一種螺母板焊接輔具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接夾具領域，具體涉及一種螺母板焊接輔具。
【背景技術】
[0002]在汽車領域經(jīng)常需要將螺母板焊接到其它板件上。例如圖1中的螺母板1，是由一個螺母2凸焊在一個板件3上形成。螺母板I 一般為小型零件，在焊接時需要夾緊在被焊接板件的固定位置?，F(xiàn)有技術中一般采用氣缸驅(qū)動的夾鉗進行焊接，但這種夾鉗占用空間大，成本高，并不適于螺母板這樣的小型件的夾緊。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種小型的螺母板焊接輔具，降低成本，并具備更大的靈活性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了如下技術方案:
[0005]一種螺母板焊接輔具，包括:大力鉗、固定在所述大力鉗的鉗嘴上端的夾緊塊、固定在所述大力鉗的鉗嘴下端的支撐塊，所述夾緊塊具有上壓合部，所述支撐塊具有下壓合部，所述上壓合部與所述下壓合部配合以壓緊螺母板，定位銷穿過所述上壓合部后抵靠在所述下壓合部上。
[0006]優(yōu)選地，上述螺母板焊接輔具還包括輔助塊，所述輔助塊安裝在所述夾緊塊或者所述支撐塊上，所述大力鉗夾緊時，所述輔助塊在橫向方向上封閉所述上壓合部和所述下壓合部。
[0007]優(yōu)選地，所述夾緊塊或者所述支撐塊上具有L型面，所述L型面與所述輔助塊貼合從而限制所述輔助塊旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述輔助塊與所述夾緊塊或者所述支撐塊之間存在墊片。
[0009]優(yōu)選地，所述夾緊塊通過第一螺栓固定在所述大力鉗的鉗嘴上端，所述支撐塊通過第二螺栓固定在所述大力鉗的鉗嘴下端。
[0010]優(yōu)選地，所述第一螺栓或所述第二螺栓伸入所述夾緊塊與所述支撐塊之間一段距離，且該距離可調(diào)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一螺栓的頭部位于所述夾緊塊與所述支撐塊之間，所述第二螺栓以螺母緊固并且所述螺母位于所述夾緊塊與所述支撐塊之間，所述頭部與所述螺母位置相對。
[0012]本實用新型利用固定在大力鉗上的支撐塊與夾緊塊來夾緊螺母板和被焊接板件，以穿過上壓合部的定位銷來穿過螺母板上的螺母進行螺母板的定位，整個裝置小巧靈活，成本低。
[0013]進一步地，輔助塊能夠防止螺母板從上壓合部與下壓合部之間脫出或者移位。
[0014]進一步地，L型面防止輔助塊旋轉(zhuǎn)，避免了大力鉗夾緊過程中螺母板的旋轉(zhuǎn)。
[0015]進一步地，墊片能夠調(diào)節(jié)輔助塊的位置，從而適應更多寬度的螺母板。
[0016]進一步地，第一螺栓與第二螺栓的配合能夠起到調(diào)節(jié)大力鉗的夾緊位置的作用，防止大力鉗夾持過緊破壞螺母板。
【附圖說明】
[0017]接下來將結合附圖對本實用新型的實施例進行進一步詳細說明，其中:
[0018]圖1是一種典型的螺母板的立體圖；
[0019]圖2是本實用新型的實施例的螺母板焊接輔具的主視圖；
[0020]圖3是沿圖2中的A-A線的剖視圖；
[0021]圖4是本實用新型的實施例的螺母板焊接輔具的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5是圖4中的上壓合部與下壓合部的工作狀態(tài)局部放大圖；
[0023]圖6是圖4中的上壓合部與下壓合部的另一角度的工作狀態(tài)放大圖。
[0024]圖中標記說明:螺母板1、螺母2、板件3、大力鉗4、鉗嘴上端5、鉗嘴下端6、夾緊塊7、支撐塊8、第一螺栓9、第二螺栓10、頭部11、螺母12、上壓合部13、下壓合部14、定位銷15、L型面16、輔助塊17、被焊接板件18。
【具體實施方式】
[0025]參考圖2，本實施例的螺母板焊接輔具包括:大力鉗4、固定在大力鉗4的鉗嘴上端5上的夾緊塊7、固定在大力鉗4的鉗嘴下端6上的支撐塊8。夾緊塊7具有呈倒U形的上壓合部13，支撐塊8具有U形的下壓合部14，上壓合部13與下壓合部14配合以壓緊圖1中的螺母板I。定位銷15穿過上壓合部13后抵靠在下壓合部14上。輔助塊17安裝在夾緊塊7上，更具體地，輔助塊17通過螺栓安裝在夾緊塊7上，且輔助塊17與夾緊塊7之間能夠設置墊片以調(diào)節(jié)輔助塊17與夾緊塊7的相對位置。夾緊塊7上具有L型面16，L型面16與輔助塊17貼合從而限制輔助塊17繞X方向和Y方向的旋轉(zhuǎn)。大力鉗4夾緊時，輔助塊17在橫向方向上，即X方向上，封閉上壓合部13和下壓合部14。在本實施例中，輔助塊17是安裝在夾緊塊7上，實際上輔助塊17也能夠安裝在支撐塊8上，并且支撐塊8也能夠采用L型面來限制輔助塊17的旋轉(zhuǎn)。
