本發(fā)明涉及一種復(fù)合面板，特別涉及一種能夠應(yīng)用于電器具的復(fù)合面板，還涉及應(yīng)用所述復(fù)合面板的電器具例如鍋具。

背景技術(shù)：

目前在電器具例如食物烹飪器具的鍋蓋上往往設(shè)置有復(fù)合面板，如圖1所示，所述復(fù)合面板1由塑料底板11和復(fù)合薄膜12復(fù)合而成，所述塑料底板11和復(fù)合薄膜12一般采用不同的材質(zhì)制造，例如所述塑料底板11采用ＡＢＳ或ＰＭＭＡ材質(zhì)制造，而所述復(fù)合薄膜12采用ＰＥＴ材質(zhì)制造。在所述復(fù)合面板1上設(shè)置有預(yù)留孔10，在所述預(yù)留孔10中設(shè)置有蓋體出氣單元，所述蓋體出氣單元中設(shè)置有蒸汽出口，在所述預(yù)留孔10位置，所述復(fù)合薄膜12的孔邊沿上設(shè)置有內(nèi)翻邊120，所述內(nèi)翻邊120貼靠在所述塑料底板11的孔內(nèi)側(cè)壁110上。使用所述食物烹飪器具烹飪食物時(shí)，高溫蒸汽通過(guò)所述預(yù)留孔10上設(shè)置的蓋體出氣單元飄散到外界空氣中，而此時(shí)，所述高溫蒸汽會(huì)接觸到所述復(fù)合薄膜12靠近所述預(yù)留孔10的薄膜區(qū)域，特別是所述內(nèi)翻邊120，而由于所述塑料底板11和復(fù)合薄膜12收縮率不一致，從而在使用一段時(shí)間后所述復(fù)合薄膜12靠近所述預(yù)留孔10的薄膜末端區(qū)與所述塑料底板11之間出現(xiàn)分層脫皮問(wèn)題，從而使所述復(fù)合薄膜12剝離所述塑料底板11并出明顯的翹起或起泡現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在對(duì)所述復(fù)合面板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高所述復(fù)合面板在預(yù)留孔位置所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)和所述塑料底板之間的結(jié)合力，使其不容易出現(xiàn)分層脫皮的不良現(xiàn)象。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種應(yīng)用于電器具的復(fù)合面板，包括塑料底板以及復(fù)合在所述塑料底板外側(cè)面上的復(fù)合薄膜，在所述復(fù)合面板上還設(shè)置有預(yù)留孔，其特征在于，在所述預(yù)留孔位置，所述復(fù)合薄膜從所述塑料底板外側(cè)一直延伸到所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁上并且所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板中。

其中，在所述復(fù)合面板上設(shè)置有預(yù)留孔，在實(shí)際應(yīng)用中，所述預(yù)留孔主要用于安裝電器控制面板或其定位裝置，或用于定位安裝能夠泄露鍋內(nèi)蒸汽并具有蒸汽出口的蓋體出氣單元；至少在所述復(fù)合薄膜上成型有對(duì)應(yīng)所述預(yù)留孔的空缺區(qū)域。

其中，所述復(fù)合薄膜從所述塑料底板外側(cè)一直延伸到所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁上，該特征定義了所述復(fù)合薄膜的覆蓋并結(jié)合所述塑料底板的范圍，所述復(fù)合薄膜覆蓋并結(jié)合所述塑料底板的外側(cè)面和至少部分的所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁。

其中，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)，是指所述復(fù)合薄膜的對(duì)應(yīng)于所述預(yù)留孔區(qū)域的邊緣區(qū)域；

其中，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板中，上述特征定義了所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)和所述塑料底板之間的結(jié)合關(guān)系，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板的板體內(nèi)并與所述塑料底板緊緊地結(jié)合一起，從而使所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)難以脫離所述塑料底板。至于所述復(fù)合薄膜末端區(qū)的嵌入位置，可以是所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁，又或者是所述塑料底板的靠近所述預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)壁中。

