本實用新型涉及封邊技術(shù)，尤其是涉及一種臺面封邊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)實驗臺臺面一般在出廠前將封邊固定于實驗臺臺面邊緣，由于實驗臺臺面一般為牛皮紙、環(huán)氧樹脂等壓縮而成，易在運(yùn)輸過程中因熱脹冷縮而變形，尤其是對于需要出口的實驗臺臺面則更容易發(fā)生變形，即實驗臺臺面向上凸或向下凹的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致出廠前的封邊與實驗臺臺面之間產(chǎn)生縫隙，甚至直接斷裂損壞，而實驗臺臺面的水分易通過上述縫隙溢出，其不利于提高封邊對實驗臺臺面實驗物品或物質(zhì)的保護(hù)作用，其也不利于延長實驗臺臺面的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種臺面封邊結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中封邊結(jié)構(gòu)需要提前固定導(dǎo)致運(yùn)輸過程中因臺面熱脹冷縮而導(dǎo)致其變形、損壞的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種臺面封邊結(jié)構(gòu)，包括沿臺面邊緣布置的多個封邊條及連接相鄰兩個所述封邊條的轉(zhuǎn)角連接件；所述封邊條呈“6”型，其包括一橫截面呈環(huán)狀的支撐部、由所述支撐部上表面邊緣向上延伸形成的貼合部及由所述貼合部上端向下傾斜延伸形成的卡套部，所述支撐部、貼合部、卡套部之間形成有一配合卡套于所述臺面邊緣的卡槽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)角連接件包括一配合包覆于所述臺面的轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角包覆部及由所述轉(zhuǎn)角包覆部下端延伸形成的兩個插接部，兩個所述插接部可過盈配合的插設(shè)于相鄰兩個所述封邊條的支撐部內(nèi)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)角包覆部的外表面呈平滑弧形并與所述封邊條邊緣相契合。

優(yōu)選的，所述卡套部自由端的端面為一過渡斜面。

優(yōu)選的，所述貼合部與所述臺面邊緣端面相契合。

優(yōu)選的，所述支撐部的橫截面呈矩形環(huán)狀、梯形環(huán)狀或三角環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述卡套部相對水平面向下傾斜角度為2～15°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過支撐部、貼合部、卡套部配合形成卡槽，可在到達(dá)運(yùn)輸?shù)刂笤龠M(jìn)而實地安裝，其避免了臺面變形導(dǎo)致封邊結(jié)構(gòu)的變形或損壞；而且，通過支撐部提高了封邊條的支撐強(qiáng)度，降低了封邊條變形的幾率，卡套部相對貼合部傾斜向下延伸，有利于提高卡套部卡貼于臺面上表面的緊密性。

附圖說明

圖1是本實用新型的臺面封邊結(jié)構(gòu)的卡套連接示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型的圖1的B-B向剖視圖；

圖4是本實用新型的封邊條的橫截面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～4，本實用新型的實施例提供了一種臺面封邊結(jié)構(gòu)，包括沿臺面1邊緣布置的多個封邊條2及連接相鄰兩個所述封邊條2的轉(zhuǎn)角連接件3；所述封邊條2呈“6”型，其包括一橫截面呈環(huán)狀的支撐部21、由所述支撐部21上表面邊緣向上延伸形成的貼合部22及由所述貼合部22上端向下傾斜延伸形成的卡套部23，所述支撐部21、貼合部22、卡套部23之間形成有一配合卡套于所述臺面1邊緣的卡槽。

具體的，本實施例封邊條2與轉(zhuǎn)角連接件3之間可通過常規(guī)的卡接方式連接，從而便于在運(yùn)輸目的地進(jìn)行封邊結(jié)構(gòu)的安裝。具體安裝時，如圖2所示，卡槽卡套于臺面1邊緣，卡套部23卡貼于臺面1的上表面，支撐部21則抵接于臺面1的下表面，貼合部22相配合貼附于臺面1邊緣的側(cè)面上。

如圖4所示，而為了增加卡套部23卡貼于臺面1的上表面的緊密性，本實施例所述卡套部23相對水平面向下傾斜角度為2～15°，即卡套部23卡套后能夠產(chǎn)生向下的彈性抵緊于臺面1的上表面。具體傾斜角度可根據(jù)封邊條2的材質(zhì)的韌性來確定，以保證卡套部23緊密卡貼于臺面1上表面為佳。本實施例封邊條2優(yōu)選采用硬質(zhì)塑料材料，對應(yīng)的，卡套部23相對水平面向下傾斜角度為8°。

其中，一般臺面1的上表面和下表面均為平面，而臺面1邊緣的側(cè)面則可為弧形面或不規(guī)則面，故本實施例所述貼合部22與所述臺面1邊緣端面相契合，進(jìn)而保證貼合部22貼合的穩(wěn)定性。

如圖3所示，為了進(jìn)一步的便于轉(zhuǎn)角連接件3與封邊條2的卡接，本實施例所述轉(zhuǎn)角連接件3包括一配合包覆于所述臺面1的轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角包覆部31及由所述轉(zhuǎn)角包覆部31下端延伸形成的兩個插接部32，兩個所述插接部32可過盈配合的插設(shè)于相鄰兩個所述封邊條2的支撐部21內(nèi)。轉(zhuǎn)角包覆部31具體可根據(jù)臺面1的轉(zhuǎn)角的形狀設(shè)置，安裝時將兩個插接部32分別插設(shè)于支撐部21內(nèi)即可，操作便捷。

由于大多數(shù)臺面1均呈矩形，其四個角易導(dǎo)致人體或器具碰撞受傷或損壞，故本實施例所述轉(zhuǎn)角包覆部31的外表面呈平滑弧形并與所述封邊條2邊緣相契合，從而避免人體碰撞受傷或器具碰撞損壞，且轉(zhuǎn)角包覆部31與封邊條2邊緣相契合，使得轉(zhuǎn)角包覆部31與封邊條2的邊緣平滑過渡。

相對應(yīng)的，如圖2、圖4所示，所述卡套部23自由端的端面為一過渡斜面231，使得卡套部23上表面與臺面1上表面也平滑過渡，其有利于增加臺面1工作的舒適性。

本實施例所述支撐部21的橫截面呈矩形環(huán)狀、梯形環(huán)狀或三角環(huán)狀，其優(yōu)選采用為矩形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過支撐部、貼合部、卡套部配合形成卡槽，可在到達(dá)運(yùn)輸?shù)刂笤龠M(jìn)而實地安裝，其避免了臺面變形導(dǎo)致封邊結(jié)構(gòu)的變形或損壞；而且，通過支撐部提高了封邊條的支撐強(qiáng)度，降低了封邊條變形的幾率，卡套部相對貼合部傾斜向下延伸，有利于提高卡套部卡貼于臺面1上表面的緊密性。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。