本發(fā)明屬于鋁合金產品領域，特別涉及一種鋁合金外開窗。

背景技術：

窗戶是房屋結構的一個重要組成部分，一般分為平開窗和推拉窗，外開窗是平開窗的一種，而平開窗以不占用室內空間，開啟面積大，密封和防盜性能好等優(yōu)點被廣泛應用，隨著鋁合金工業(yè)的進步和發(fā)展，采用鋁合金作為平開窗的材料制成的平開窗更是得到認可，鋁合金平開窗具有重量輕，型材標準，使用安裝方便，外觀美觀，耐腐蝕等優(yōu)點，同時具有能夠制作出復雜結構，便于實現復雜功能等特點；現有的鋁合金外開窗大多采用由包括邊框，固定扇，開啟扇，紗窗，中挺，操作元件組成，由于鋁合金的良好的導熱性能造成了室內外熱量的快速傳導，使得房屋建筑的保溫性能受到影響，隨著人類節(jié)能減排的要求提高，鋁合金窗成了房屋節(jié)能減排的一種阻礙；另一方面，在現有的外開窗開啟扇的外部，都有一個凸出的邊緣，這樣便于在開啟扇關閉時開啟扇與窗框之間能夠更好的鎖緊，并起到密封作用；但是由于開啟扇整體的平整度影響了開啟扇外緣與窗框的結合緊密度，造成開啟扇外緣與窗框之間存在縫隙，這個縫隙在風吹或者有粉塵或者細小粉塵（PM2.5）碰觸到開啟扇和窗框結合部時，會順著這個縫隙進入室內或者留存在縫隙內，影響窗戶的密封性能；再者，一般的外開窗大多附帶有紗窗，為了安裝紗窗方便，大多將窗框和中挺的鋁型材做的較大，凸起一部分用于安裝紗扇，造成型材制造困難，同時浪費型材，在外開窗轉換為內開窗時，型材不能通用，影響了型材的通用性，給施工造成麻煩。

技術實現要素：

針對現有的鋁合金外開窗存在的上述問題，本發(fā)明提出一種鋁合金外開窗，其特征在于：包括邊框，中挺，開啟扇，紗窗，玻璃，中部密封條，邊緣密封條；所述的邊框安裝在外開窗的周邊；所述的中挺安裝在邊框的中部，將外開窗分割成多個窗面；所述的開啟扇安裝在中挺和邊框之間，一側與邊框或者中挺鉸接；所述的開啟扇能夠繞鉸接處擺動，實現開啟扇的開啟和關閉；所述的紗窗安裝在開啟扇的相同面積處，能夠覆蓋由于開啟扇開啟形成的敞開面積；所述的玻璃安裝在中挺和邊框之間；所述的中部密封條安裝在中挺或邊框的型材中部，其懸空端與開啟扇扇框上的隔熱橋接觸；所述的邊緣密封條安裝在開啟扇與中挺或者邊框的室外邊緣附近；所述的邊框型材、中挺型材、開啟扇框型材、玻璃都是分體結構，其截面中部由隔熱元件形成隔熱橋，這些隔熱橋都處于與外開窗平面平行的兩個平面之間，形成等溫層。

