本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼和豆?jié){機(jī)的機(jī)頭。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的豆?jié){機(jī)機(jī)頭一般由機(jī)頭上蓋部分與機(jī)頭下蓋部分組裝而成，機(jī)頭上蓋部分的機(jī)頭上蓋與機(jī)頭上蓋支架螺釘固定安裝形成的腔體內(nèi)安裝有電路板，組裝工序多，成本較高，而且內(nèi)部腔體的空間利用較有限，另外，機(jī)頭上蓋部分與機(jī)頭下蓋部分配合面之間有密封圈壓合的軸向螺釘固定，密封性不良，水蒸氣容易進(jìn)入內(nèi)腔，使用機(jī)頭內(nèi)部產(chǎn)生電氣故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼，所述機(jī)頭外殼具有密封性能好，防水性較佳的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述機(jī)頭外殼的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼，包括：機(jī)頭上蓋，所述機(jī)頭上蓋具有軸線沿上下方向延伸的環(huán)形側(cè)板；機(jī)頭頂蓋，所述機(jī)頭頂蓋連接在所述機(jī)頭上蓋的上端，所述機(jī)頭頂蓋上設(shè)有軸線向下延伸的環(huán)形連接板，所述環(huán)形連接板與所述環(huán)形側(cè)板套接；第一徑向密封圈，所述第一徑向密封圈設(shè)在所述環(huán)形連接板和所述環(huán)形側(cè)板之間，所述第一徑向密封圈用于封閉所述環(huán)形連接板和所述環(huán)形側(cè)板之間的間隙；機(jī)頭下蓋，所述機(jī)頭下蓋連接在所述機(jī)頭上蓋的下端；第二徑向密封圈，所述第二徑向密封圈設(shè)在所述機(jī)頭下蓋和所述機(jī)頭上蓋之間，所述第二徑向密封圈用于封閉所述機(jī)頭下蓋和所述機(jī)頭上蓋之間的間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼，通過(guò)利用第一徑向密封圈在機(jī)頭頂蓋和機(jī)頭上蓋之間進(jìn)行徑向密封，并利用第二徑向密封圈在機(jī)頭上蓋與機(jī)頭下蓋之間進(jìn)行徑向密封，由此，可以有效地避免采用軸向密封出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和密封不良的缺點(diǎn)，減少密封的預(yù)壓量，增強(qiáng)機(jī)頭外殼整體的密封性，從而提高機(jī)頭外殼的防水性能。

在一些實(shí)施例中，所述環(huán)形連接板設(shè)在所述環(huán)形側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述第一徑向密封圈套設(shè)在所述環(huán)形連接板上且外側(cè)抵壓所述環(huán)形側(cè)板的內(nèi)周面。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形連接板的外周面上限定出環(huán)形槽，所述第一徑向密封圈設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一徑向密封圈和所述第二徑向密封圈中任一個(gè)的內(nèi)周面和/或外周面上設(shè)有密封凸筋，所述密封凸筋呈環(huán)形并包括上下間隔的多個(gè)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述環(huán)形側(cè)板的內(nèi)周面上設(shè)有限位卡扣，所述環(huán)形連接板的外周面上設(shè)有與所述限位卡扣對(duì)應(yīng)的凸起部，所述環(huán)形連接板位于所述環(huán)形側(cè)板內(nèi)側(cè)時(shí)所述機(jī)頭頂蓋抵在所述環(huán)形側(cè)板的上端并適于在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)頭頂蓋在所述第一位置所述凸起部與所述限位卡扣在所述環(huán)形側(cè)板的周向上錯(cuò)開(kāi)，且所述機(jī)頭頂蓋在所述第二位置所述凸起部卡在所述限位卡扣的下面，其中，所述限位卡扣包括沿所述環(huán)形側(cè)板的周向間隔布置的多個(gè)，所述凸起部包括與多個(gè)所述限位卡扣一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)。

