本實(shí)用新型涉及生活電器
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體而言，涉及一種榨汁機(jī)組件。
背景技術(shù)：
：在相關(guān)技術(shù)中，榨汁機(jī)組件在工作過(guò)程中，通過(guò)榨汁螺桿擠壓果蔬的向下的推壓力，在壓榨果汁的同時(shí)排出果蔬的料渣。但是，上述榨汁過(guò)程中，僅通過(guò)推壓力排出料渣的效率極低，且慢速的排渣容易造成榨汁機(jī)組件的排渣部的堵塞。因此，如何設(shè)計(jì)出一種榨汁機(jī)組件，以提高榨汁機(jī)的排渣效率成為目前亟待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種榨汁機(jī)組件。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，提出了一種榨汁機(jī)組件，包括：導(dǎo)流部，導(dǎo)流部上設(shè)有容納腔，容納腔為上大下小的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流部的底部設(shè)有出渣孔；榨汁螺桿，設(shè)于容納腔內(nèi)，能夠與導(dǎo)流部拆卸分離或配合組裝；排渣部，設(shè)于導(dǎo)流部的底部，并與導(dǎo)流部連接，排渣部具有排料通道，排料通道與容納腔通過(guò)出渣孔連通，用于將榨汁后的料渣排出；葉輪，設(shè)于排渣部與導(dǎo)流部的結(jié)合部，葉輪在榨汁螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，以促進(jìn)料渣從排料通道排出。上述實(shí)施例中，通過(guò)將葉輪設(shè)于排渣部與導(dǎo)流部的結(jié)合部，通過(guò)榨汁螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而促進(jìn)了排料通道中的料渣排出，也即通過(guò)葉輪主動(dòng)推動(dòng)料渣排出，提高了料渣的排出效率，進(jìn)而降低了排渣部被堵塞的可能性。優(yōu)選地，還包括：刮刷，設(shè)于榨汁螺桿的底部，刮刷在隨榨汁螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔時(shí)抵靠于葉輪，并帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例中，通過(guò)將刮刷設(shè)于榨汁螺桿的底部，進(jìn)而在榨汁螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔時(shí)抵靠于葉輪，并帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，便于將容納部的底部的物料和料渣刮除，另一方面，刮刷與葉輪的輪片抵靠在一起時(shí)，帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)料渣排出于排渣部中。優(yōu)選地，還包括：導(dǎo)流筋，套設(shè)于榨汁螺桿的底部，導(dǎo)流筋在隨榨汁螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔時(shí)抵靠于葉輪，并帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例中，通過(guò)將導(dǎo)流筋套設(shè)于榨汁螺桿的底部，進(jìn)而在榨汁螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔時(shí)抵靠于葉輪，并帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，導(dǎo)流筋能促進(jìn)物料的汁液排出，另一方面，導(dǎo)流筋與葉輪的輪片抵靠在一起時(shí)，帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)料渣排出于排渣部中。優(yōu)選地，排渣部沿料渣的排出方向向下傾斜。上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置排渣部向下傾斜，料渣在排渣部中受到重力作用，從而在葉輪主動(dòng)地推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，增加了料渣的自重力作用，更有利于料渣快速排出于排渣部。優(yōu)選地，還包括：第一濾網(wǎng)，設(shè)于容納腔的底部與榨汁螺桿的底部之間，第一濾網(wǎng)在排渣部與導(dǎo)流部的結(jié)合部設(shè)有通孔，通孔與出渣孔連通。上述實(shí)施例中，通過(guò)將第一濾網(wǎng)設(shè)于容納腔的底部與榨汁螺桿的底部之間，在物料被榨汁螺桿帶動(dòng)壓榨至容納部底部時(shí)，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)料渣進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而提升了壓榨物料后的汁液的口感。