所述的開啟扇關閉后，開啟扇的室外平面與邊框或者中挺的室外平面平齊。

所述的邊框型材，包括邊框室外側鋁型材，左隔熱橋，右隔熱橋，邊框室內側鋁型材；所述的邊框室外側鋁型材位于邊框的室外一側，包括底邊，支撐體，結合面；所述的底板位于室外一側表面，為平直型，在其一端設置有安裝玻璃封條的卡槽；所述的支撐體設置在底邊左端附近為矩形空腔體；所述的結合面設置在支撐體上，有兩個楔形槽，楔形槽的大小和形狀分別于左隔熱橋和由隔熱橋的端部形狀相匹配；所述的左隔熱橋所述的右隔熱橋安裝在邊框室外側鋁型材和邊框室內側鋁型材之間右側，其截面為弓形，其弓形凸起側位于右側，其截面兩端分別設置有楔形結構，其楔形部分的尺寸和形狀分別與邊框室外側鋁型材和邊框室內側鋁型材上的結合面上的楔形槽相匹配；所述的邊框室內側鋁型材包括上底邊，上支撐體，上結合面；所述的上底邊位于邊框鋁型材的室內一側表面；所述的上支撐體設置在上底邊上，為矩形空腔體；所述的上支撐體的右側邊位于上底邊一端設置有安裝玻璃壓條的卡槽；所述的上結合面設置在上支撐體上，上結合面上設置有與邊框室外側鋁型材結合面位置相對應的兩個楔形槽，所述的楔形槽的尺寸和形狀分別于左隔熱橋和右隔熱橋的截面端部楔形相匹配；所述的邊框室外側鋁型材的底邊外表面到結合面楔形槽底部的距離與中挺鋁型材及開啟扇框鋁型材的同方向的室外側鋁型材的室外表面到結合面的楔形槽底部的距離相等；所述的左隔熱橋和右隔熱橋的截面高度相等，且與中挺鋁型材及開啟扇框鋁型材上的隔熱橋的截面高度相等，這樣能夠保證外開窗裝配后能夠在整個外開窗隔熱橋截面兩端所在兩個平面間形成保溫性能最佳的等溫層。

所述的中挺鋁型材，包括中挺室內側鋁型材，中挺隔熱橋，中挺室外側鋁型材；所述的中挺室內側鋁型材包括上底邊，中挺上支撐體，中挺上結合面，中部密封條上卡塊；所述的上底邊為平直型位于外開窗室內一側表面，左端與中挺上支撐體平齊，右端延伸懸空，在懸空端朝向室外一側設置有密封條卡槽；所述的中挺上支撐體為矩形空腔體，端與上底邊結合，下端與結合面結合；所述的中挺上結合面設置在中挺上支撐體下部，有兩個平行的楔形槽，其楔形槽的尺寸和形狀與中挺隔熱橋端部的楔形尺寸和形狀相匹配；所述的中部密封條上卡塊設置在中挺上結合面的右側端部，其形狀和尺寸與中密封條相匹配；所述的中部密封條上卡塊與位于中挺室外側鋁型材上的中密封條下卡塊對應，共同組成中密封條卡槽；所述的中挺隔熱橋為截面為紡錘形由隔熱材料制成的條狀物，安裝在中挺室內鋁型材和中挺室外鋁型材之間；所述的中挺隔熱橋有兩個，平行布置在中挺室內鋁型材和中挺室外鋁型材之間；所述的中挺室外鋁型材包括下支撐體，下結合面，側邊密封面，中部密封條下卡塊；所述的下支撐體為矩形空腔體，設置在下結合面的下部；所述的下結合面設置在下支撐體的上面，其上有兩個平行的楔形槽，其楔形槽的尺寸和形狀與中挺隔熱橋兩端的楔形的尺寸和形狀相匹配；所述的側邊密封面設置在下支撐體的右側面，為平面；側邊密封面的下端安裝后與開啟扇的邊框外平面平齊；所述的中部密封條下卡塊設置在下結合面的右端，其形狀與尺寸和中部密封條上的卡槽尺寸相匹配；所述的中部密封條下卡塊與中部密封條上卡塊相對，共同組成中部密封條卡槽。

所述的開啟扇，包括扇框，玻璃壓條，玻璃內密封條，把手及鎖具，玻璃外密封條，中空玻璃；所述的扇框安裝在中空玻璃周邊；所述的玻璃壓條扣接在扇框上并壓緊玻璃內密封條；所述的玻璃內密封條安裝在玻璃壓條和中空玻璃之間；所述的把手及鎖具安裝在扇框上并與安裝在中挺或者邊框上的鎖具配套使用；所述的玻璃外密封條安裝在扇框和中空玻璃之間；所述的中空玻璃安裝在扇框內，為夾層中空玻璃；所述的中空玻璃的兩面玻璃之間的隔熱層應當與扇框型材上的隔熱橋處于同一個等溫層上。