有利地，所述環(huán)形側(cè)板上端的內(nèi)周沿形成有環(huán)形缺口，所述機(jī)頭頂蓋的周沿配合在所述環(huán)形缺口內(nèi)。

可選地，所述限位卡扣包括水平肢部和豎直肢部，所述水平肢部沿所述環(huán)形側(cè)板的周向延伸，所述豎直支部沿所述環(huán)形側(cè)板的軸向延伸，所述豎直肢部與所述水平肢部的一端相連并向下延伸。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述環(huán)形側(cè)板的下周沿設(shè)有向內(nèi)延伸的環(huán)形底板，所述環(huán)形底板的內(nèi)周沿設(shè)有向下延伸的環(huán)形翻邊，所述機(jī)頭下蓋的上端套在所述環(huán)形翻邊的外側(cè)，且所述第二徑向密封圈的內(nèi)側(cè)抵在所述環(huán)形翻邊的外周面上，且所述第二徑向密封圈的外側(cè)抵在所述機(jī)頭下蓋上端的內(nèi)周面上。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭，包括：機(jī)頭外殼，所述機(jī)頭外殼為根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼；上連接器，所述上連接器設(shè)在所述機(jī)頭外殼上。

根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭，通過(guò)設(shè)置上述第一方面的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼，從而提高了豆?jié){機(jī)的機(jī)頭的整體性能。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述上連接器包括：基殼，所述基殼包括基殼下蓋和蓋在所述基殼下蓋上的基殼上蓋；上連接端子，所述上連接端子沿上下方向延伸，且所述上連接端子的上端內(nèi)嵌于所述基殼內(nèi)；導(dǎo)線，所述導(dǎo)線內(nèi)嵌于所述基殼下蓋和所述基殼上蓋中的至少一個(gè)上，所述導(dǎo)線的第一端與所述上連接端子相連，且所述導(dǎo)線的第二端連接位于基殼外的輸出端子。

可選地，所述上連接端子、所述導(dǎo)線與所述基殼下蓋一體成型；或所述上連接端子、所述導(dǎo)線與所述基殼上蓋一體成型。

可選地，所述導(dǎo)線內(nèi)嵌于所述基殼下蓋和所述基殼上蓋中的一個(gè)內(nèi)；或所述導(dǎo)線內(nèi)嵌于所述基殼下蓋和所述基殼上蓋之間。

優(yōu)選地，所述基殼上蓋上設(shè)有包覆所述輸出端子的至少一部分的第一絕緣套管，所述基殼下蓋上設(shè)有包覆所述上連接端子的至少一部分的第二絕緣套管，所述導(dǎo)線為鈑金型金屬導(dǎo)線、裸露的金屬導(dǎo)體線或線性金屬導(dǎo)線。

可選地，所述基殼上設(shè)有用于遮擋所述輸出端子的擋筋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭的示意圖；

圖2是圖1中所示的機(jī)頭下蓋的示意圖；

圖3是圖1中圈示的A處的放大圖；

圖4是圖1中圈示的B處的放大圖；

圖5是圖1中所示的機(jī)頭上蓋的示意圖；

圖6是圖1中所示的機(jī)頭頂蓋的示意圖；

圖7是圖1中所示的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭的爆炸圖；

圖8是圖1中所示的上連接器的示意圖。

附圖標(biāo)記：

豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100，

豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1，

機(jī)頭頂蓋11，環(huán)形連接板111，環(huán)形槽112，凸起部113，

機(jī)頭上蓋12，環(huán)形側(cè)板121，限位卡扣122，水平肢部1221，豎直肢部1222，

環(huán)形底板123，環(huán)形翻邊124，環(huán)形缺口125，

機(jī)頭下蓋13，塑料下蓋131，環(huán)形限位槽1311，金屬下蓋132，防溢棒套管133，

第一徑向密封圈14，第二徑向密封圈15，

上連接器2，

基殼21，基殼上蓋211，基殼下蓋212，

第一絕緣套管213，第二絕緣套管214，擋筋215，

上連接端子22，導(dǎo)線23，輸出端子24，

上連接器安裝部3，底座31，蓋體32，

提手4，

控制板51，控制板盒蓋52，電源板61，電源板盒62，

電機(jī)7，粉碎組件8，防溢棒9。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1。

如圖1、如3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1，包括：機(jī)頭頂蓋11、機(jī)頭上蓋12、機(jī)頭下蓋13、第一徑向密封圈14和第二徑向密封圈15，其中，第一徑向密封圈14密封在機(jī)頭頂蓋11與機(jī)頭上蓋12之間，第二徑向密封圈15密封在機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭下蓋13之間。