優(yōu)選地，還包括：第二濾網(wǎng)，設(shè)于排渣部?jī)?nèi)，用于將排料通道劃分為隔離的出渣通道和出汁通道，出渣通道的一端通過(guò)出渣孔連通至導(dǎo)流部，出渣通道的另一端為出渣口。上述實(shí)施例中，通過(guò)將第二濾網(wǎng)設(shè)于排渣部，并將排料通道劃分為隔離的出渣通道和出汁通道，在葉輪推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，帶動(dòng)汁液排出于出汁通道，在提高排渣速率的同時(shí)，提高了榨汁機(jī)組件的出汁速度。優(yōu)選地，排渣部包括：上蓋，上蓋的第一端固定于導(dǎo)流部的底部，上蓋的另一端開(kāi)放設(shè)置；下蓋，下蓋的第一端連接于上蓋的第一端，下蓋設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)用于將第二濾網(wǎng)固定于上蓋和下蓋之間，下蓋的第二端掛接于上蓋的另一端。上述實(shí)施例中，通過(guò)將上蓋和下蓋扣合以形成排渣部，并且通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將第二濾網(wǎng)設(shè)于排渣部和排汁通道，便于在提高排渣速率的同時(shí)，提高出汁速率，另外，排渣部可簡(jiǎn)易拆卸，便于用戶進(jìn)行清洗和組裝。優(yōu)選地，下蓋的第一端與上蓋的第一端之間為卡接連接。優(yōu)選地，用于將第二濾網(wǎng)固定于上蓋和下蓋之間的固定結(jié)構(gòu)為卡扣結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，出汁通道在靠近出渣口處設(shè)有向下延伸的接汁槽。上述實(shí)施例中，通過(guò)在出汁通道靠近出渣口處設(shè)置向下延伸的接汁槽，在葉輪主動(dòng)地推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，擠壓汁液從接汁槽排出，提高了榨汁機(jī)的出汁率。優(yōu)選地，葉輪包括：輪片，相對(duì)于第二濾網(wǎng)傾斜設(shè)置。上述實(shí)施例中，通過(guò)將輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，減小了輪片對(duì)料渣的支持力，相對(duì)地，減小了料渣對(duì)輪片的阻力，更有利于料渣的排出。優(yōu)選地，輪片和第二濾網(wǎng)均為平面設(shè)置時(shí)，輪片所在平面與第二濾網(wǎng)所在平面之間的夾角范圍為0～90°。上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)計(jì)輪片所在平面與第二濾網(wǎng)所在平面之間的夾角范圍為0～90°，一方面，輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，輪片以鏟推的方式將物料推動(dòng)，推動(dòng)過(guò)程的阻力小，因此提高了排渣效率，另一方面，輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，有助于減小輪片與第二濾網(wǎng)之間的摩擦阻力，尤其是減輕輪片的磨損，降低榨汁機(jī)組件的產(chǎn)品故障率。優(yōu)選地，排渣部的中線與榨汁螺桿的軸線為偏心設(shè)置。上述實(shí)施例中，通過(guò)將出渣通道的延伸面與榨汁螺桿的軸線設(shè)置為偏心，增大了榨汁螺桿對(duì)料渣進(jìn)行推壓的力矩，更利于料渣從出渣通道中排出。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的剖面示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的拆分示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的排渣部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的排渣部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的葉輪的正視圖；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的葉輪的俯視圖；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的葉輪的斜視圖；圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的葉輪的俯視圖；圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的榨汁機(jī)組件的俯視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下表所示：表1標(biāo)號(hào)名稱(chēng)標(biāo)號(hào)名稱(chēng)100榨汁機(jī)組件102導(dǎo)流部104榨汁螺桿106出渣孔108排渣部110排料通道112葉輪114第一濾網(wǎng)116第二濾網(wǎng)118出渣口120固定結(jié)構(gòu)122出汁通道108A上蓋108B下蓋108C接汁槽α葉輪傾角αA1出渣通道的延伸面的軸線A2榨汁螺桿的軸線124刮刷具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。