本實(shí)用新型涉及食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種食物料理機(jī)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有食物料理機(jī)的加熱方式通常為發(fā)熱管加熱，即通電使發(fā)熱管內(nèi)的電阻絲通過電流而產(chǎn)生熱量。但是該方式熱量損失大，加熱時(shí)間長，易產(chǎn)生加熱區(qū)域不均勻，又因熱量集中在發(fā)熱管上，散熱效率差，容易產(chǎn)生糊底現(xiàn)象，且導(dǎo)致食物料理機(jī)難以清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種食物料理機(jī)，旨在于得到一種散熱性好且加熱效率高的食物料理機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的食物料理機(jī)，包括主機(jī)和設(shè)置于所述主機(jī)上的攪拌杯組件，所述攪拌杯組件包括杯體，所述杯體的底部設(shè)置有導(dǎo)磁盤，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有線圈盤，所述線圈盤設(shè)于所述導(dǎo)磁盤的下方，并與所述導(dǎo)磁盤相對設(shè)置，所述線圈盤包括支架、裝設(shè)于所述支架的線圈及若干磁條，所述支架對應(yīng)所述磁條的位置設(shè)置有若干繞線隔層，每兩相鄰的所述繞線隔層形成一繞線槽，所述線圈繞制在所述繞線槽內(nèi)，所述繞線槽至少包括寬度不等的第一繞線槽和第二繞線槽。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽的寬度是所述第二繞線槽的寬度的1.2-6倍。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽內(nèi)繞制的每匝線圈的截面面積不等于所述第二繞線槽內(nèi)繞制的每匝線圈的截面面積。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽內(nèi)繞制的每匝線圈的截面面積大于所述第二繞線槽內(nèi)繞制的每匝線圈的截面面積。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽與所述第二繞線槽的深度相等。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽內(nèi)的線圈的材質(zhì)為鋁，所述第二繞線槽內(nèi)的線圈的材質(zhì)為銅。進(jìn)一步地，所述第二繞線槽的深度大于所述第一繞線槽的深度，所述第二繞線槽繞制的線圈圈數(shù)是第一繞線槽的1.5-6倍。進(jìn)一步地，所述第一繞線槽與所述第二繞線槽于支架上交錯(cuò)分布。進(jìn)一步地，所述支架由至少兩個(gè)具有不同寬度繞線槽的分支架組合而成。進(jìn)一步地，所述線圈盤的直徑范圍為50～300mm，其厚度范圍為10～50mm。進(jìn)一步地，所述線圈盤與所述導(dǎo)磁盤的垂直距離為5～20mm。進(jìn)一步地，所述主機(jī)還包括電機(jī)、與所述電機(jī)的傳動(dòng)軸末端固定連接的離合器；所述攪拌杯組件包括刀具組件，所述刀具組件包括刀軸和固定于所述刀軸一端的刀片，該刀片容納于所述杯體內(nèi)；所述線圈盤和所述導(dǎo)磁盤均形成有過孔，所述刀軸的另一端穿過所述過孔后與所述離合器連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，食物料理機(jī)采用一種新型線圈盤和與線圈盤相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤，通過電磁加熱的方式對容納于杯體中的食物進(jìn)行加熱，該加熱方式充分利用熱量，基本無散失，熱啟動(dòng)非?？?，同時(shí)熱效率高達(dá)90％以上，大大提高了食物料理機(jī)的加熱效率。進(jìn)一步地，于線圈盤設(shè)置繞線槽繞制線圈，通過繞線隔層的分隔，可提高線圈的散熱性能。且將繞線槽的寬度設(shè)為不一致，在寬度較小的繞線槽內(nèi)采用小截面積的線圈，在寬度較大的繞線槽內(nèi)采用大截面積線圈或繞制多圈小截面積線圈，從而在提高線圈盤的磁感量的同時(shí)，可有效降低線圈的電阻，提升線圈盤的加熱效率。因此，該結(jié)構(gòu)的食物料理機(jī)具有散熱性好且加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型食物料理機(jī)一實(shí)施例的剖視示意圖。圖2為圖1所示食物料理機(jī)的爆炸圖。