所述的扇框型材，包括扇框室外側鋁型材，扇框內側隔熱橋，扇框室內側鋁型材，扇框外側隔熱橋；所述的時刻室外側鋁型材包括外底板，外支撐體，外結合面；所述的外底板為平直型，兩端分別延伸出外支撐體兩側，其延伸部分室內一側端部設置有密封條卡槽；所述的外支撐體為矩形空腔體，設置在外底板的中部室內一側；所述的外結合面位于外支撐體的室內一側，有兩個平行的楔形槽，其楔形槽的尺寸和形狀分別于扇框內側隔熱橋和扇框外側隔熱橋的兩端部相匹配；所述的扇框內側隔熱橋安裝在扇框室外側鋁型材和扇框室內側鋁型材之間的扇框內側一邊，為截面為弓形的兩端帶有楔形塊的條狀物；所述的扇框室內側鋁型材包括內結合面，內支撐體；所述的內結合面位于扇框室內側鋁型材的室外方向一側，有兩個楔形槽，其兩個楔形槽的間距與所述的外結合面上的兩個楔形槽相對應；所述的內支撐體為截面帶有臺階的空腔體，其位于扇框內側的側邊上設置有安裝玻璃壓條的卡槽；所述的扇框外側隔熱橋安裝在扇框室外側鋁型材和扇框室內側鋁型材之間的扇框外側一邊，為截面為弓形且兩端帶有楔形塊的條狀物，在其弓形的扇框外側一邊中部設置有凸起，所述的凸起在開啟扇閉合時與中部密封條接觸；所述的扇框內側隔熱橋和扇框外側隔熱橋的截面高度與中挺鋁型材和邊框鋁型材上的隔熱橋截面高度相同并位于相同的兩個平面。

所述的紗窗，包括紗窗框，把手及鎖具，紗扇；所述的紗窗框采用螺釘固定在邊框和中挺上，位于與開啟扇面積重合位置；所述的把手及鎖具安裝在紗扇上，并與紗窗框上的相應元件相配合；所述的紗扇一側邊鉸接在紗窗框上，相對一側邊通過把手及鎖具完成與紗窗框的閉合與開啟。

所述的紗扇，包括紗扇框，金剛紗網，鎖緊條；所述的扇框為鋁合金型材制成的矩形框架，安裝在金剛紗網周邊，其內周中部設置有安裝金剛紗網和鎖緊條的槽；所述的金剛紗網安裝在紗扇框的矩形框內并充滿矩形框的內部面積；所述的鎖緊條安裝在紗扇框的鎖緊槽內并壓緊金剛紗網。

所述的紗扇框鋁型材，包括鎖緊槽室內側壁，鎖緊槽室外側壁，支撐腔體，附件卡槽，密封條卡槽；所述的鎖緊槽室內側壁設置在支撐腔體的紗扇框內周位于室內一側，位于紗扇框內周室內一側端部帶有圓弧的矩形空腔體；所述的鎖緊槽外側壁設置在支撐腔體的紗扇框內周位于室外一側，形狀和結構與鎖緊槽室外側壁相同并沿鎖緊槽兩側對稱分布；所述的鎖緊槽內側壁和鎖緊槽外側壁和支撐腔體包圍的空間形成鎖緊槽；所述的支撐腔體為截面為矩形空腔體，位于鎖緊槽的紗扇框外周方向一側；所述的附件卡槽設置在支撐腔體位于紗扇框外周一側壁上；所述的密封條卡槽設置在支撐腔體位于室內一側的側壁沿紗扇框外周延伸的端部室外一側。