下面結(jié)合圖1至圖9對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)組件進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1至圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)組件100，包括：導(dǎo)流部102，導(dǎo)流部102上設(shè)有容納腔，容納腔為上大下小的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流部102的底部設(shè)有出渣孔106；榨汁螺桿104，設(shè)于容納腔內(nèi)，能夠與導(dǎo)流部102拆卸分離或配合組裝；排渣部108，設(shè)于導(dǎo)流部102的底部，并與導(dǎo)流部102連接，排渣部108具有排料通道110，排料通道110與容納腔通過(guò)出渣孔106連通，用于將榨汁后的料渣排出；葉輪112，設(shè)于排渣部108與導(dǎo)流部102的結(jié)合部，葉輪112在榨汁螺桿104轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，以促進(jìn)料渣從排料通道110排出。上述實(shí)施例中，通過(guò)將葉輪112設(shè)于排渣部108與導(dǎo)流部102的結(jié)合部，通過(guò)榨汁螺桿104的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，從而促進(jìn)了排料通道110中的料渣排出，也即通過(guò)葉輪112主動(dòng)推動(dòng)料渣排出，提高了料渣的排出效率，進(jìn)而降低了排渣部108被堵塞的可能性。榨汁螺桿帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)至少包括以下兩種實(shí)施方式：實(shí)施例一：如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)組件，還包括：刮刷124，設(shè)于榨汁螺桿104的底部，刮刷124在隨榨汁螺桿104轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔106時(shí)抵靠于葉輪112，并帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例中，通過(guò)將刮刷124設(shè)于榨汁螺桿104的底部，進(jìn)而在榨汁螺桿104轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔106時(shí)抵靠于葉輪112，并帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，便于將容納部的底部的物料和料渣刮除，另一方面，刮刷124與葉輪112的輪片抵靠在一起時(shí)，帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)料渣排出于排渣部108中。實(shí)施例二：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)組件還包括：導(dǎo)流筋(圖中未示出)，套設(shè)于榨汁螺桿104的底部，導(dǎo)流筋在隨榨汁螺桿104轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔106時(shí)抵靠于葉輪112，并帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)。上述實(shí)施例中，通過(guò)將導(dǎo)流筋套設(shè)于榨汁螺桿104的底部，進(jìn)而在榨汁螺桿104轉(zhuǎn)動(dòng)至出渣孔106時(shí)抵靠于葉輪112，并帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面，導(dǎo)流筋能促進(jìn)物料的汁液排出，另一方面，導(dǎo)流筋與葉輪112的輪片抵靠在一起時(shí)，帶動(dòng)葉輪112轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)料渣排出于排渣部108中。如圖1至圖4所示，優(yōu)選地，排渣部108沿料渣的排出方向向下傾斜。上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置排渣部108向下傾斜，料渣在排渣部108中受到重力作用，從而在葉輪112主動(dòng)地推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，增加了料渣的自重力作用，更有利于料渣快速排出于排渣部108。