本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在餐飲行業(yè)中。通常采用后廚對食品進行主要加工烹飪，之后將烹飪好的食品盛入餐具后，再提供給客人。對于有些食材，一方面為保證其加工食材的新鮮，另一方面，為保證餐飲時的觀賞性，現(xiàn)有技術(shù)中，也采用在餐桌上，采用電熱爐對食材進行現(xiàn)場加工的方式，但該種方式，會在餐桌上造成大量的蒸汽或是油煙，破壞了就餐環(huán)境，同時，降低了就餐的舒適性和設(shè)備的可用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是解決了現(xiàn)有餐桌上現(xiàn)場就餐設(shè)備適用性差問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)，包括：蒸菜盤、儲氣筒、氣壓傳感器、排氣控制器、排氣電磁閥；所述蒸菜盤的邊緣開設(shè)蒸汽排氣孔；所述儲氣筒與所述蒸菜盤的底部固定連接，所述儲氣筒的底部開設(shè)出氣口；所述出氣口處設(shè)置排氣電磁閥；所述氣壓傳感器設(shè)置于蒸菜盤的盤面上，對蒸菜盤盤面的壓力值進行采集，輸出端與排氣控制器的輸入端連接，向所述排氣控制器發(fā)送蒸菜 盤的盤面壓力值，所述排氣控制器的輸出端與所述排氣電磁閥的控制端連接，當所述盤面壓力值超過設(shè)定壓力值時，驅(qū)動所述排氣電磁閥開啟。

在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括：及升降罩籠，所述蒸菜盤的中部設(shè)置蒸汽排放管，邊緣開設(shè)蒸汽回收孔；所述升降罩籠包括：罩體及升降裝置；所述升降裝置的升降端與所述罩體的頂部連接，所述升降罩籠的罩體設(shè)置于所述蒸菜盤的頂部，當所述升降裝置的升降端伸出時，帶動罩體罩在蒸菜盤的上部。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述蒸汽排放管為一個，設(shè)置于所述蒸菜盤的中心；所述蒸汽排放管為多個，圍繞所述蒸菜盤的中心位置均勻設(shè)置。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述蒸菜盤包括：蒸菜托盤；所述蒸菜托盤的中心位置開設(shè)托盤凹槽；所述蒸菜托盤與所述托盤凹槽的形狀相應(yīng)，固定連接于所述托盤凹槽的內(nèi)部，固定連接于所述托盤凹槽的槽內(nèi)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述蒸菜托盤的材料為鋁或銅。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述蒸菜盤的邊緣設(shè)置蒸汽冷凝環(huán)槽；所述蒸汽回收孔設(shè)置于所述蒸汽冷凝環(huán)槽中。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述蒸汽冷凝環(huán)槽的外圈槽口開設(shè)圓倒角。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述罩體的罩口邊緣形狀為圓形，所述圓形與所述蒸汽冷凝環(huán)槽的直徑相應(yīng)，使所述罩體扣裝于所述蒸汽冷凝環(huán)槽中。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中的蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)，能將升降罩籠內(nèi)的多余蒸汽進行及時排放，防止升降罩籠內(nèi)氣壓過高，產(chǎn)生危險；蒸汽的排放采用全自動形式，當盤面壓力超過設(shè)定壓力值時，自動將蒸汽排放出去。

設(shè)置蒸菜盤及升降罩籠，可在餐桌上進行蒸煮，并可將蒸煮過程的蒸汽進行有效的回收，蒸汽不會散逸到周圍就餐環(huán)境，提高了現(xiàn)場烹飪的適用性，及烹飪的觀賞性。同時，可對食材在烹飪中產(chǎn)生的變化進行隨時觀察，以便于對加工的程度給予監(jiān)控，從而可獲得更好的蒸煮效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中菜裝置處于蒸煮位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中蒸菜裝置在蒸煮后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中蒸菜裝置的蒸菜盤的俯視圖；

圖4為本實用新型另一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中蒸菜裝置的蒸菜盤的俯視圖；

圖5為本實用新型一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中蒸菜裝置的蒸菜盤側(cè)面剖視圖；