所述的鎖緊條，包括縱向條，橫向條，缺口；所述的縱向條有多個，沿橫向條方向間隔平行布置；所述的橫向條與縱向條垂直并位于縱向條的中部；所述的缺口位于鎖緊條的位于紗扇框外周方向且位于鎖緊條壓緊金剛紗網的一側。

所述的中部密封條，由彈性材料制成；所述的中部密封條是橡膠或者柔性塑料；包括主體，上邊，唇邊，斜邊；所述的主體截面為矩形空腔體，位于中挺或邊框一側，其室內和室外側設置有安裝卡槽；所述的上邊位于主體的上端，一端與主體連接，另一端與斜邊交接；所述的唇邊位于上邊與斜邊交接處；所述的斜邊位于主體和上邊之間，一端與主體連接，另一端與上邊交接；主體側壁與上邊和斜邊形成三角形空腔。

所述的邊緣密封條，由彈性材料制成；所述的邊緣密封條是橡膠或者是柔性塑料；包括安裝體，密封邊，唇邊；所述的安裝體為截面為矩形的空腔體，其截面兩側設置有卡接槽，所述的卡接槽與開啟扇扇框鋁型材外底板上的卡槽相匹配；所述的密封邊位于安裝體的室內一側壁并向開啟扇外周延伸；所述的唇邊位于密封邊的延伸邊的端部，為楔形且向室外方向彎曲。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠增加鋁合金外開窗的隔熱保溫性能和密封性能，節(jié)省材料，型材通用性強，安裝使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立面示意圖

1.邊框，2.中挺，3.開啟扇。

圖2是本發(fā)明的截面結構示意圖

1.邊框，2.中挺，3.開啟扇，4.紗窗，5.玻璃，6.中部密封條，7.邊緣密封條。

圖3是開啟扇的結構示意圖

31.扇框，32.玻璃壓條，33.玻璃內密封條，34.把手及鎖具，35.玻璃外密封條，36.中空玻璃。

圖4是紗窗的結構示意圖

41.紗窗框，42.紗扇，43.把手及鎖具。

圖5是邊框鋁型材的結構示意圖

11.邊框室外側鋁型材，12. 右隔熱橋，13. 左隔熱橋，14.邊框室內側鋁型材。

圖6是中挺鋁型材的結構示意圖

21.上底邊，22.中挺上支撐體，23.中挺上結合面，24.中挺隔熱橋，25.下結合面， 26.下支撐體， 27.側邊密封面，28中部密封條下卡塊，29.中部密封條上卡塊。

圖7是扇框鋁型材的結構示意圖

311.扇框室外側鋁型材，312.扇框內側隔熱橋，313.扇框室內側鋁型材，314.扇框外側隔熱橋。

圖8是紗扇的結構示意圖

421.紗扇框，422.金剛紗網，423.鎖緊條。

圖9是紗扇框鋁型材的結構示意圖

4211.鎖緊槽室內側壁，4212.鎖緊槽室外側壁，4213.支撐腔體，4214.附件卡槽，4215.密封條卡槽。

圖10是鎖緊條的結構示意圖

4231.縱向條，4232.橫向條，4233.缺口。

圖11是中部密封條的結構示意圖

61.主體，62.上邊，63.唇邊，64.斜邊。

圖12是邊緣密封條的結構示意圖

71.安裝體，72.密封邊，73.唇邊。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖12，本例中選用橡膠材料作為邊緣密封條7的制作材料，選用安裝體71周邊壁厚為1.3毫米，其內部空腔面積為1.6毫米X1.8毫米；選用密封邊72的厚度為1.3毫米，長度為10毫米；選用唇邊73的長度為6毫米，其根部厚度與密封邊72相同，端部厚度為0.5毫米，選用卡槽寬度0.8毫米深度2毫米，按照上述的截面尺寸和形狀，制作模具，將其加工成條狀，這樣就完成了邊緣密封條7的實施；由于唇邊73的作用，當開啟扇3關閉時，其邊緣密封條7與中挺2或邊框1的接觸形成單向密封，也就是窗外不能進入窗內，窗外向窗內的壓力越大，邊緣密封條7與中挺2或者邊框1的接觸越緊密，充分保證了開啟扇3周邊的密封性能。

