本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐用鍋具。

背景技術(shù)：

電磁爐又名電磁灶，是現(xiàn)代廚房革命的產(chǎn)物，它無需明火或傳導式加熱而讓熱直接在鍋底產(chǎn)生，因此熱效率得到了極大的提高。為了進一步提高電磁爐的熱效率，準確測量鍋具的溫度并將其傳遞給電磁爐是關(guān)鍵。

目前，最接近的現(xiàn)有技術(shù)是申請?zhí)枮?00920185711.5的電磁爐，該電磁爐包括爐體和與之配套的烹飪鍋，該爐體上設(shè)置有一個接口，該接口內(nèi)部與爐體內(nèi)溫度檢測電路相連，該接口的外部經(jīng)導線連接一測溫探針，烹飪鍋的鍋蓋上設(shè)有一供測溫探針的針部插入的孔。利用測溫探針的針部實時感知食物的溫度，進而實現(xiàn)對烹飪溫度的精確控制。

然而，在上述方案中，接口外部的導線是通過人工插拔的方式實現(xiàn)與電磁爐接口的連接，不僅效率低，而且在插拔的過程中容易損壞導線，導致導線出現(xiàn)斷路故障，使電磁爐無法獲取到烹飪鍋內(nèi)食物的準確溫度，限制了電磁爐熱效率的進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個問題，本實用新型提供一種電磁爐用鍋具，其包括的裝置磁吸接口通過與電磁爐的爐具磁吸接口進行磁吸連接，不需要人工進行插拔，簡單方便，不易損壞與裝置磁吸接口相連的連接線，可保證電磁爐獲取到烹飪鍋內(nèi)食物的準確溫度，提高了電磁爐的熱效率。

本實用新型提供一種電磁爐用鍋具，包括：鍋具本體和鍋蓋，此外，所述電磁爐用鍋具，還包括可拆卸設(shè)置在所述鍋蓋上的測溫裝置和與所述測溫裝置相連接的裝置磁吸接口；

所述測溫裝置用于采集所述鍋具本體內(nèi)食物的溫度，所述裝置磁吸接口用于與電磁爐的爐具磁吸接口磁吸連接。

本方案中的電磁爐用鍋具，通過裝置磁吸接口與電磁爐的爐具磁吸接口磁吸連接，不需要人工進行插拔，簡單方便，不易損壞與裝置磁吸接口相連的連接線，可保證電磁爐獲取到烹飪鍋內(nèi)食物的準確溫度。此外本方案中的電磁爐用鍋具，在使用時將測溫裝置設(shè)置在鍋蓋上，在不使用時將測溫裝置從電磁爐用鍋具上拆卸下來，不但方便用戶對其清洗和收藏，而且不需要定制鍋具，通用性高，降低了成本。

在本實用新型的一實施例中，所述裝置磁吸接口內(nèi)含有凹槽，所述凹槽的尺寸大小與所述爐具磁吸接口的尺寸相匹配，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有對稱分布的排針，所述排針用于與所述爐具磁吸接口內(nèi)的針孔相連接。

這樣當裝置磁吸接口與爐具磁吸接口的距離小于預設(shè)閾值時，設(shè)置在裝置磁吸接口凹槽內(nèi)的排針可自動插入到爐具磁吸接口內(nèi)的針孔內(nèi)，實現(xiàn)了裝置磁吸接口和爐具磁吸接口的磁吸連接，進而實現(xiàn)了信號的傳輸，該實現(xiàn)方案簡單，能夠及時將測溫裝置采集到的信息傳送給電磁爐，以使電磁爐及時調(diào)整加熱狀態(tài)，進一步提高了電磁爐的熱效率。

在本實用新型的另一實施例中，所述測溫裝置包括：相互連接的測溫探頭、連接元件和控制模塊；所述控制模塊通過連接線與所述裝置磁吸接口連接；

當所述測溫裝置設(shè)置于所述鍋蓋上時，所述控制模塊位于所述鍋蓋上，所述連接元件延伸至所述鍋具本體內(nèi)，所述測溫探頭與所述鍋具本體內(nèi)鍋底的距離為第一預設(shè)距離。