圖3是圖1所示食物料理機(jī)的線圈盤的剖視圖。圖4是圖3所示線圈盤中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100食物料理機(jī)15減震墊10主機(jī)17離合器11線圈盤18電機(jī)111支架19線路板1111繞線隔層30攪拌杯組件1113繞線槽31攪拌杯底座1115第一繞線槽33杯體1117第二繞線槽35刀具組件113線圈351刀片115磁條353刀軸12外殼37導(dǎo)磁盤13裝飾圈本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。參照圖1至圖4，本實(shí)用新型提出一種食物料理機(jī)100。請參照圖1和圖3，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，食物料理機(jī)100包括主機(jī)10和設(shè)置于主機(jī)10的攪拌杯組件30。攪拌杯組件30包括杯體33，杯體33的底部設(shè)有導(dǎo)磁盤37，主機(jī)10內(nèi)設(shè)置有線圈盤11，線圈盤11設(shè)于導(dǎo)磁盤37的下方，與導(dǎo)磁盤37相對設(shè)置。線圈盤11包括支架111、裝設(shè)于支架111的線圈113及若干磁條115，支架111對應(yīng)磁條的位置設(shè)置有若干繞線隔層1111，每兩相鄰的繞線隔層1111形成一繞線槽1113，線圈113繞制在繞線槽1113內(nèi)，繞線槽1113至少包括寬度不等的第一繞線槽1115和第二繞線槽1117。本技術(shù)方案中的食物料理機(jī)100可為破壁機(jī)、榨汁機(jī)、攪拌機(jī)或豆?jié){機(jī)。本實(shí)施例中，若干磁條115由線圈盤11的中心向外緣呈輻射狀分布于支架111上，對應(yīng)地，繞線槽1113于每一磁條115的位置也呈輻射狀分布。線圈113是由漆包線繞制而成的。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，食物料理機(jī)100中采用一種新型線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤37，通過電磁加熱的方式對容納于杯體33中的食物進(jìn)行加熱。該加熱方式熱量利用充分，基本無散失，熱啟動(dòng)非常快，同時(shí)熱效率高達(dá)90％以上，大大提高了食物料理機(jī)100的加熱效率。進(jìn)一步地，于線圈盤11設(shè)置繞線槽1113繞制線圈113，通過繞線隔層1111的分隔，可提高線圈113的散熱性能。同時(shí)，線圈盤11的繞線槽1113的寬度設(shè)為不一致，將截面積小的漆包線繞制于寬度較小的繞線槽1113內(nèi)，將截面積較大的漆包線繞制于寬度較大的繞線槽1113內(nèi)，或于寬度較大的繞線槽1113內(nèi)繞制多圈小截面積的漆包線，不僅可提高線圈盤11的磁感量，還可有效降低線圈113的電阻，從而減少趨膚效應(yīng)造成的損耗，提升線圈盤11的加熱效率。因此，該結(jié)構(gòu)的食物料理機(jī)100具有加熱效率高、散熱性好且損耗小等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，第一繞線槽1115的寬度是第二繞線槽1117的寬度的1.2-6倍。請參照圖3，本實(shí)施例中，第二繞線槽1117設(shè)于靠近支架111的中心位置，第一繞線槽1115設(shè)于第二繞線槽1117的外緣，即遠(yuǎn)離支架111的中心位置。第一繞線槽1115的的寬度大于第二繞線槽1117的寬度，可設(shè)計(jì)第一繞線槽1115的寬度為第二繞線槽1117的寬度的1.2-6倍，從而于第二繞線槽1117繞制截面積小的漆包線，于第一繞線槽1115繞制截面積較大的漆包線，可以在獲得較高的磁感量的同時(shí)，使得線圈113的電阻較低，從而進(jìn)一步提高線圈盤11的加熱效率。請繼續(xù)參照圖3，由于第一繞線槽1115的的寬度大于第二繞線槽1117的寬度，于第一繞線槽1115內(nèi)繞制的每匝線圈113的截面面積可以不等于第二繞線槽1117內(nèi)繞制的每匝線圈113的截面面積，每匝線圈113的截面面積即漆包線的截面面積?？蛇x的，第一繞線槽1115內(nèi)繞制的每匝線圈113的截面面積大于第二繞線槽1117內(nèi)繞制的每匝線圈113的截面面積。本實(shí)施例中，在所有繞線槽1113深度相同的情況下，第一繞線槽1115內(nèi)繞制的漆包線的截面面積大于第二繞線槽1117內(nèi)繞制的漆包線的截面面積，可于第二繞線槽1117內(nèi)繞制的線圈113層數(shù)大于第一繞線槽1115內(nèi)的線圈113層數(shù)。