如圖11，本例中選用橡膠材料作為中部密封條6的制作材料，選用主體61，上邊62，斜邊64的厚度為1.5毫米，唇邊63的厚度為0.8毫米長度7毫米；主體61內部空腔高度7毫米寬度2毫米；主體61上的卡槽寬度1.5毫米深度2毫米；主體61高度14毫米，主體61與上邊62和斜邊64連接部分高度20毫米；上邊62的長度17毫米，斜邊64的長度19毫米；按照上述的截面形狀和尺寸制作模具，將其加工成長條狀，就完成了中部密封條6的實施；由于采用了主體61卡槽結構，簡化了中挺2或邊框1鋁型材的結構；由于采用了空腔體，使得中部密封條6更加富有彈性，其密封性能更好；由于采用了彎曲唇邊63結構，使得唇邊63與鋁型材的貼合更容易，更能夠適應表面情況不是非常平整的鋁型材，包括使用過程中鋁型材產生微小變形的情況下，仍能夠保證密封質量。

如圖10，本例中選用塑料材質作為鎖緊條423的制造材料，選用縱向條4231的寬度為2毫米，高度8毫米；本例中選用5個縱向條4231，間隔3毫米均勻平行布置；選用橫向條4232的高度2毫米，長度20毫米，且位于縱向條4231的中間部位與縱向條4231垂直布置，兩端與縱向條4231的兩側面平齊；選用缺口4233的寬度1毫米，高度3毫米，并將其設置在位于一端的一個縱向條4231的一個角部區(qū)域；按照上述截面形狀和尺寸制作模具，將其制作成長條狀，就完成了鎖緊條423的實施；由于鎖緊條423采用了多個縱向條4231間隔布局，增加了鎖緊條423的彈性，且在鎖緊槽內是與金剛紗網422整條接觸，克服了現有金剛紗窗采用螺釘緊固的方式固定金剛紗網422的方式操作不方便，金剛紗網422與紗扇框鋁型材421貼合不緊密的缺陷，更換和安裝金剛紗網422更容易實現。

如圖9，本例中選用本行業(yè)通用的紗窗扇框鋁合金材料作為紗扇框421的材質，本例中選用各部分壁厚為1.2毫米，壁厚均勻便于模具設計和型材制造；選用鎖緊槽室內側壁4211和鎖緊槽室外側壁4212的外部長度為22毫米，高度10毫米，尖角部分圓弧半徑5毫米，距離8毫米對稱布置；選用本行業(yè)習慣采用的的紗扇框鋁型材的支撐腔體和附件卡槽和密封條卡槽的形狀和尺寸作為支撐腔體4213和附件卡槽4214和密封條卡槽4215；按照上述的截面尺寸和制作模具，采用擠壓機將其擠壓成型，并按照紗扇42的尺寸將鎖緊槽位于矩形內側，將其制作成矩形框，這樣就完成了紗扇鋁型材421的實施；由于采用了對稱的鎖緊槽室內側壁4211和鎖緊槽室外側壁4212使得金剛紗網422的安裝更加穩(wěn)固和方便，同時適應于外開窗改內開窗時紗扇框鋁型材由于不對稱需要更換鋁型材的麻煩。

如圖8，選用前述的紗扇框421，本例中選用市售的厚度0.3毫米孔徑1毫米的鋼板網作為金剛紗網422，將其裁切成與紗扇框421鎖緊槽槽底所圍成的尺寸相同，或者為了更加穩(wěn)固，可將四周折出2-3毫米的折邊，將其安裝到紗扇框421內，采用前述的鎖緊條423裁成相應的長度，將鎖緊條423的缺口4233與金剛紗網422上的折邊重合，就完成了紗扇42的實施。