在本實施例中，利用測溫探頭精確采集鍋具本體內(nèi)食物的溫度，并在該控制模塊對所述溫度進行處理后，通過裝置磁吸接口、爐具磁吸接口將處理過的溫度傳送給電磁爐。這樣可使電磁爐根據(jù)鍋具本體內(nèi)食物的準確溫度調(diào)整加熱狀態(tài)，有效提高了電磁爐的熱效率。

在本實用新型的另一實施例中，所述測溫裝置，還包括：液位探測元件；

所述液位探測元件的兩端通過所述連接元件與所述測溫探頭和所述控制模塊連接，當所述測溫裝置設(shè)置于所述鍋蓋上時，所述液位探測元件與所述鍋具本體底部的距離為第二預設(shè)距離，所述液位探測元件用于采集所述鍋具本體內(nèi)食物的液位高度。

利用液位探測元件檢測鍋具本體內(nèi)食物的液位高度，通過控制模塊采集液位探測元件的電壓信號高低來判斷鍋具本體內(nèi)的液位高度，進而實現(xiàn)判斷電磁爐用鍋具是否會出現(xiàn)干燒的問題，進而通過控制模塊將采集到的上述信息發(fā)射給電磁爐，以使電磁爐根據(jù)實際情況調(diào)整工作狀態(tài)，能夠有效防止電磁爐用鍋具出現(xiàn)干燒的問題，使用方便，用戶體驗好。

在本實用新型的上述實施例中，所述液位探測元件為液位探測金屬管。

液位探測金屬管能夠及時感測到液位探測元件上的電壓變化，靈敏度高。

在本實用新型的再一實施例中，所述測溫裝置，還包括：溢出探測元件；

所述溢出探測元件的兩端通過所述連接元件與所述測溫探頭和所述控制模塊連接，當所述測溫裝置設(shè)置于所述鍋蓋上時，所述溢出探測元件與所述鍋具本體底部的距離為第三預設(shè)距離，所述溢出探測元件用于采集所述鍋具本體內(nèi)沸騰食物的液位高度。

利用溢出探測元件檢測鍋具本體內(nèi)液位高度，通過控制模塊采集溢出探測元件的電壓信號高低來判斷鍋具本體內(nèi)的液體食物是否會溢出，檢測及時能夠使電磁爐根據(jù)該電壓信號調(diào)整工作狀態(tài)，能夠有效防止電磁爐用鍋具出現(xiàn)食物溢出的情況。

在本實用新型的上述實施例中，所述溢出探測元件為溢出探測金屬管。

在本實用新型的又一實施例中，所述測溫裝置，還包括：由上蓋和下蓋組成的部件盒；

所述控制模塊包括控制單元和電氣元件，所述控制單元設(shè)置在所述部件盒內(nèi)，所述電氣元件通過所述下蓋中心的連接孔伸出所述部件盒的外部，與所述連接元件連接，所述控制單元用于對流經(jīng)至所述電氣元件的信號進行處理，所述部件盒內(nèi)的控制單元通過穿設(shè)于上蓋連接孔的連接線與所述裝置磁吸接口連接。

在本實施例中，控制單元設(shè)置在部件盒內(nèi)，能夠有效保護控制單元不被損壞以及保證控制單元和外圍元器件所在電路板處于干燥狀態(tài)，從而保證控制單元的工作狀態(tài)。

在本實用新型的上述實施例中，所述部件盒內(nèi)設(shè)置有固定片和密封圈；

所述固定片與所述下蓋內(nèi)的固定柱連接，用于將穿過所述密封圈的所述電氣元件固定在所述下蓋中心的連接孔內(nèi)，所述密封圈用于使所述部件盒形成密封空間。

電氣元件穿過密封圈后再固定在下蓋中心的連接孔內(nèi)，能夠解決電氣元件與下蓋中心的連接孔存在空隙的情況，有效保證控制單元不會受到外界潮濕環(huán)境的影響，使控制單元的工作環(huán)境處于干燥狀態(tài)，保證了控制單元檢測的靈敏度。