至于所述復(fù)合薄膜末端區(qū)的嵌入手段，可以是采用模內(nèi)鑲件注塑方法，將成型后的所述復(fù)合薄膜首先置入注塑模具腔內(nèi)，然后將塑料以熔融狀態(tài)注入模具內(nèi)與所述復(fù)合薄膜融合，不僅形成所述塑料底板，而且所述復(fù)合薄膜整體復(fù)合在所述塑料底板外側(cè)面上，而所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)以熔合的方式嵌入到所述塑料底板中，所述復(fù)合薄膜與所述塑料底板結(jié)合成一體；又或者，在已經(jīng)成型的所述塑料底板的預(yù)留孔的所述孔內(nèi)側(cè)壁上或所述塑料底板的內(nèi)側(cè)壁上預(yù)留有嵌槽，把所述復(fù)合薄膜末端區(qū)插入到所述嵌槽中并通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在所述塑料底板上，從而實(shí)現(xiàn)將所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板中的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板的內(nèi)側(cè)壁中。

根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：由于在所述預(yù)留孔位置，所述復(fù)合薄膜從所述塑料底板外側(cè)一直延伸到所述預(yù)留孔的孔內(nèi)側(cè)壁上并且所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)嵌入到所述塑料底板中，因此，所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)結(jié)合到所述塑料底板的板體內(nèi)，所述塑料底板以自身板體包封所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)并緊緊地與所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)結(jié)合一起，從而使所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)得到所述塑料底板的保護(hù)而與高溫蒸汽、使用過(guò)程中的摩擦力等等外界破壞元素隔離，另外還能夠借助所述塑料底板穩(wěn)穩(wěn)地定位所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)，提高了所述復(fù)合薄膜末端區(qū)的結(jié)合力，使所述復(fù)合薄膜的末端區(qū)能夠在長(zhǎng)期使用后不容易出現(xiàn)分層脫皮的不良現(xiàn)象而保持完好，延長(zhǎng)所述復(fù)合面板的使用壽命和美觀性。

另外 ，本發(fā)明還提出一種應(yīng)用所述復(fù)合面板的鍋具，其特征在于，包括用于盛裝食物的鍋體以及蓋合在所述鍋體上的鍋蓋，所述復(fù)合面板設(shè)置在所述鍋蓋上，在所述鍋蓋上設(shè)置有蓋體出氣單元，所述蓋體出氣單元與所述預(yù)留孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到具有復(fù)合薄膜的復(fù)合面板及其應(yīng)用的鍋具。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A區(qū)域的放大圖

圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的復(fù)合面板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是圖4中的B部放大圖。

圖6是所述倒鉤部的第二種鉤扣結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖3至附圖6對(duì)上述具有復(fù)合薄膜的復(fù)合面板1結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖3和圖4所示，所述復(fù)合面板1包括塑料底板11以及復(fù)合在所述塑料底板11外側(cè)面上的復(fù)合薄膜12，在所述復(fù)合面板1上還設(shè)置有預(yù)留孔10，在所述塑料底板11和所述復(fù)合薄膜12上分別成型有對(duì)應(yīng)所述預(yù)留孔10的空缺區(qū)域。通過(guò)所述預(yù)留孔10，所述復(fù)合面板1內(nèi)側(cè)空間和外側(cè)空間相通。在本實(shí)施例中，所述預(yù)留孔10主要用于定位安裝能夠泄露鍋內(nèi)蒸汽并具有蒸汽出口的蓋體出氣單元。而在其他的實(shí)施例中，所述預(yù)留孔10還可以采用盲孔結(jié)構(gòu)，即只在所述復(fù)合薄膜12上成型對(duì)應(yīng)所述預(yù)留孔10的空缺區(qū)域，而在用途上，所述預(yù)留孔10還可以用于安裝電器控制面板或其定位裝置。