如圖7，本例中選用扇框室外鋁型材311的截面底部寬度為65毫米，高度與中挺鋁型材室外側部分高度相同；選用扇框室內側鋁型材313的截面寬度39毫米，高度與中挺鋁型材的室內側部分高度相同，并按照本行業(yè)常用的方式在扇框室外鋁型材311和扇框室內側鋁型材313上設置密封條卡槽和附件卡槽；選用扇框內側隔熱橋312和扇框外側隔熱橋314的高度與中挺隔熱橋24的高度相同，按照上述截面尺寸，將扇框室外鋁型材311和扇框室內側鋁型材313分別制作模具，采用本行業(yè)通用的鋁合金材料將其擠壓成型，按照扇框內側隔熱橋312和扇框外側隔熱橋314的截面尺寸分別制作模具，采用硬質塑料擠壓成型，采用扇框內側隔熱橋312和扇框外側隔熱橋314將扇框室外鋁型材311和扇框室內側鋁型材313連接一起，根據設計尺寸，截取相應的長度，將其連接成矩形框架，這樣就完成了扇框31的實施；由于采用了等高隔熱橋和高度相同的室外鋁型材和室內鋁型材，這樣就能夠保證安裝后扇框31、中挺2、邊框1上的隔熱橋在相同的平面區(qū)間，形成等溫層，有利于保溫隔熱。

如圖6，本例中選用上底邊21的厚度1.4毫米，長度40毫米；中挺上支撐體22的外部高度32毫米寬度19毫米，其左側壁和下側壁厚度1.4毫米，右側壁厚度3毫米；選用中挺上結合面23上的兩個楔形槽以中挺上結合面23的中線對稱分布間距11.6毫米，每個楔形槽的上底部寬度5毫米，下口寬度3毫米，深度3毫米；選用中挺隔熱橋24的截面高度20毫米，寬度2毫米，兩端楔形與中挺上結合面23上的楔形槽相匹配；選用下結合面25與中挺上結合面23相同的結構和尺寸；選用下支撐體26的外部寬度與中挺上支撐體22的寬度相同，高度9毫米；選用側邊密封面27的截面寬度3毫米，高度11毫米；選用中部密封條下卡塊28和中部密封條上卡塊29的尺寸和形狀與前述的中部密封條6的卡槽尺寸匹配；按照上述的尺寸將中挺鋁型材室外部分和中挺鋁型材室內部分分別制作模具，選用本行業(yè)通用的中挺鋁合金材料，將其擠壓成型，將中挺隔熱橋24按照上述截面尺寸制作模具，采用硬質塑料擠壓成型，并采用中挺隔熱橋24將中挺鋁型材室內部分和室外部分連接一起，就完成了中挺鋁型材的制作，根據外開窗的布局，截取相應的中挺鋁型材相應的長度作為中挺2，并將其與邊框1連接就完成了中挺2的實施；由于采用了特殊的截面結構，能夠適應本發(fā)明中開啟扇3閉合時其室外表面與中挺2和邊框1的室外表面平齊，同時能夠保證其密閉性能，同時能夠滿足紗窗4在中挺2的上底邊21上采用螺釘固定的需要。

如圖5，選用邊框室外鋁型材11的底邊長度47毫米壁厚1.4毫米，并按照本行業(yè)常用的規(guī)格設置相應的密封條卡槽及附件卡槽；選用邊框室外鋁型材11的高度與中挺鋁型材的室外部分也就是從中挺隔熱橋24下部到側邊密封面27的下底部之間的距離相等；選用右隔熱橋12和左隔熱橋13的截面高度與中挺隔熱橋24的截面高度相同；選用邊框室內側鋁型材14的高度與中挺鋁型材的室內側鋁型材的截面高度相同，寬度為18毫米，其各部分壁厚選用1.4毫米，按照上述尺寸分別制作模具，采用本行業(yè)通用的邊框鋁型材的鋁合金材料將其擠壓成型；將邊框室外鋁型材11和邊框室內鋁型材14采用左隔熱橋13和右隔熱橋12連接一起，根據外開窗的設計尺寸，截取相應的長度，四角連接處采用角碼連接，就完成了邊框1的實施；由于采用了與中挺2相同的截面尺寸，保證了邊框隔熱橋與中挺隔熱橋24處于相同的平面區(qū)間內，有利于形成等溫層，提高了鋁合金外開窗的隔熱保溫性能。