在本實用新型的又一實施例中，所述測溫裝置，還包括：與所述部件盒匹配設(shè)置的底座；

所述底座，用于承載所述部件盒，并將通過所述鍋蓋傳遞的信號傳遞給所述電氣元件。利用底座承載部件盒，在液位探測元件或溢出探測元件工作時，底座能夠保證鍋蓋上的電壓信號傳送給電氣元件，進而與鍋具本體內(nèi)的液體、鍋具本體、鍋蓋等形成電氣回路，有效保證了液位檢測和溢出檢測的準確率。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例提供的電磁爐用鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電磁爐用鍋具的應(yīng)用示意圖；

圖3A為圖1所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B是圖3A所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接前的第一分解示意圖；

圖3C是圖3A所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接前的第二分解示意圖；

圖4為圖1所示實施例中裝置磁吸接口的引腳示意圖；

圖5為本實用新型第三實施例提供的電磁爐用鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第四實施例提供的電磁爐用鍋具中有線測溫裝置的爆炸示意圖；

圖7為圖6所示實施例中控制模塊的電路原理圖。

附圖標記：

1：鍋具本體；2：鍋蓋；3：測溫裝置；

31：測溫探頭；32：控制模塊；33：連接元件；

30：裝置磁吸接口；301：連接線；40：爐具磁吸接口；

4：電磁爐；21：排氣孔；302：凹槽；

303：排針；401：針孔；34：液位探測元件；

35：溢出探測元件；36：部件盒；361：上蓋；

362：下蓋；321：控制單元；322：電氣元件；

363：固定片；364：密封圈；365：固定柱；

37：底座；51：控制芯片；P1：電氣連接部件。

具體實施方式

第一實施例

圖1為本實用新型第一實施例提供的電磁爐用鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示電磁爐用鍋具的應(yīng)用示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的電磁爐用鍋具，包括：鍋具本體1和鍋蓋2，此外，該電磁爐用鍋具，還包括可拆卸設(shè)置在鍋蓋2上的測溫裝置3和與該測溫裝置3相連接的裝置磁吸接口30。

其中，該測溫裝置3用于采集鍋具本體1內(nèi)食物的溫度，該裝置磁吸接口30用于與電磁爐4的爐具磁吸接口40磁吸連接。

具體的，如圖1和圖2所示，當需要測量電磁爐用鍋具的溫度時，將測溫裝置3設(shè)置在鍋蓋2上，利用該測溫裝置3來測量鍋具本體1內(nèi)食物的溫度，該測溫裝置3測還可對測量到的溫度進行處理，并通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將處理過的溫度傳送給電磁爐4。

值得說明的是，如圖2所示，電磁爐4上設(shè)置有與裝置磁吸接口30相匹配的爐具磁吸接口40，電磁爐4通過爐具磁吸接口40能夠接收電磁爐用鍋具通過裝置磁吸接口30傳輸過來的鍋具本體1內(nèi)食物的溫度，進而根據(jù)該溫度控制電磁爐的工作狀態(tài)，進而可精確控制鍋具本體1內(nèi)食物的溫度狀態(tài)，從而滿足不同的烹飪需求。

在本實施例中，裝置磁吸接口30處安裝有磁鐵，相對應(yīng)的，電磁爐4的爐具磁吸接口40處也安裝有磁鐵，而且，裝置磁吸接口30和爐具磁吸接口40處磁鐵的磁極相反，因此，當裝置磁吸接口30與爐具磁吸接口40之間的距離小于預設(shè)閾值時，兩者能夠自動僅僅的吸附在一起，進而實現(xiàn)電氣連接，簡單方便，安裝效率高。

此外，在一實施例中，鍋蓋2上還設(shè)置有排氣孔21，排氣孔21能夠?qū)㈠伨弑倔w1內(nèi)的水蒸氣排出，有效降低了鍋具本體1的壓力，避免了由于鍋具本體1內(nèi)壓力過大帶來的安全隱患問題。

本實用新型提供的電磁爐用鍋具，其裝置磁吸接口與電磁爐的爐具磁吸接口磁吸連接，不需要人工進行插拔，簡單方便，不易損壞與裝置磁吸接口相連的連接線，可保證電磁爐獲取到烹飪鍋內(nèi)食物的準確溫度。此外本方案中的電磁爐用鍋具，在使用時將測溫裝置設(shè)置在鍋蓋上，在不使用時將測溫裝置從電磁爐用鍋具上拆卸下來，不但方便用戶對其清洗和收藏，而且不需要定制鍋具，通用性高，降低了成本。