圖6為本實用新型又一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)中蒸菜裝置 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7為本實用新型又一種實施方式中，蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)的控制連接示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～7所示，本實用新型的一種實施方式中公開了一種蒸菜裝置的排氣系統(tǒng)，包括：蒸菜盤10及升降罩籠20。蒸菜盤10的中部設(shè)置蒸汽排放管11，邊緣開設(shè)蒸汽回收孔12。如圖6所示，儲氣筒40與蒸菜盤10的底部固定連接。儲氣筒40的底部中部開設(shè)進氣口41，進氣口41通過蒸汽供氣管42與蒸汽排放管11固定連接；蒸汽回收孔12底部與儲氣筒40的內(nèi)腔連通。儲氣筒40的底部開設(shè)出氣口43。儲氣筒40的內(nèi)腔底部為凹形或錐形底部；出氣口43設(shè)置于凹形或錐形底部的底端。如圖7所示，出氣口43處設(shè)置排氣電磁閥50。所述氣壓傳感器52設(shè)置于儲氣筒的內(nèi)腔中，所述氣壓傳感器設(shè)置于蒸菜盤10的盤面上，對蒸菜盤10盤面的壓力值進行采集，輸出端與排氣控制器51的輸入端連接，向所述排氣控制器51發(fā)送蒸菜盤10的盤面壓力值，所述排氣控制器51的輸出端與所述排氣電磁閥50的控制端連接，當所述盤面壓力值超過設(shè)定壓力值時，驅(qū)動所述排氣電磁閥50開啟。

升降罩籠20包括：罩體21及升降裝置22。升降裝置22的升降端與罩體21的頂部連接，升降罩籠20的罩體21設(shè)置于蒸菜盤10的頂部，當升降裝置22的升降端221伸出時，帶動罩體21罩在蒸菜盤10的上部。圖1為蒸制過程中，本實用新型中蒸菜裝置的機構(gòu)示意圖，圖1中A為蒸汽的運動方向。圖2為蒸制后，罩體21在升降裝置22帶動下，提起的機構(gòu)示意圖。為滿足蒸菜過程中的各種需要，蒸菜盤10的盤體為圓形或方形。優(yōu)選的，罩體21的罩口邊緣形狀為圓形，圓形與蒸汽冷凝環(huán)槽14的直徑相應(yīng)，使罩體21扣裝于蒸汽冷凝環(huán)槽14中。在蒸菜盤10的兩側(cè)設(shè)置卡圈結(jié)構(gòu)，從而便于鑲嵌于餐桌30的中部開孔內(nèi)。

為滿足蒸汽排放的要求，在本實用新型的一種實施方式中，如圖3所示，蒸汽排放管11為一個，設(shè)置于蒸菜盤10的中心?；蛉鐖D4所示，蒸汽排放管11為多個，圍繞蒸菜盤10的中心位置均勻設(shè)置。

為保證有效散熱，在本實用新型的一種實施方式中，如圖5所示，蒸菜盤10包括：蒸菜托盤13。蒸菜盤的中心位置開設(shè)托盤凹槽；蒸菜托盤13與托盤凹槽的形狀相應(yīng)，固定連接于托盤凹槽的內(nèi)部，固定連接于托盤凹槽的槽內(nèi)。上述，蒸菜托盤13的材料為鋁或銅。

為便于對蒸汽冷凝水進行排放，在本實用新型的一種實施方式中，如圖3所示，蒸菜盤10的邊緣設(shè)置蒸汽冷凝環(huán)槽14。蒸汽回收孔12設(shè)置于蒸汽冷凝環(huán)槽14中。從而便于對冷凝水進行回收。蒸汽冷凝環(huán)槽14的外圈槽口開設(shè)圓倒角。

為了保證有效的散熱，在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括：散熱板；所述散熱板的一側(cè)平行開設(shè)散熱槽，所述散熱槽的底部設(shè)置蒸餾腔，所述蒸餾 腔與外部開設(shè)散熱通孔。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。