[0026]結合圖2和圖3，在本實施例中，夾緊塊7通過第一螺栓9固定在大力鉗4的鉗嘴上端5，支撐塊8通過第二螺栓10固定在大力鉗4的鉗嘴下端6。第一螺栓9伸入夾緊塊7與支撐塊8之間一段距離，且通過旋轉(zhuǎn)第一螺栓9使得該伸入距離可調(diào)。第一螺栓9的頭部11位于夾緊塊7與支撐塊8之間，第二螺栓10以螺母12緊固，并且螺母12位于夾緊塊7與支撐塊8之間，頭部11與螺母12位置相對。這樣，當大力鉗4夾緊時，頭部11抵觸螺母12，限制大力鉗4的進一步夾緊，旋轉(zhuǎn)第一螺栓9來調(diào)節(jié)頭部11的位置，就能夠調(diào)節(jié)大力鉗4的夾緊程度。第一螺栓9與第二螺栓10的安裝位置可對調(diào)。實際使用中夾緊塊7也能夠通過焊接等方式固定到大力鉗4的鉗嘴上端5，支撐塊8能夠通過焊接等方式固定到大力鉗4的鉗嘴下端6，但這樣將失去大力鉗4的夾緊程度可調(diào)功能。
[0027]結合圖4、圖5和圖6，使用時，將螺母板I和被焊接板件18置于上壓合部13和下壓合部14之間，以定位銷15穿過被焊接板件18上的通孔和螺母板I上的螺母2的螺紋孔，實現(xiàn)螺母板I的定位。夾緊大力鉗4，上壓合部13與下壓合部14將螺母板I夾緊在被焊接板件18上，此過程中輔助塊17阻擋被焊接件18和螺母板1，防止螺母板I的旋轉(zhuǎn)或者螺母板I與被焊接件18之間的相對位移。然后進行焊接。當螺母板I的寬度改變時，能夠通過增加或者減少輔助塊17與夾緊塊7之間的墊片，來適應寬度的改變，提高通用性。而當螺母板I與被焊接板件18的Y方向上的高度改變時，能夠通過調(diào)節(jié)第一螺栓9來調(diào)節(jié)大力鉗4的鉗嘴能夠到達的夾緊位置，防止大力鉗4夾持過緊破壞螺母板I。
[0028]從上述描述可見，本實施例中的螺母板焊接輔具是通過為大力鉗4增加夾緊塊7和支撐塊8的方式來夾緊螺母板I與被焊接板件18的，不需要氣缸驅(qū)動的夾鉗，成本低并且小巧靈活，不需要占用很大空間，可隨身攜帶。
[0029]雖然本實用新型是結合以上實施例進行描述的，但本實用新型并不限定于上述實施例，而只受權利要求的限定，本領域普通技術人員能夠容易地對其進行修改和變化，但并不離開本實用新型的實質(zhì)構思和范圍。
【主權項】
1.一種螺母板焊接輔具，其特征在于，包括:大力鉗、固定在所述大力鉗的鉗嘴上端的夾緊塊、固定在所述大力鉗的鉗嘴下端的支撐塊，所述夾緊塊具有上壓合部，所述支撐塊具有下壓合部，所述上壓合部與所述下壓合部配合以壓緊螺母板，定位銷穿過所述上壓合部后抵靠在所述下壓合部上。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，還包括輔助塊，所述輔助塊安裝在所述夾緊塊或者所述支撐塊上，所述大力鉗夾緊時，所述輔助塊在橫向方向上封閉所述上壓合部和所述下壓合部。
3.根據(jù)權利要求2所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，所述夾緊塊或者所述支撐塊上具有L型面，所述L型面與所述輔助塊貼合從而限制所述輔助塊旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求2所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，所述輔助塊與所述夾緊塊或者所述支撐塊之間存在墊片。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，所述夾緊塊通過第一螺栓固定在所述大力鉗的鉗嘴上端，所述支撐塊通過第二螺栓固定在所述大力鉗的鉗嘴下端。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，所述第一螺栓或所述第二螺栓伸入所述夾緊塊與所述支撐塊之間一段距離，且該距離可調(diào)。
7.根據(jù)權利要求6所述的螺母板焊接輔具，其特征在于，所述第一螺栓的頭部位于所述夾緊塊與所述支撐塊之間，所述第二螺栓以螺母緊固并且所述螺母位于所述夾緊塊與所述支撐塊之間，所述頭部與所述螺母位置相對。
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺母板焊接輔具，包括：大力鉗、固定在所述大力鉗的鉗嘴上端的夾緊塊、固定在所述大力鉗的鉗嘴下端的支撐塊，所述夾緊塊具有上壓合部，所述支撐塊具有下壓合部，所述上壓合部與所述下壓合部配合以壓緊螺母板，定位銷穿過所述上壓合部后抵靠在所述下壓合部上。本實用新型具有成本低、小巧靈活的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204524676
【申請?zhí)枴緾N201520220008
【發(fā)明人】趙瑞, 黃星麗, 陳小泉
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月13日