具體地，機(jī)頭上蓋12具有軸線沿上下方向延伸的環(huán)形側(cè)板121；機(jī)頭頂蓋11連接在機(jī)頭上蓋12的上端，機(jī)頭頂蓋11上設(shè)有軸線向下延伸的環(huán)形連接板111，環(huán)形連接板111與環(huán)形側(cè)板121套接；第一徑向密封圈14設(shè)在環(huán)形連接板111和環(huán)形側(cè)板121之間，用于封閉環(huán)形連接板111和環(huán)形側(cè)板121之間的間隙。

機(jī)頭下蓋13連接在機(jī)頭上蓋12的下端；第二徑向密封圈15設(shè)在機(jī)頭下蓋13和機(jī)頭上蓋12之間，第二徑向密封圈15用于封閉機(jī)頭下蓋13和機(jī)頭上蓋12之間的間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1，通過(guò)利用第一徑向密封圈14在機(jī)頭頂蓋11和機(jī)頭上蓋12之間進(jìn)行徑向密封，并利用第二徑向密封圈15在機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭下蓋13之間進(jìn)行徑向密封，由此，可以有效地避免采用軸向密封出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和密封不良的缺點(diǎn)，減少密封的預(yù)壓量，增強(qiáng)機(jī)頭外殼1整體的密封性，從而提高機(jī)頭外殼1的防水性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，環(huán)形連接板111設(shè)在環(huán)形側(cè)板121 的內(nèi)側(cè)，第一徑向密封圈14套設(shè)在環(huán)形連接板111上且外側(cè)抵壓環(huán)形側(cè)板121的內(nèi)周面，也就是說(shuō)，第一徑向密封圈14的內(nèi)側(cè)抵在環(huán)形連接板111的外周面上、且外側(cè)抵在環(huán)形側(cè)板121的內(nèi)周面上，由此，不僅可以在實(shí)現(xiàn)利用第一徑向密封圈14密封環(huán)形連接板111和環(huán)形側(cè)板121之間的間隙，還進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)頭外殼1的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，環(huán)形連接板111的外周面上限定出環(huán)形槽112，第一徑向密封圈14設(shè)在環(huán)形槽112內(nèi)。由此，環(huán)形槽112可以對(duì)第一徑向密封圈14起到定位及限位的效果，從而便于第一徑向密封圈14的裝配，防止第一徑向密封圈14產(chǎn)生軸向位移或向下滑落影響第一徑向密封圈14的密封性能。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D3和圖4，第一徑向密封圈14和第二徑向密封圈15中任一個(gè)的內(nèi)周面和/或外周面上設(shè)有密封凸筋，例如，可以僅在第一徑向密封圈14的內(nèi)周面設(shè)有密封凸筋，也可以僅在第一徑向密封圈14的外周面設(shè)有密封凸筋，還可以在第一徑向密封圈14的內(nèi)周面和外周面均設(shè)置密封凸筋；同理，可以僅在第二徑向密封圈15的內(nèi)周面設(shè)有密封凸筋，也可以僅在第二徑向密封圈15的外周面設(shè)有密封凸筋，還可以在第二徑向密封圈15的內(nèi)周面和外周面均設(shè)置密封凸筋，由此，可以增強(qiáng)第一徑向密封圈14和第二徑向密封圈15的密封性能。優(yōu)選地，密封凸筋可以呈環(huán)形并包括上下間隔的多個(gè)，例如，密封凸筋可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)及四個(gè)以上，這樣，多個(gè)密封凸筋相當(dāng)于沿上下方向間隔設(shè)置多個(gè)密封圈，由此可以進(jìn)一步提高對(duì)機(jī)頭外殼1的密封性能