實施例二

圖3A為圖1所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B是圖3A所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接前的第一分解示意圖；圖3C是圖3A所示實施例中裝置磁吸接口與爐具磁吸接口連接前的第二分解示意圖；圖4為圖1所示實施例中裝置磁吸接口引腳示意圖。

具體的，如圖3A、圖3B、圖3C和圖4所示，在本實施例提供的電磁爐用鍋具中，上述裝置磁吸接口30內(nèi)含有凹槽302，該凹槽302的尺寸大小與爐具磁吸接口40的尺寸相匹配，凹槽302內(nèi)設(shè)置有對稱分布的排針303，該排針303用于與爐具磁吸接口40內(nèi)的針孔401相連接。

在本實施例中，測溫裝置3和電磁爐4可通過裝置磁吸接口30和爐具磁吸接口40實現(xiàn)電氣連接，進而將測溫裝置3采集并處理過的溫度傳送給電磁爐。具體的，裝置磁吸接口30與爐具磁吸接口40正對面安裝有磁極相反的磁鐵，當兩磁吸接口之間距離小于預設(shè)閾值時，裝置磁吸接口30與爐具磁吸接口40能自動緊緊地吸附在一起，從而將裝置磁吸接口30凹槽302內(nèi)設(shè)置的排針303插入到爐具磁吸接口40內(nèi)的針孔401中，從而實現(xiàn)了電氣連接。

實際應(yīng)用中，在另一種實施例中，也可在爐具磁吸接口內(nèi)設(shè)置凹槽，使該凹槽的尺寸大小與裝置磁吸接口的尺寸相匹配，在凹槽內(nèi)設(shè)置對稱分布的排針，利用排針與裝置磁吸接口內(nèi)的針孔相連接。本實施例并不對凹槽、排針、針孔的具體位置進行限定，可以根據(jù)實際需要進行選擇。

參照圖4所示，凹槽302內(nèi)的排針303呈對稱分布，在本實施例中，排針303共有七個，其中，兩個排針A、兩個排針B、兩個排針C和一個排針D，分布形式為排針A、排針B、排針C分別分布在排針D的兩側(cè)，具體的，參照圖4所示。因此，用戶從任意方向均能將裝置磁吸接口30和爐具磁吸接口40連接在一起，從而正確實現(xiàn)電氣連接。此外，由于裝置磁吸接口30內(nèi)凹槽302的尺寸大小與爐具磁吸接口40的尺寸相匹配，當將裝置磁吸接口30和爐具磁吸接口40相連接時，僅當爐具磁吸接口40的正對面整體嵌入凹槽302中時，排針303才能插入到爐具磁吸接口40內(nèi)的針孔401中，完成連接。

本實用新型實施例提供的電磁爐用鍋具，通過設(shè)置裝置磁吸接口中凹槽的尺寸大小與爐具磁吸接口的尺寸相匹配，并在凹槽內(nèi)設(shè)置對稱分布的排針，當裝置磁吸接口與爐具磁吸接口的距離小于預設(shè)閾值時，設(shè)置在裝置磁吸接口凹槽內(nèi)的排針可自動插入到爐具磁吸接口內(nèi)的針孔內(nèi)，實現(xiàn)了裝置磁吸接口和爐具磁吸接口的連接，進而實現(xiàn)了信號的傳輸，該實現(xiàn)方案簡單，能夠及時將測溫裝置采集到的信息傳送給電磁爐，以使電磁爐及時調(diào)整加熱狀態(tài)，進一步提高了電磁爐的熱效率。

實施例三

圖5為本實用新型第三實施例提供的電磁爐用鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上對電磁爐用鍋具的進一步說明。如圖5所示，在本實施例提供的電磁爐用鍋具中，上述測溫裝置3包括：相互連接的測溫探頭31、連接元件33和控制模塊32；該控制模塊32通過連接線301與裝置磁吸接口30連接。

當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，該控制模塊32位于鍋蓋2上，連接元件33延伸至鍋具本體1內(nèi)，測溫探頭31與鍋具本體1內(nèi)鍋底的距離為第一預設(shè)距離。