例如，第一繞線槽1115繞制兩層線圈113，第二繞線槽1117繞制三層線圈113，采用多層繞線的方式，可以增加與導(dǎo)磁盤37耦合的磁通量，并減少線圈113的電阻。第一繞線槽1115內(nèi)的漆包線截面積較大，可與第一繞線槽1115內(nèi)的多層的漆包線平齊，與導(dǎo)磁盤37的距離較近，以防止位于邊緣的磁力線泄露，從而進(jìn)一步提升食物料理機(jī)100的加熱效率。優(yōu)選地，因鋁箔線圈橫截面大，銅箔線圈的橫截面相對較小，第二繞線槽1117內(nèi)的線圈113可為銅箔線圈，可繞制多層，使獲得較大的磁通量，第一繞線槽1115內(nèi)的線圈113可使用鋁箔線圈，價(jià)格便宜，故可節(jié)約成本。當(dāng)然，第一繞線槽1115與第二繞線槽1117內(nèi)繞制的漆包線的截面面積也可以相等。以此于第二繞線槽1117內(nèi)繞制一圈，于第一繞線槽1115內(nèi)繞制多圈。該結(jié)構(gòu)可以大幅度提升線圈盤11內(nèi)的磁通量，且減小線圈113的電阻，也可進(jìn)一步提高線圈盤11的加熱效率?？蛇x的，第一繞線槽1115與第二繞線槽1117的深度不相等。本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝焕@線槽1115與第二繞線槽1117的深度設(shè)置不相同時(shí)，可以使線圈113繞制于第一繞線槽1115與第二繞線槽1117的圈數(shù)不相等。具體地，可以設(shè)計(jì)第二繞線槽1117的深度大于第一繞線槽1115的深度。比較優(yōu)選的實(shí)施例中，第二繞線槽1117繞制的線圈113的圈數(shù)是第一繞線槽1115的1.5-6倍，在獲得較大的磁通量的同時(shí)，進(jìn)一步減小線圈113的電阻，有效防止磁場泄露，更進(jìn)一步提升線圈盤11的加熱效率。可以理解的，請參照圖4，第一繞線槽1115與第二繞線槽1117于支架111上交錯(cuò)分布。本實(shí)施例中，可將第一繞線槽1115與第二繞線槽1117于支架111上交錯(cuò)分布，可使線圈113產(chǎn)生的磁場分布較為均勻，使得線圈盤11的均勻加熱性能更加好。例如，于支架111的中心向遠(yuǎn)離中心的方向上依次設(shè)置第一繞線槽1115與第二繞線槽1117；還可以將第一繞線槽1115設(shè)置于一個(gè)磁條115或多個(gè)磁條115對應(yīng)的位置，將第二繞線槽1117設(shè)置于另外一磁條115或另外多個(gè)磁條115對應(yīng)的位置。此外，本實(shí)用新型技術(shù)方案中的支架111可一體成型，也可以由至少兩個(gè)具有不同寬度繞線槽1113的分支架(未圖示)組合而成。食物料理機(jī)100的橫截面一般為圓形，本實(shí)施例中的線圈盤11為圓盤狀。為方便安裝與外觀尺寸的美觀，將線圈盤11的直徑設(shè)置為50～300mm，可使線圈盤11牢固容納于食物料理機(jī)100內(nèi)，以進(jìn)一步提升線圈盤11的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而為線圈盤11的正常運(yùn)作提供牢固的結(jié)構(gòu)保障，進(jìn)而達(dá)到更加有效地實(shí)現(xiàn)食物料理機(jī)100的電磁加熱功能的目的。線圈盤11的厚度范圍為10～50mm，優(yōu)選16～25mm，方便固定線圈113與磁條115，并可于線圈盤11上繞制不同層數(shù)的線圈113。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的線圈盤11在直徑與厚度均較小時(shí)，還具有加熱效率高、散熱效率佳及加熱區(qū)域均勻等優(yōu)點(diǎn)，使得應(yīng)用該線圈盤11的食物料理機(jī)100在具有較小體積的同時(shí)，還具有加熱效率高、散熱效率佳及加熱區(qū)域均勻等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，線圈盤11與導(dǎo)磁盤37的垂直距離為5～20mm，優(yōu)選8～15mm。具體地，線圈盤11與導(dǎo)磁盤37的垂直距離還可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型實(shí)施例將線圈盤11與導(dǎo)磁盤37的垂直距離為5～20mm，使得線圈盤11與導(dǎo)磁盤37配合更佳，可提升能效，減少損耗，更加有效地實(shí)現(xiàn)食物料理機(jī)100的電磁加熱功能。以進(jìn)一步改善食物料理機(jī)100的加熱均勻性，提升食物料理機(jī)100的加熱效率，并且提高食物料理機(jī)100熱啟動(dòng)速率，降低其工作能耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)食物料理機(jī)100綜合性能的提升。