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3、圖5和圖6所示，環(huán)形側(cè)板121的內(nèi)周面上設(shè)有限位卡扣122，環(huán)形連接板111的外周面上設(shè)有與限位卡扣122對(duì)應(yīng)的凸起部113，環(huán)形連接板111位于環(huán)形側(cè)板121內(nèi)側(cè)時(shí)，機(jī)頭頂蓋11抵在環(huán)形側(cè)板121的上端，且機(jī)頭頂蓋11適于在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭頂蓋11在第一位置時(shí)，凸起部113與限位卡扣122在環(huán)形側(cè)板121的周向上錯(cuò)開(kāi)，此時(shí)，機(jī)頭頂蓋11與機(jī)頭上蓋12之間未扣合；且機(jī)頭頂蓋11在第二位置時(shí)，凸起部113卡在限位卡扣122的下面，此時(shí)，接頭頂蓋與接頭上蓋扣合連接。也就是說(shuō)，機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭頂蓋11之間可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣合連接，由此，可以便于機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭頂蓋11之間的安裝和拆卸。

有利地，如圖5和圖6所示，限位卡扣122包括沿環(huán)形側(cè)板121的周向間隔布置的多個(gè)，凸起部113包括與多個(gè)限位卡扣122一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)。由此，可以提高機(jī)頭頂蓋11與機(jī)頭上蓋12之間連接的可靠性，且使機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭頂蓋11連接部位(多個(gè)沿周向間隔布置的限位卡扣122和凸起部113的卡合部位)的受力分布更加均勻。

這里，需要說(shuō)明的是，相關(guān)技術(shù)中，機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭頂蓋11之間通常通過(guò)螺釘固定，工序繁雜且零部件較多，導(dǎo)致成本較高，而本實(shí)施例的機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭頂蓋11之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣合安裝，不僅可以減少螺釘?shù)攘悴考?jiǎn)化裝配工藝，還可以增加機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭頂蓋11之間的腔體空間，從而可以增加了電路板的布局空間。

有利地，參照?qǐng)D3，環(huán)形側(cè)板121上端的內(nèi)周沿形成有環(huán)形缺口125，機(jī)頭頂蓋11的周沿配合在環(huán)形缺口125內(nèi)。由此，可以使得機(jī)頭外殼1的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，

可選地，如圖5所示，限位卡扣122可以包括水平肢部1221和豎直肢部1222，水平肢部1221沿環(huán)形側(cè)板121的周向延伸，豎直支部沿環(huán)形側(cè)板121的軸向延伸，豎直肢部1222與水平肢部1221的一端相連并向下延伸。由此，當(dāng)機(jī)頭頂蓋11旋轉(zhuǎn)至第二位置時(shí)，凸起部113不僅可以卡在水平肢部1221的下方，且豎直肢部1222還可以對(duì)凸起部113限位，避免在用戶旋擰機(jī)頭頂蓋11時(shí)用力過(guò)大導(dǎo)致凸起部113從水平肢部1221的另一端滑出，從而保證機(jī)頭頂蓋11與與機(jī)頭上蓋12之間扣合連接的可靠性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，環(huán)形側(cè)板121的下周沿設(shè)有向內(nèi)延伸的環(huán)形底板123，環(huán)形底板123的內(nèi)周沿設(shè)有向下延伸的環(huán)形翻邊124，機(jī)頭下蓋13的上端套在環(huán)形翻邊124的外側(cè)，且第二徑向密封圈15的內(nèi)側(cè)抵在環(huán)形翻邊124的外周面上，且第二徑向密封圈15的外側(cè)抵在機(jī)頭下蓋13上端的內(nèi)周面上，也就是說(shuō)，第二徑向密封圈15密封在環(huán)形翻邊124的外周面和機(jī)頭下蓋13上端的內(nèi)周面上，由此，可以實(shí)現(xiàn)將第二徑向密封圈15徑向密封在機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭下蓋13之間，使得機(jī)頭外殼1的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100，包括：上連接器2和本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1，其中，上連接器2設(shè)在所述機(jī)頭外殼1上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100的其他構(gòu)成例如電機(jī)7、粉碎組件8、控制板51和電源板61等的結(jié)構(gòu)和工作原理對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100，通過(guò)設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭外殼1，從而提高了豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100的整體性能。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖8所示，上連接器2包括：包括：基殼、上連接端子22以及導(dǎo)線23。具體地，基殼包括基殼下蓋212和蓋在基殼下蓋212上的基殼上蓋211；上連接端子22沿上下方向延伸，且上連接端子22的上端內(nèi)嵌于基殼內(nèi)；導(dǎo)線23內(nèi)嵌于基殼下蓋212和基殼上蓋211中的至少一個(gè)上，導(dǎo)線23的第一端與上連接端子22相連，且導(dǎo)線23的第二端連接位于基殼外的輸出端子24。由此，通過(guò)基殼下蓋212和基殼上蓋211能夠?qū)?dǎo)線23以及上連接端子22進(jìn)行一定的保護(hù)，從而可以有效防止灰塵或水與導(dǎo)線23的接觸，解決了相關(guān)技術(shù)中導(dǎo)線23與連接端子之間容易短路或信號(hào)異常的問(wèn)題，進(jìn)而提高了上連接器2的使用安全性。