在本實施例中，測溫探頭31用于采集鍋具本體1內(nèi)食物的溫度，控制模塊32用于對采集到的溫度進行處理，并通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將處理過的溫度傳送給電磁爐4。

具體的，如圖5所示，當需要測量電磁爐用鍋具的溫度時，將測溫裝置3設(shè)置在鍋蓋2上，此時測溫探頭31與鍋具本體1內(nèi)鍋底的距離為第一預設(shè)距離。由于通常情況下，電磁爐用鍋具在蒸煮食物時，食物的液面高度均大于第一預設(shè)距離，所以，當測溫裝置3設(shè)置在鍋蓋2之上時，測溫探頭31將直接與食物接觸，進而可直接測量鍋具本體1內(nèi)食物的溫度。

在本實施例中，測溫探頭31與控制模塊32之間連接有溫度信號線，當測溫探頭31采集到鍋具本體1內(nèi)食物的溫度后，其會通過測溫探頭31與控制模塊32之間的溫度信號線傳遞給控制模塊32，采集到的溫度信號經(jīng)過控制模塊32處理后，依次通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將處理過的溫度傳送給電磁爐4。

本實用新型實施例提供的電磁爐用鍋具，通過將測溫裝置設(shè)置于鍋蓋上，將該測溫裝置的裝置磁吸接口與電磁爐的爐具磁吸接口連接，此時，測溫裝置的測溫探頭與鍋具本體內(nèi)鍋底的距離為第一預設(shè)距離，所以測溫探頭能夠精確采樣鍋具本體內(nèi)食物的溫度，并通過裝置磁吸接口、爐具磁吸接口將控制模塊處理后的溫度傳輸給電磁爐，這樣可使電磁爐根據(jù)鍋具本體內(nèi)食物的準確溫度調(diào)整加熱狀態(tài)，有效提高了電磁爐的熱效率。

進一步的，如圖5所示，在本實施例提供的電磁爐用鍋具中，測溫裝置3，還包括：液位探測元件34。

該液位探測元件34的兩端通過連接元件33與測溫探頭31和控制模塊32連接，當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，液位探測元件34與鍋具本體1底部的距離為第二預設(shè)距離，液位探測元件34用于采集鍋具本體1內(nèi)食物的液位高度。

作為一種示例，在本實施例提供的電磁爐用鍋具中，液位探測元件34可選為液位探測金屬管。

在本實施例中，通過連接元件33將液位探測元件34連接在測溫探頭31與控制模塊32之間，并且在液位探測元件34與控制模塊32之間連接液位信號線。當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，液位探測元件34與鍋具本體1底部的距離為第二預設(shè)距離。而在正常情況下，鍋具本體1內(nèi)的液位高度均大于第二預設(shè)距離，因此，當鍋具本體1內(nèi)的液位高度等于或大于第二預設(shè)距離時，液位探測元件34將會通過鍋具本體1內(nèi)的液體、鍋具本體1、鍋蓋2和控制模塊32形成回路，進而使控制模塊32采集到此時鍋具本體1內(nèi)的液位高度。

液位探測元件34的工作原理可總結(jié)如下：

在需要探測鍋具本體1內(nèi)液位的高度時，液位探測元件34首先被控制模塊32施加高電平信號，當鍋具本體1內(nèi)的液位高度低于第二預設(shè)距離時，液位探測元件34沒有接觸到液面，此時，液位探測元件34處于懸空狀態(tài)，控制模塊32檢測到的是高電平信號，也即，控制模塊32通過微控制單元(MCU)的模數(shù)轉(zhuǎn)換口采集到的是高電平模擬信號，其表明鍋具本體1內(nèi)的液位高度低于第二預設(shè)距離，電磁爐用鍋具可能會出現(xiàn)干燒的情況，隨后控制模塊32通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將鍋具本體1內(nèi)的液位信號傳輸給電磁爐，以使電磁爐及時根據(jù)接收到的液位信號調(diào)整工作狀態(tài)。