如圖4，本例中選用本行業(yè)常用的輕型紗窗框鋁型材作為紗窗框41的材料，將其制成內周尺寸與開啟扇3相同的矩形框，將前述的紗扇42一側采用市售的本行業(yè)通用的鉸鏈鉸接在紗窗框41上，并在紗扇42的另一側安裝把手及鎖具43，本例中選用市售的紗窗用把手鎖具集成的把手作為把手及鎖具43，并在紗窗框41上相應的位置安裝鎖具元件，就完成了紗窗4的實施；由于采用了輕型獨立的紗窗框41，減少了中挺2或邊框1的鋁型材的尺寸，簡化了結構，并且容易實現外開窗和內開窗的通用交換。

如圖3，本例中選用本行業(yè)通用的玻璃壓條和玻璃內密封條和玻璃外密封條作為玻璃壓條32和玻璃內密封條33和玻璃外密封條35，選用本行業(yè)通用的中空玻璃作為中空玻璃36，其中中空玻璃36的總厚度應當等于中挺隔熱橋24的非接觸高度，也就是總高度減去裝入楔形槽內的高度；選用市售的本行業(yè)通用的帶鎖把手作為把手及鎖具34，并將其安裝在扇框31的一側，并中挺2上安裝相應的鎖具元件，這樣就完成了開啟扇3的實施。由于扇框31的鋁型材上的隔熱橋和中空玻璃厚度共同處于相同的平面區(qū)間，形成了等溫層，提高了外開窗的保溫隔熱性能，同時采用了扇框31室外側沒有凸起邊緣，提高了開啟扇3與中挺2和邊框3之間的密封性能。

如圖1，圖2，將前述的邊框1按照設計要求按照到窗口，在邊框1區(qū)間內劃分固定窗和開啟扇3的面積，將中挺2安裝到邊框2內部，本例中采用將邊框1劃分成兩個相等區(qū)域，一邊是固定扇，另一半是開啟扇3，在固定扇區(qū)域內安裝玻璃5，本例中選用本行業(yè)通用的中空玻璃作為玻璃5，并且玻璃5的總厚度等于開啟扇3上的中空玻璃36的厚度，也就是等于邊框1、中挺2、扇框31上鋁型材內隔熱橋的非接觸高度；在玻璃5的兩面周邊安裝密封條，并采用壓條將玻璃5壓緊在邊框1和中挺2上固定牢固；將前述的開啟扇3安裝到開啟扇3區(qū)域，開啟扇3的一側采用市售的本行業(yè)通用的鉸鏈鉸接在邊框1上，與之相對一側的中挺2上安裝鎖具附件；在開啟扇3周邊安裝邊緣密封條7，并將其唇邊73向室外方向彎曲與中挺2或者邊框1上的密封面接觸；在開啟扇3周邊的中挺2和邊框1上內周中部安裝中部密封條6，將紗窗4采用螺釘固定在開啟扇區(qū)域的室內，這樣就完成了本發(fā)明的實施；由于采用了等溫層設計，提高了鋁合金外開窗的隔熱保溫性能；由于采用了開啟扇3室外表面與中挺2和邊框1的室外表面平齊，加上采用了邊緣密封條7的唇邊設計，增加了防止雨水、灰塵、PM2.5進入室內的性能；由于采用了掛接式紗窗4及紗窗安裝方式，提高了型材的通用性減少了中挺2和邊框1鋁型材的結構復雜性，也提高了紗窗4的適應能力和快速更換紗網及紗網的密封性。