔斷筋121的配合，旋風(fēng)錐21可以與杯殼11穩(wěn)定且可靠地裝配在一起。

優(yōu)選地，分隔件22、卡位筋122均與旋風(fēng)錐21為一體成型的旋風(fēng)錐組件2，隔斷筋121、卡位筋122與杯殼11為一體成型的杯殼組件1，由此，加工方便，且裝配可靠性更高。

優(yōu)選地，如圖19所示，沿著從旋風(fēng)腔1101到集塵腔1102的方向，隔斷筋121朝向遠離卡位筋122的方向傾斜延伸，卡位筋122朝向遠離隔斷筋121的方向傾斜延伸。例如在圖18所示的示例中，隔斷筋121和卡位筋122在左右方向上間隔開，且隔斷筋121位于卡位筋122的左側(cè)，其中，隔斷筋121自上向下朝向左下方傾斜延伸，卡位筋122自上向下朝向右下方傾斜延伸，從而在從上到下的方向上，隔斷筋121和卡位筋122之間的距離可以逐漸增大。由此，在裝配旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1的過程中，隔斷筋121和卡位筋122可以起到滑移導(dǎo)向作用，使得限位筋23可以沿著隔斷筋121向下滑移、和/或，使得第二切壁222可以沿著卡位筋122向下滑移，從而使得旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1可以簡單且迅速地裝配到位。

進一步地，限位筋23的底部具有位于進氣口2202處且與隔斷筋121滑移導(dǎo)向配合的第一導(dǎo)向塊24，第一導(dǎo)向塊24的靠近隔斷筋121的一側(cè)表面自上向下朝向遠離隔斷筋121的方向傾斜延伸，例如在圖19和圖24所示的示例中，第一導(dǎo)向塊24設(shè)在限位筋23的底部且位于隔斷筋121的左側(cè)，第一導(dǎo)向塊24的右側(cè)壁沿著自上向下的方向朝向左下方傾斜延伸。由此，在裝配旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1的過程中，第一導(dǎo)向塊24可以沿著隔斷筋121順利下滑并作適應(yīng)性旋轉(zhuǎn)，使得旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1便捷且迅速地裝配到位。

進一步地，分隔件22的底部具有位于進氣口2202處且與卡位筋122滑移導(dǎo)向配合的第二導(dǎo)向塊25，第二導(dǎo)向塊25的靠近卡位筋122的一側(cè)表面自上向下朝向遠離卡位筋122的方向傾斜延伸，例如在圖19和圖24所示的示例中，第二導(dǎo)向塊25設(shè)在分隔件22的底部且位于卡位筋122的右側(cè)，第二導(dǎo)向塊25的左側(cè)壁沿著自上向下的方向朝向右下方傾斜延伸。由此，在裝配旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1的過程中，第二導(dǎo)向塊25可以沿著卡位筋122適應(yīng)性旋轉(zhuǎn)，使得旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1便捷且迅速地裝配到位。

具體而言，在旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1即將安裝到位時，通過第一導(dǎo)向塊24和第二導(dǎo)向塊25的導(dǎo)向作用，再向下推動旋風(fēng)錐21時，旋風(fēng)錐21可以相對杯殼11發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)以消除微小的安裝錯位，從而使得旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1完全配合到位，相對設(shè)置角度滿足設(shè)計要求。

這里，需要說明的是，由于旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1均可以為具有一定彈性的塑料件，且杯殼組件1的形狀可以不規(guī)則，從而在安裝旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1的過程中，可能會產(chǎn)生安裝錯位的問題，通過設(shè)置第一導(dǎo)向塊24和隔斷筋121的導(dǎo)向配合，以及通過第二導(dǎo)向塊25和卡位筋122的配合，可以有效地排除微小安裝錯位，提高安裝效率，簡言之，通過設(shè)置第一導(dǎo)向塊24和第二導(dǎo)向塊25，可以有效地避免旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1之間的相對設(shè)置角度不準確的問題，確保旋風(fēng)錐組件2與杯殼組件1可以裝配到位，提高裝配效率和裝配成功率。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖19和圖20，杯殼11內(nèi)具有引流通道120，引流通道120的兩端分別與旋風(fēng)腔1101內(nèi)部和杯殼11外部連通以將杯殼11外的氣流引入旋風(fēng)腔1101內(nèi)。由此，通過在杯殼11內(nèi)設(shè)置引流通道120，從而塵氣可以預(yù)先通過引流通道120調(diào)整好流向、再進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)，進而有效地降低了塵氣進入旋風(fēng)腔1101內(nèi)的能量損失，降低了能耗，提高了清潔效率。