當鍋具本體1內(nèi)的液位高度等于或大于第二預設(shè)距離時，液位探測元件34接觸到液面，液位探測元件34上的高電平信號流經(jīng)鍋具本體1內(nèi)的液體、鍋具本體1、鍋蓋2，最后經(jīng)過控制模塊32中的地信號，形成電氣回路，此時控制模塊32中MCU的模數(shù)轉(zhuǎn)換口檢測到的低電平模擬信號，此時表明鍋具本體1內(nèi)的液位高度大于等于第二預設(shè)距離，電磁爐用鍋具不會出現(xiàn)干燒的情況，隨后控制模塊32將通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將此時鍋具本體1內(nèi)的液位信號傳輸給電磁爐。

故，電磁爐用鍋具能夠根據(jù)控制模塊32檢測到的信號電平情況確定出鍋具本體1內(nèi)的液位高低。

進一步的，如圖5所示，在上述實施例提供的電磁爐用鍋具中，上述測溫裝置3，還包括：溢出探測元件35。

該溢出探測元件35的兩端通過連接元件33與測溫探頭31和控制模塊32連接，當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，溢出探測元件35與鍋具本體1底部的距離為第三預設(shè)距離，溢出探測元件35用于采集鍋具本體1內(nèi)沸騰食物的液位高度。

在本實施例中，該溢出探測元件35為溢出探測金屬管。

溢出探測元件35連接在液位探測元件34與控制模塊32之間，與液位探測元件34的工作原理類似，溢出探測元件35與控制模塊32之間連接有溢出信號線。當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，溢出探測元件35與鍋具本體1底部的距離為第三預設(shè)距離。而在正常情況下，當鍋具本體1內(nèi)食物或液體處于正常加熱時，鍋具本體1內(nèi)的液位高度均小于第三預設(shè)距離，因此，當鍋具本體1內(nèi)的液位高度等于或超過第三預設(shè)距離時，溢出探測元件35將通過鍋具本體1內(nèi)的液體、鍋具本體1、鍋蓋2和控制模塊32形成回路，進而使控制模塊32采集到此時鍋具本體1內(nèi)的液位高度，從而通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將其反饋給電磁爐。

在本實施例中，溢出探測元件35與液位探測元件34的工作原理類似，具體可總結(jié)如下：

在測溫裝置3處于工作狀態(tài)時，溢出探測元件35首先被控制模塊32施加高電平信號，當鍋具本體1內(nèi)的液位高度低于第三預設(shè)距離時，溢出探測元件35沒有接觸到液體，此時，溢出探測元件35處于懸空狀態(tài)，此時控制模塊32中微控制單元(MCU)檢測到高電平信號，表明此時鍋具本體1內(nèi)的液體不會有溢出的風險。

當溢出探測元件35接觸到液體或者沸騰食物的泡沫時，溢出探測元件35上的高電平信號流經(jīng)鍋具本體1內(nèi)的液體、鍋具本體1、鍋蓋2，最后經(jīng)過控制模塊32中的地信號，形成電氣回路，此時控制模塊32中MCU的模數(shù)轉(zhuǎn)換口檢測到的低電平模擬信號，此時表明鍋具本體1內(nèi)的液面高度大于等于第三預設(shè)距離，鍋具本體1內(nèi)的液體食物有溢出的風險，隨后控制模塊32將通過裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40將此時鍋具本體1內(nèi)的液位信號傳輸給電磁爐。

本實施例提供的電磁爐用鍋具，利用液位探測元件檢測鍋具本體內(nèi)食物的液位高度，通過控制模塊采集液位探測元件的電壓信號高低來判斷鍋具本體內(nèi)的液位高度，進而實現(xiàn)判斷電磁爐用鍋具是否會出現(xiàn)干燒的問題，利用溢出探測元件檢測鍋具本體內(nèi)液位高度，通過控制模塊采集溢出探測元件的電壓信號高低來判斷鍋具本體內(nèi)的液體食物是否會溢出的問題，進而通過裝置磁吸接口、爐具磁吸接口將控制模塊采集并處理過的液位高度信息、溢出信息和/或溫度信息傳輸給電磁爐，以使電磁爐根據(jù)實際情況調(diào)整工作狀態(tài)，有效提高了電磁爐的熱效率。