請結(jié)合參照圖1及圖2，主機(jī)10還包括外殼12、設(shè)置于外殼12上的裝飾圈13、及位于裝飾圈13上的減震墊15，線圈盤11卡固于一固定架(未標(biāo)示)，固定架穿過減震墊15及裝飾圈13裝設(shè)于外殼12。主機(jī)10進(jìn)一步包括電機(jī)18、與電機(jī)18的傳動(dòng)軸末端固定連接的離合器17。此外，主機(jī)10還包括與電機(jī)18電連接的線路板19和控制單元(未標(biāo)示)，及與控制單元相連接的控制面板(未標(biāo)示)，該控制面板設(shè)于主機(jī)10的外殼12。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在外殼12上設(shè)置裝飾圈13，以使食物料理機(jī)100更加美觀。線路板19與電機(jī)18等部件電連接，以實(shí)現(xiàn)對食物料理機(jī)100的電能供給。外殼12形成有容置腔(未標(biāo)示)，電機(jī)18、線路板19及控制單元等部件容納于容置腔中，控制面板設(shè)于外殼12的側(cè)面，并與控制單元連接，實(shí)現(xiàn)對食物料理機(jī)100的操控。裝飾圈13位于外殼12之上，固定架穿過裝飾圈13裝設(shè)于外殼12上，裝飾圈13與固定架之間還裝設(shè)有減震墊15，以防止電機(jī)18振動(dòng)影響線圈盤11的穩(wěn)定性。線圈盤11與線路板19電性連接，并與導(dǎo)磁盤37結(jié)合以實(shí)現(xiàn)對食物的加熱。請結(jié)合參照圖1及圖2，攪拌杯組件30還包括攪拌杯底座31及部分容納于杯體33中的刀具組件35。本實(shí)施例中，導(dǎo)磁盤37為不銹鋼盤。攪拌杯底座31大致為一桶狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁盤37容納于攪拌杯底座31中，杯體33位于導(dǎo)磁盤37上并與攪拌杯底座31固接。刀具組件35部分容納于攪拌杯底座31中，攪拌杯底座31可放置于主機(jī)10上。刀具組件35包括刀軸353和與刀軸353一端連接的刀片351，刀片351部分容納于杯體33中。攪拌杯組件30的導(dǎo)磁盤37與主機(jī)10中的線圈盤11相對設(shè)置。線圈盤11位于導(dǎo)磁盤37的下方，導(dǎo)磁盤37和線圈盤11的中心均設(shè)有供刀具組件35穿過的過孔(未標(biāo)示)。刀軸353的另一端穿過導(dǎo)磁盤37和線圈盤11的過孔后與離合器17連接，電機(jī)18通過離合器17與刀具組件35連接。具體地，離合器17包括上離合器(未標(biāo)示)和與上離合器連接的下離合器(未標(biāo)示)。上離合器套設(shè)于刀軸353遠(yuǎn)離刀片351的一端，下離合器套設(shè)于上離合器，并同時(shí)套設(shè)于電機(jī)18的輸出軸(未標(biāo)示)。電機(jī)18通過上離合器與下離合器驅(qū)動(dòng)刀軸353和刀片351轉(zhuǎn)動(dòng)，以對食物進(jìn)行攪打。減震墊15開設(shè)有容納槽(未標(biāo)示)，下離合器和電機(jī)18的輸出軸均部分容納于容納槽中，以減小電機(jī)18、刀軸353及刀片351工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，食物料理機(jī)100中設(shè)置有線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤37，線圈盤11工作時(shí)，產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁盤37時(shí)，導(dǎo)磁盤37快速發(fā)熱，使得食物料理機(jī)100對容置于其內(nèi)的食材進(jìn)行快速加熱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在食物料理機(jī)100中設(shè)置線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤37，可實(shí)現(xiàn)食物料理機(jī)100的電磁加熱功能，以替代傳統(tǒng)所采用得發(fā)熱管加熱的方式，從而有效解決傳統(tǒng)食物料理機(jī)加熱熱量損失大、加熱時(shí)間長、加熱區(qū)域不均勻、散熱效率差、易產(chǎn)生糊底、存在安全隱患等問題，進(jìn)而提供一種加熱區(qū)域均勻、加熱效率高、散熱效果好且安全可靠的食物料理機(jī)100。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3