有利地，上連接端子22、導(dǎo)線23可以與基殼下蓋212一體成型，由此，可以簡(jiǎn)化加工工藝、降低成本，還可以簡(jiǎn)化上連接器2的結(jié)構(gòu)，易于裝配，方便布線，有利于提高上連接器2的良品率。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，上連接端子22、導(dǎo)線23與基殼下蓋212也可以通過(guò)例如焊接等方式成型。

另外，上連接端子22、導(dǎo)線23還可以與基殼上蓋211一體成型。由此，可以簡(jiǎn)化加工工藝、降低成本，還可以簡(jiǎn)化上連接器2的結(jié)構(gòu)，易于裝配，方便布線，有利于提高上連接器2的良品率。

可選地，參照體1和圖8，導(dǎo)線23內(nèi)嵌于基殼下蓋212和基殼上蓋211中的一個(gè)內(nèi)；或?qū)Ь€23內(nèi)嵌于基殼下蓋212和基殼上蓋211之間。由此，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇導(dǎo)線23的具體設(shè)置位置。例如，導(dǎo)線23可以內(nèi)嵌于基殼下蓋212上，導(dǎo)線23也可以內(nèi)嵌于基殼上蓋211上，還可以是導(dǎo)線23內(nèi)嵌于基殼下蓋212和基殼上蓋211中間。導(dǎo)線23的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性調(diào)整。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，輸出端子24可以為金屬插針，導(dǎo)線23與金屬插針相連。由此，可以通過(guò)導(dǎo)線23將輸出端子24與上連接端子22導(dǎo)通并實(shí)現(xiàn)信號(hào)的進(jìn)一步傳遞，從而改善上連接器2的使用性能。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，如圖8所示，導(dǎo)線23的第二端穿出基殼上蓋211形成所述輸出端子24。由此，不僅可以將輸出端子24與上連接端子22導(dǎo)通并實(shí)現(xiàn)信號(hào)的進(jìn)一步傳遞，還可以減少上連接器2的組成元件的數(shù)量，從而簡(jiǎn)化裝配工藝、降低成本。

優(yōu)選地，如圖8所示，基殼上蓋211上設(shè)有第一絕緣套管213，基殼下蓋212上設(shè)有第二絕緣套管214，其中，第一絕緣套管213包覆輸出端子24的至少一部分，第二絕緣套管214包覆上連接端子22的至少一部分，由此，通過(guò)第一絕緣套管213和第二絕緣套管214可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出端子24和連接端子的有效保護(hù)，從而有利于提高上連接器2的使用安全性。

有利地，導(dǎo)線23為鈑金型金屬導(dǎo)線23，當(dāng)然，導(dǎo)線23還可以為裸露的金屬導(dǎo)體線或線性金屬導(dǎo)線23。由此，通過(guò)選擇不同的導(dǎo)線23的類型可以制作出不同價(jià)位的上連接器2，從而能夠擴(kuò)大用戶的選擇范圍，更好地滿足消費(fèi)者的需求。