第四實施例

圖6為本實用新型第四實施例提供的電磁爐用鍋具中測溫裝置的爆炸示意圖。本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上對測溫裝置的詳細說明。如圖6所示，在本實施例提供的電磁爐用鍋具中，測溫裝置3，還包括：由上蓋361和下蓋362組成的部件盒36。

該控制模塊32包括控制單元321和電氣元件322，該控制單元321設(shè)置在部件盒36內(nèi)，電氣元件322通過下蓋362中心的連接孔伸出部件盒36的外部，實現(xiàn)與連接元件33的連接。

在本實施例中，控制單元321用于對流經(jīng)至電氣元件322的信號進行處理，部件盒36內(nèi)的控制單元321通過穿設(shè)于上蓋連接孔的連接線301與裝置磁吸接口30連接。

通過將控制單元321設(shè)置在部件盒36內(nèi)，能夠有效保護控制單元321不被損壞，并且保證控制單元321和外圍元器件所在電路板處于干燥狀態(tài)，從而保證控制單元321的工作狀態(tài)。

電氣元件322的一端設(shè)置在部件盒36內(nèi)，電氣元件322的另一端通過下蓋362中心的連接孔伸出部件盒36的外部與連接元件33連接，使電氣元件322通過溫度信號線與測溫探頭31連接、電氣元件322通過溢出信號線與溢出探測元件35連接、電氣元件322通過液位信號線與液位探測元件34連接，從而在鍋具本體1內(nèi)的液位高度滿足條件時分別組成電氣回路，以使控制單元321及時檢測到相應(yīng)的電壓信號，進而將精確的液體溫度信息、液位高度信息和溢出信息依次通過連接線301、裝置磁吸接口30、爐具磁吸接口40傳輸給電磁爐。

在一個實施例中，如圖6所示，該部件盒36內(nèi)設(shè)置有固定片363和密封圈364。該固定片363與下蓋362內(nèi)的固定柱365連接，用于將穿過密封圈364的電氣元件322固定在下蓋362中心的連接孔內(nèi)，該密封圈364用于使部件盒36形成密封空間。

在本實施例中，當電氣元件322通過下蓋362中心的連接孔伸出部件盒36的外部與連接元件33連接時，通過將固定片363與下蓋362內(nèi)的固定柱365連接，能夠?qū)㈦姎庠?22固定在下蓋362中心的連接孔內(nèi)，使電氣元件322始終與液位探測元件34、溢出探測元件35和測溫探頭31保持通路狀態(tài)，進而有效保證測溫裝置3的工作狀態(tài)，固定片363與下蓋362內(nèi)固定柱365連接可通過螺栓固定的方式實現(xiàn)，此處不對其進行贅述。

此外，電氣元件322穿過密封圈364后再固定在下蓋362中心的連接孔內(nèi)，能夠解決電氣元件322與下蓋中心的連接孔存在空隙的情況，有效保證控制單元321不會受到外界潮濕環(huán)境的影響，使控制單元321的工作環(huán)境處于干燥狀態(tài)，保證了控制單元321檢測的靈敏度。

值得說明的是，在上述實施例中，控制模塊32為經(jīng)過密封防水處理后的控制模塊，這樣即使鍋具本體1內(nèi)有水或水蒸氣溢出或者鍋蓋2不小心受潮，該控制模塊32也不會受到影響，有效保證了控制模塊32的良好性能。

此外，在上述實施例提供的電磁爐用鍋具中，上述測溫裝置3，還包括：與部件盒36匹配設(shè)置的底座37。該底座37，用于承載部件盒36，并將通過鍋蓋2傳遞的信號傳遞給電氣元件322。

在本實施例中，底座37設(shè)置在部件盒36的下部，當測溫裝置3設(shè)置于鍋蓋2上時，底座37直接與鍋蓋2接觸，當液位探測元件34或溢出探測元件35接觸到鍋具本體1的液體時，此時，液位探測元件34或溢出探測元件35上的高電平信號流經(jīng)鍋具本體1內(nèi)的液體、鍋具本體1、鍋蓋2，且經(jīng)底座37的傳導后流至電氣元件322，從而形成電氣回路。