如圖1至圖4所示，優(yōu)選地，還包括：第一濾網(wǎng)114，設(shè)于容納腔的底部與榨汁螺桿104的底部之間，第一濾網(wǎng)114在排渣部108與導(dǎo)流部102的結(jié)合部設(shè)有通孔，通孔與出渣孔106連通。上述實(shí)施例中，通過(guò)將第一濾網(wǎng)114設(shè)于容納腔的底部與榨汁螺桿104的底部之間，在物料被榨汁螺桿104帶動(dòng)壓榨至容納部底部時(shí)，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)料渣進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而提升了壓榨物料后的汁液的口感。如圖1至圖4所示，優(yōu)選地，還包括：第二濾網(wǎng)116，設(shè)于排渣部108內(nèi)，用于將排料通道110劃分為隔離的出渣通道和出汁通道122，出渣通道的一端通過(guò)出渣孔106連通至導(dǎo)流部102，出渣通道的另一端為出渣口118。上述實(shí)施例中，通過(guò)將第二濾網(wǎng)116設(shè)于排渣部108，并將排料通道110劃分為隔離的出渣通道和出汁通道122，在葉輪112推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，帶動(dòng)汁液排出于出汁通道122，在提高排渣速率的同時(shí)，提高了榨汁機(jī)組件100的出汁速度。如圖2至圖4所示，優(yōu)選地，排渣部108包括：上蓋108A，上蓋108A的第一端固定于導(dǎo)流部102的底部，上蓋108A的另一端開(kāi)放設(shè)置；下蓋108B，下蓋108B的第一端連接于上蓋108A的第一端，下蓋108B的邊緣設(shè)有固定結(jié)構(gòu)120，固定結(jié)構(gòu)120用于將第二濾網(wǎng)116固定于上蓋108A和下蓋108B之間，下蓋108B的第二端掛接于上蓋108A的另一端。上述實(shí)施例中，通過(guò)將上蓋108A和下蓋108B扣合以形成排渣部108，并且通過(guò)固定結(jié)構(gòu)120將第二濾網(wǎng)116設(shè)于排渣部108和排汁通道，便于在提高排渣速率的同時(shí)，提高出汁速率，另外，排渣部108可簡(jiǎn)易拆卸，便于用戶進(jìn)行清洗和組裝。優(yōu)選地，下蓋108B的第一端與上蓋108A的第一端之間為卡接連接。優(yōu)選地，用于將第二濾網(wǎng)116固定于上蓋108A和下蓋108B之間的固定結(jié)構(gòu)120為卡扣結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，出汁通道122在靠近出渣口118處設(shè)有向下延伸的接汁槽108C。上述實(shí)施例中，通過(guò)在出汁通道122靠近出渣口118處設(shè)置向下延伸的接汁槽108C，在葉輪112主動(dòng)地推動(dòng)料渣排出的同時(shí)，擠壓汁液從接汁槽108C排出，提高了榨汁機(jī)的出汁率。如圖3和圖5所示，優(yōu)選地，葉輪112包括：輪片，相對(duì)于第二濾網(wǎng)116傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，輪片和第二濾網(wǎng)116均為平面設(shè)置時(shí)，輪片所在平面與第二濾網(wǎng)116所在平面之間的夾角范圍為0～90°。上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)計(jì)輪片所在平面與第二濾網(wǎng)116所在平面之間的夾角范圍為0～90°，一方面，輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)116傾斜設(shè)置，輪片以鏟推的方式將物料推動(dòng)，推動(dòng)過(guò)程的阻力小，因此提高了排渣效率，另一方面，輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)116傾斜設(shè)置，有助于減小輪片與第二濾網(wǎng)116之間的摩擦阻力，尤其是減輕輪片的磨損，降低榨汁機(jī)組件的產(chǎn)品故障率。如圖5至圖7所示，葉輪112的軸線與底端延長(zhǎng)面之間的傾斜夾角為α，α的取值范圍為0度至90度。上述實(shí)施例中，通過(guò)將輪片相對(duì)于第二濾網(wǎng)116傾斜設(shè)置，減小了輪片對(duì)料渣的支持力，相對(duì)地，減小了料渣對(duì)輪片的阻力，更有利于料渣的排出。如圖4所示，輪片112還可以是半輪片。如圖8和圖9所示，優(yōu)選地，排渣部的中線A1與榨汁螺桿104的軸線A2為偏心設(shè)置。如圖9所示，優(yōu)選地，葉輪俯視圖形成的圓弧半徑記為r，排渣部108的寬度小于或等于上述圓弧半徑r的二分之一。上述實(shí)施例中，通過(guò)將排渣部108的中線A1與榨汁螺桿104的軸線A2設(shè)置為偏心，增大了榨汁螺桿104對(duì)料渣進(jìn)行推壓的力矩，更利于料渣從出渣通道中排出。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3