例如，導(dǎo)線23為線性金屬導(dǎo)線23，導(dǎo)線23的截面呈圓形(其中，導(dǎo)線23的直徑可以根據(jù)需要適應(yīng)性選擇)，由此，可以在一定程度上降低上連接器2的制作成本。還可以使導(dǎo)線23易于定位，布線方便，有利于提高上連接器2的良品率。

又如，導(dǎo)線23可以為鈑金型金屬導(dǎo)線(其中，鈑金型金屬導(dǎo)線的具體尺寸例如長(zhǎng)度和寬度可以根據(jù)需要適應(yīng)性選擇)。由此，易于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線23的批量生產(chǎn)，從而能夠降低上連接器2的制作成本。

可選地，如圖8所示，基殼上設(shè)有擋筋215，擋筋215用于遮擋輸出端子24，以保護(hù)輸出端子24，減少或避免灰塵、蒸汽等接觸輸出端子24。由此，可以對(duì)輸出端子24進(jìn)行一定的保護(hù)，從而提高上連接器2的使用安全性。

下面將參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100。

參照?qǐng)D1和圖7，豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100包括機(jī)頭外殼1、上連接器2和上連接器安裝部3。

其中，機(jī)頭外殼1包括：機(jī)頭頂蓋11、機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭下蓋13，機(jī)頭頂蓋11連接在機(jī)頭上蓋12的上端，機(jī)頭下蓋13連接在機(jī)頭上蓋12的下端，第一徑向密封圈14密封在機(jī)頭頂蓋11和機(jī)頭上蓋12之間，第二徑向密封圈15密封在機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭下蓋13之間。且機(jī)頭頂蓋11、機(jī)頭上蓋12和機(jī)頭下蓋13配合限定出容納腔，控制板51、控制板盒蓋52、電源板61、電源板盒62以及電機(jī)7均設(shè)在容納腔內(nèi)。

具體地，如圖1所示，機(jī)頭頂蓋11的上方安裝有提手4，控制板51、控制板盒蓋52、電源板61、電源板盒62以及電機(jī)7沿上下放下依次布置在容納腔內(nèi)，電機(jī)7的電機(jī)7軸的下端向下伸出機(jī)頭下蓋13并與粉碎組件8相連。

如圖1所示，機(jī)頭頂蓋11上設(shè)有向下延伸的環(huán)形連接板111，環(huán)形連接板111的外周面上限定出環(huán)形槽112，環(huán)形連接板111的外周面上設(shè)有向外凸出的凸起部113，凸起部113沿環(huán)形連接板111的周向水平延伸，且凸起部113包括沿環(huán)形連接部的周向均勻間隔設(shè)置的多個(gè)。

如圖5所示，機(jī)頭上蓋12包括沿上下方向延伸的環(huán)形側(cè)板121、連接在環(huán)形側(cè)板121的下端并向內(nèi)延伸的環(huán)形底板123和連接在環(huán)形底板123的內(nèi)周沿并向下延伸的環(huán)形翻邊124，其中，環(huán)形側(cè)板121的內(nèi)周面上設(shè)有限位卡扣122，限位卡扣122包括水平肢部1221和豎直肢部1222，水平肢部1221沿環(huán)形側(cè)板121的周向延伸，豎直支與水平肢部1221的一端相連并向下延伸，限位卡扣122包括與凸起部113一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)。

進(jìn)一步地，環(huán)形側(cè)板121上端的內(nèi)周沿形成有與機(jī)頭頂蓋11的周沿配合的環(huán)形缺口125。

如圖1所示，機(jī)頭下蓋13包括塑料下蓋131和金屬下蓋132，其中塑料下蓋131位于金屬下蓋132的內(nèi)側(cè)，塑料上端的內(nèi)周沿形成有適于與第二徑向密封圈15配合的環(huán)形限位槽1311。機(jī)頭下蓋13的周壁上設(shè)有空心管狀的防溢棒套管133，防溢棒套管133沿上下方向延伸。

豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100還包括防溢棒9，防溢棒9與控制板51相連，防溢棒9套設(shè)在防溢棒套管133內(nèi)且從上向下穿過(guò)塑料下蓋131和機(jī)頭下蓋13并伸出容納腔外，優(yōu)選地，防溢棒套管133與塑料下蓋131一體注塑成型，防溢棒9與塑料下蓋131熱熔固定安裝。

第一徑向密封圈14的內(nèi)周面和第二徑向密封圈15的內(nèi)周面均為平面，且第一徑向密封圈14的外周面和第二徑向密封圈15的外周面上均沿上下間隔設(shè)置有多個(gè)密封凸筋。

在機(jī)頭外殼1的組裝的過(guò)程中，將第一徑向密封圈14套設(shè)在環(huán)形連接板111外周面上的環(huán)形槽112內(nèi)，機(jī)頭頂蓋11的周沿配合在環(huán)形側(cè)板121上端的環(huán)形缺口125中，此時(shí)，環(huán)形側(cè)板121套在環(huán)形連接板111的外側(cè)，第一徑向密封圈14外周面上的多個(gè)密封凸筋的外端抵在環(huán)形側(cè)板121的內(nèi)周面上，且機(jī)頭頂蓋11可在旋開(kāi)的第一位置和旋緊扣合的第二位置之間旋轉(zhuǎn)，在第一位置時(shí)，機(jī)頭頂蓋11的凸起部113與限位卡扣122在環(huán)形側(cè)板121的周向上錯(cuò)開(kāi)，在第二位置時(shí)，凸起部113卡在限位卡扣122的水平肢部1221的下面。

第二徑向密封圈15套設(shè)在環(huán)形翻邊124的外周面上，機(jī)頭下蓋13的上端套在環(huán)形翻邊124的外側(cè)，此時(shí)，第二徑向密封圈15外周面上的多個(gè)密封凸筋的外端抵在機(jī)頭下蓋13上端的環(huán)形限位槽1311的側(cè)壁面上，且環(huán)形限位槽1311的底壁可以限制第二徑向密封圈15軸向方向的位移。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100，機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭頂蓋11之間旋轉(zhuǎn)扣合安裝，不僅減少了螺釘及其工序，還增加了機(jī)頭外殼1內(nèi)部的安裝空間，增加了電路板的布局空間；此外，機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭頂蓋11之間采用第一徑向密封圈14徑向密封，改進(jìn)了軸向密封的缺點(diǎn)，同時(shí)機(jī)頭上蓋12與機(jī)頭下蓋13也使用徑向密封，減少密封預(yù)壓量，增加了防水性。

如圖1和圖5所示，上連接器安裝部3包括底座31和蓋體32，其中，底座31與機(jī)頭上蓋12一體成型且位于機(jī)頭上蓋12的外側(cè)(例如圖1中所示的機(jī)頭上蓋12的右側(cè))，蓋體32與底座31卡扣連接并封蓋在底座31的頂部。

如圖1和圖8所示，上連接器2安裝在上連接器安裝部3內(nèi)，上連接器2包括基殼、上連接端子22和導(dǎo)線23，其中基殼包括沿上下方向?qū)盈B布置的基殼上蓋211和基殼下蓋212，上連接端子22和導(dǎo)線23均內(nèi)嵌于基殼上，上連接端子22沿上下方向延伸，導(dǎo)線23的右端與上連接端子22相連，導(dǎo)線23的左端穿過(guò)基殼并伸入容納腔內(nèi)形成輸出端子24。

有利地，基殼上蓋211上設(shè)有包覆輸出端子24的至少一部分的第一絕緣套管213，基殼下蓋212上設(shè)有包覆上連接端子22的至少一部分的第二絕緣套管214，進(jìn)一步地，基殼上設(shè)有用于遮擋輸出端子24的擋筋215。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭100，優(yōu)化了塑料下蓋131的結(jié)構(gòu)，不再設(shè)有上連接器安裝部3，而將上連接器安裝部3設(shè)在機(jī)頭上蓋12，從而使塑料下蓋131的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高注塑成形質(zhì)量及效率提高，安裝簡(jiǎn)便，降價(jià)成本。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。