值得說明的是，該實施例中的底座37為金屬座，其能夠感測微弱的電壓信號，并將感測到的電壓信號傳送給電氣元件322。

此外，在上述任一實施例中，鍋具本體1為金屬鍋具本體，鍋蓋2為金屬鍋蓋，連接元件33為絕緣材料連接管。

這樣，當液位探測元件34接觸到鍋具本體1內(nèi)的液體時，液位探測元件34上的高電平信號能夠通過金屬鍋具本體、金屬鍋蓋和金屬底座及時傳遞給電氣元件322，從而形成電氣回路，以使控制模塊32采集到表征電磁爐用鍋具不會干燒的電平信號。同理，當溢出探測元件35接觸到鍋具本體1內(nèi)的液體或沸騰食物的泡沫時，溢出探測元件35上的高電平信號能夠通過金屬鍋具本體、金屬鍋蓋和金屬底座及時傳遞給電氣元件322，從而形成電氣回路，以使控制模塊32采集到表征液體可能溢出的電平信號。

根據(jù)常識可知，液位探測元件34與鍋具本體1底部的距離應(yīng)小于溢出探測元件35與鍋具本體1底部的距離，且大于測溫探頭31與鍋具本體1的距離，此時才可保證測溫裝置3的溫度檢測、溢出檢測、干燒檢測的功能。

當連接元件33為絕緣材料連接管時，連接在液位探測元件34與溢出探測元件35之間的絕緣材料連接管、液位探測元件34與測溫探頭31之間絕緣材料連接管，能夠有效避免液位檢測、溢出檢測和溫度檢測之間的相互干擾，保證檢測精度。

作為一種示例，圖7為圖6所示實施例中控制模塊的電路原理圖。如圖7所示，控制模塊32包括控制芯片51和電氣連接部件P1。該控制芯片51至少包括三個模數(shù)轉(zhuǎn)換(AD1、AD2、AD3)接口引腳、基準電壓VDD引腳和接地GND引腳。電氣連接部件P1至少包括5個引腳(pin)，引腳1(pin1)為液位檢測連接線，引腳2(pin2)為電氣回路連接線，引腳3(pin3)為溢出檢測連接線，引腳4(pin4)為溫度檢測連接線、引腳5(pin5)為溫度回路連接線。

在本實施例中，參照圖7可知，電氣連接部件P1的pin1與電阻R2、電容C1和電氣連接部件P1的pin2組成第一電氣回路，并且基準電壓VDD通過電阻R1分壓后連接在電阻R2與電氣連接部件P1的pin1之間，電容C1和電氣連接部件P1的pin2接地GND。此時，控制芯片51通過連接在電阻R2與電容C1之間的AD1接口引腳從第一電氣回路中采集液位探測元件34反饋的電壓信號，進而獲取到鍋具本體1內(nèi)的液位高低。

同理，電氣連接部件P1的pin3與電阻R4、電容C2和電氣連接部件P1的pin2組成第二電氣回路，并且基準電壓VDD通過電阻R3分壓后連接在電阻R4與電氣連接部件P1的pin3之間，電容C2和電氣連接部件P1的pin2接地GND。此時，控制芯片51通過連接在電阻R4與電容C2之間的AD2接口引腳從第二電氣回路中采集溢出探測元件35反饋的電壓信號，進而獲取到鍋具本體1內(nèi)液體是否存在溢出的風險。

此外，如圖5所示，電氣連接部件P1的pin4與電阻R6、電容C3和電氣連接部件P1的pin5組成第三電氣回路，并且基準電壓VDD通過電阻R5分壓后連接在電阻R6與電氣連接部件P1的pin4之間，電容C3和電氣連接部件P1的pin5接地GND。此時，控制芯片51通過連接在電阻R6與電容C3之間的AD3接口引腳從第三電氣回路中采集測溫探頭31反饋的溫度信號，進而準確獲取鍋具本體1內(nèi)食物的溫度。

實際上，在該實施例中，控制芯片51還至少包括七個引腳(未示出)，該七個引腳分別對應(yīng)裝置磁吸接口30的七個排針，通過連接線301將控制芯片采集到的溫度信號、液位信號、溢出信號傳輸至裝置磁吸接口30，進而通過爐具磁吸接口40傳輸至電磁爐。

在一種實施例中，基準電壓VDD由電池供電或者無線可充電的方式供電，這樣能夠保證測溫裝置3的正常工作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。