例如在本實用新型的一些具體示例中，引流通道120可以位于集塵腔1102和/或旋風(fēng)腔1101內(nèi)，優(yōu)選地，引流通道120位于集塵腔1102內(nèi)，從而避免了引流通道120占用旋風(fēng)腔1101內(nèi)空間的問題，確保旋風(fēng)腔1101具有足夠的旋風(fēng)分離空間，提高旋風(fēng)分離效果。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖19、圖20和圖22，塵杯組件100進一步包括：引流管12，引流通道120限定在引流管12內(nèi)。由此，通過設(shè)置限定出引流通道120的引流管12，從而方便引流通道120的構(gòu)造，提高塵杯組件100的易實現(xiàn)性。優(yōu)選地，引流管12與杯殼11為一體件，例如，引流管12與杯殼11為一體注塑成型件，從而方便加工，且簡化了裝配過程，且引流管12的安裝可靠。

具體地，當(dāng)分隔件22上具有進氣口2202，且當(dāng)引流通道120位于集塵腔1102內(nèi)時，引流管12可以設(shè)在集塵腔1102內(nèi)，此時，引流管12的一端(例如圖19中所示的上端)通過進氣口2202與旋風(fēng)腔1101內(nèi)部連通、引流管12的另一端(例如圖19中所示的下端)與杯殼11外部連通，從而引流管12可以將杯殼11外的氣流引入旋風(fēng)腔1101內(nèi)。另外，需要說明的是，為了方便連接，塵杯組件100還可以包括進氣管13，進氣管13可以位于杯殼11外且與引流管12連通，這里不再贅述。

進一步地，引流管12的一端的部分端面止抵在旋風(fēng)錐21的用于限定出集塵腔1102的端壁面上。例如在圖20所示的示例中，引流管12的與進氣口2202相連的上端面1201、的靠近杯殼11中心軸線的部分、止抵在旋風(fēng)錐21的底端壁面212上。由此，當(dāng)引流管12固定在杯殼11上時，引流管12可以起到對旋風(fēng)錐21的定位作用，確保旋風(fēng)錐21與杯殼11之間相對定位的可靠性。

優(yōu)選地，上文所述的隔斷筋121和卡位筋122均可以由引流管12的與進氣口2202相連的上端面1201向旋風(fēng)腔1101的方向延伸而成，從而引流管12的上端、通過與隔斷筋121、卡位筋122、杯殼11、旋風(fēng)錐21的配合可以嚴密地與進氣口2202連通，確保引流效果可靠，且加工方便。

這里，需要說明的是，隔斷筋121、卡位筋122、第一導(dǎo)向塊24以及第二導(dǎo)向塊25的結(jié)構(gòu)形式可以如上文所述，當(dāng)然，本實用新型不限于此，根據(jù)具體實施方式的不同，隔斷筋121、卡位筋122、第一導(dǎo)向塊24以及第二導(dǎo)向塊25的結(jié)構(gòu)形式還可以做適應(yīng)性調(diào)整改變。例如，第一導(dǎo)向塊24還可以設(shè)在限位筋23的頂部，第二導(dǎo)向塊25也可以設(shè)在分隔件22的頂部等。

另外，分隔件的結(jié)構(gòu)不限于環(huán)形板，例如在本實用新型的其他實施例中，分隔件還可以由一個環(huán)形平板和一個套筒組成，其中，套筒可以套設(shè)在旋風(fēng)分離件外，環(huán)形平板可以套設(shè)在套筒與杯殼11之間，從而套筒、杯殼11與環(huán)形平板的一側(cè)表面之間可以限定出環(huán)形的旋風(fēng)腔。此實施例圖18-圖26中所示的具體實施例相比，由于旋風(fēng)腔是直接環(huán)繞在套筒外、以間接環(huán)繞在旋風(fēng)分離件外的，因此旋風(fēng)腔的軸向高度可以大于旋風(fēng)分離件的軸向高度。

此外，旋風(fēng)分離件的結(jié)構(gòu)也不限于旋風(fēng)錐21，例如在本實用新型的其他實施例中，旋風(fēng)分離件還可以為上述的“多錐結(jié)構(gòu)”(圖未示出)等，分隔件22可以套設(shè)在多錐結(jié)構(gòu)整體的外周面上(即并不是分別套設(shè)在每個尖頭圓錐筒的外周面上)。

下面，簡要描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的手持吸塵器。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的手持吸塵器，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的塵杯組件100。根據(jù)本實用新型實施例的手持吸塵器的其他構(gòu)成例如機體、地刷等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

根據(jù)本實用新型實施例的手持吸塵器，通過設(shè)置上述第一方面實施例的塵杯組件100，從而提高了手持吸塵器的整體性能。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。