如圖5所示，在所述預(yù)留孔10位置，所述復(fù)合薄膜12從所述塑料底板11外側(cè)一直延伸到所述預(yù)留孔10的孔內(nèi)側(cè)壁110上并且所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121嵌入所述預(yù)留孔10的孔內(nèi)側(cè)壁110中從而也就嵌入到所述塑料底板11中。這樣，所述復(fù)合薄膜12覆蓋并結(jié)合所述塑料底板11的外側(cè)面和至少部分的所述預(yù)留孔10的孔內(nèi)側(cè)壁110。所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121嵌入到所述塑料底板11的板體內(nèi)并與所述塑料底板11緊緊地結(jié)合一起，從而使所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121難以脫離所述塑料底板11。需要說(shuō)明的是，所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121，是指所述復(fù)合薄膜12的對(duì)應(yīng)于所述預(yù)留孔10區(qū)域的邊緣區(qū)域。

當(dāng)然作為另一種實(shí)施方式，所述復(fù)合薄膜12末端區(qū)121還可以嵌入在所述塑料底板11a的其他位置， 例如如圖6所示，所述復(fù)合薄膜12a的末端區(qū)121a嵌入到所述塑料底板11a的靠近所述預(yù)留孔10的內(nèi)側(cè)壁111a中。

至于所述復(fù)合薄膜12末端區(qū)121的嵌入手段，可以是采用模內(nèi)鑲件注塑方法，將成型后的所述復(fù)合薄膜12首先置入注塑模具腔內(nèi)，然后將塑料以熔融狀態(tài)注入模具內(nèi)與所述復(fù)合薄膜12融合，不僅形成所述塑料底板11，而且所述復(fù)合薄膜12整體復(fù)合在所述塑料底板11外側(cè)面上，而所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121以熔合的方式嵌入到所述塑料底板11中，所述復(fù)合薄膜12與所述塑料底板11結(jié)合成一體；又或者，在已經(jīng)成型的所述塑料底板11的預(yù)留孔10的所述孔內(nèi)側(cè)壁110上或所述塑料底板11的內(nèi)側(cè)壁上預(yù)留有嵌槽，把所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121插入到所述嵌槽中并通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在所述塑料底板11上，從而實(shí)現(xiàn)將所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121嵌入到所述塑料底板11中的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述技術(shù)方案可以發(fā)現(xiàn)，由于在所述預(yù)留孔10位置，所述復(fù)合薄膜12從所述塑料底板11外側(cè)一直延伸到所述預(yù)留孔10的孔內(nèi)側(cè)壁110上并且所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121嵌入到所述塑料底板11中，因此所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121結(jié)合到所述塑料底板11的板體內(nèi)，所述塑料底板11以自身板體包封所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121并緊緊地與所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121結(jié)合一起，從而使所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121得到所述塑料底板11的保護(hù)而與高溫蒸汽、使用過(guò)程中的摩擦力等等外界破壞元素隔離，另外還能夠借助所述塑料底板11穩(wěn)穩(wěn)地定位所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121，提高了所述復(fù)合薄膜末端區(qū)121的結(jié)合力，使所述復(fù)合薄膜12的末端區(qū)121能夠在長(zhǎng)期使用后不容易出現(xiàn)分層脫皮的不良現(xiàn)象而保持完好，延長(zhǎng)所述復(fù)合面板1的使用壽命和美觀性。

另外 ，本發(fā)明還提出一種應(yīng)用所述復(fù)合面板1的鍋具，所述鍋具包括用于盛裝食物的鍋體以及蓋合在所述鍋體上的鍋蓋，所述復(fù)合面板1設(shè)置在所述鍋蓋上，在所述鍋蓋上設(shè)置有蓋體出氣單元，所述蓋體出氣單元與所述預(yù)留孔10對(duì)應(yīng)設(shè)置。

由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到具有復(fù)合薄膜12的復(fù)合面板1及其應(yīng)用的鍋具。