本實(shí)用新型涉及一種座墊。

背景技術(shù)：

座墊，常見的形式是，其包括座墊本體、填充在座墊本體內(nèi)的填充物，該填充物為絨毛或其他軟綿之類的柔軟物，使得座墊具有良好的柔軟性。

然而，在實(shí)際操作中，充氣的容易被破壞，導(dǎo)致無法正常使用的概率較大。同時，填充柔軟物常見的絨毛較多，其在使用過程中存在下列缺陷：

1、絨毛容易移位，造成局部的堆積；

2、構(gòu)成座墊面料的縫紉針孔處容易出現(xiàn)鉆絨現(xiàn)象；

3、上下層面料之間相縫合設(shè)置，同時在長期使用中，縫合線很容易斷線，因此，牢固性較差，同時加工過程需要大量的縫紉工作，而且在縫紉的過程中很容易造成絨毛分布不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的座墊，其優(yōu)點(diǎn)在于：無需進(jìn)行面料的縫合，面料成型后直接將發(fā)泡粒子或發(fā)泡管填充至容置空間內(nèi)，不僅徹底的避免鉆絨問題，而且有效的防止填充物的移位；同時雙層布在機(jī)器上直接織上去的，具有較高的牢固性，并且節(jié)約大量的縫紉成本和人工，非常的實(shí)用。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種座墊，其包括由面料構(gòu)成的座墊本體，該面料由經(jīng)紗和緯紗經(jīng)沉浮交織構(gòu)成，且面料包括上層面料和下層面料，特別是，上層面料和下層面料之間通過紗線交織而成，且交織處形成有沿面料緯向延伸的多條連接縫，每相鄰的兩條連接縫之間的上層面料與下層面料之間形成容置空間，座墊還包括填充在容置空間內(nèi)的發(fā)泡粒子或發(fā)泡管，經(jīng)紗紗線為滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲；緯紗包括相交替設(shè)置的甲緯和乙緯，甲緯為滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為滌綸半光陽離子。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，緯紗包括上層緯紗和下層緯紗，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗分別包括多根經(jīng)紗紗線，上層緯紗和下層緯紗分別包括多根緯紗紗線，各經(jīng)紗紗線分別由上段和下段依次相交替組成，第一經(jīng)紗的上段、第二經(jīng)紗的上段分別與上層緯紗浮沉交織形成上層面料，第一經(jīng)紗的下段、第二經(jīng)紗的下段分別與下層緯紗沉浮交織形成下層面料，由第一經(jīng)紗的上段與上層緯紗交織形成的上層面料部分對應(yīng)位于由的第二經(jīng)紗的下段與下層緯紗交織形成的下層面料部分的上方，由第二經(jīng)紗的上段與上層緯紗交織形成的上層面料部分對應(yīng)位于由第一經(jīng)紗的下段與下層緯紗交織形成的下層面料部分的上方。

進(jìn)一步地，下層的緯紗紗線中的部分還與對應(yīng)的上層的緯紗紗線合并為一股，并與經(jīng)紗紗線沉浮交織形成兩條連接邊，兩條連接邊分別位于面料的緯向的兩端部，將容置空間的兩端部封閉。

根據(jù)本實(shí)用新型另一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，連接縫是由下層的一根緯紗紗線與對應(yīng)的上層的一根緯紗紗線并股后與經(jīng)紗紗線交織而成。

優(yōu)選地，經(jīng)紗紗線和緯紗紗線的滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲的規(guī)格均為T100D/144F。緯紗紗線的滌綸半光陽離子的規(guī)格也為T100D/144F。

進(jìn)一步地，面料的經(jīng)密為160根/cm，緯密為132根/cm。

進(jìn)一步地，相鄰的兩條連接縫之間的距離為5.3~6.3公分，具體為5.8公分。

進(jìn)一步地，面料的門幅為1.4~1.6米。根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體方面，面料的門幅為1.52米。

此外，座墊還包括分別形成在上層面料和下層面料表面的防水材料層。

由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型面料為雙層結(jié)構(gòu)，且多條連接縫形成多個容置空間，從而無需進(jìn)行面料的縫合，面料成型后直接將發(fā)泡粒子或發(fā)泡管填充至容置空間內(nèi)，不僅徹底的避免鉆絨問題，而且有效的防止填充物的移位；同時雙層布在機(jī)器上直接織上去的，具有較高的牢固性，并且節(jié)約大量的縫紉成本和人工，非常的實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型面料的正面示意圖；

圖2為圖1中沿A-A向的剖視放大示意圖（容置空間被微微撐開）；

圖3為本實(shí)用新型面料的組織示意圖；

其中：1、上層面料；2、下層面料；3、連接縫；4、容置空間；5、連接邊。a,b、經(jīng)紗紗線；a1,b1、上段；a2,b2、下段；a3,b3、上段和下段的交接處；c,d、緯紗紗線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的座墊，其包括由面料構(gòu)成的座墊本體，該面料包括上層面料1、下層面料2，其中上層面料1和下層面料2分別由經(jīng)紗和緯紗沉浮交織而成。

上層面料1的紗線與下層面料2之間形成多條沿面料的緯向延伸的連接縫3。該多條連接縫4相互平行，且等間距設(shè)置。相鄰二連接縫3之間的上層面料1和下層面料2之間構(gòu)成容置空間4。

本例中，座墊還包括填充在容置空間4內(nèi)的發(fā)泡粒子或發(fā)泡管。此外，面料的緯向的兩端部分別設(shè)有連接邊5，該兩條連接邊5分別將容置空間4的兩端封閉。在制作座墊時，根據(jù)需要將連接邊剪開，即可填充發(fā)泡粒子或發(fā)泡管。

具體地，經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，緯紗包括上層緯紗和下層緯紗。參見圖3，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗分別包括多根經(jīng)紗紗線a,b，上層緯紗和下層緯紗分別包括多根緯紗紗線c,d，各經(jīng)紗紗線a,b分別由上段a1,b1和下段a2，b2依次相交替組成。

第一經(jīng)紗的上段a1、第二經(jīng)紗的上段b1分別與上層緯紗的緯紗紗線c浮沉交織形成上層面料1，第一經(jīng)紗的下段a2、第二經(jīng)紗的下段b2分別與下層的緯紗紗線d沉浮交織形成下層面料2。

同時，由第一經(jīng)紗的上段a1與上層的緯紗紗線c交織形成的上層面料部分對應(yīng)位于由第二經(jīng)紗的下段b2與下層的緯紗紗線d交織形成的下層面料部分的上方，由第二經(jīng)紗的上段b1與上層的緯紗紗線交織形成的上層面料部分對應(yīng)位于由第一經(jīng)紗的下段a2與下層的緯紗紗線d交織形成的下層面料部分的上方，第一經(jīng)紗的上段a1和下段a2的交接處a3、第二經(jīng)紗的上段b1和下段b2的交接處b3分別與緯紗紗線相沉浮交織形成連接縫3。

更具體地，連接縫3由下層的兩根緯紗紗線d與對應(yīng)的上層的兩根緯紗紗線c并股后與經(jīng)紗紗線a,b交織而成。

本例中采用的經(jīng)紗紗線為滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲；緯紗包括相交替設(shè)置的甲緯和乙緯，甲緯為滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲；乙緯為滌綸半光陽離子。

具體的，經(jīng)紗紗線和緯紗紗線的滌綸半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲的規(guī)格均為T100D/144F。

緯紗紗線的滌綸半光陽離子的規(guī)格也為T100D/144F。

面料的經(jīng)密為160根/cm，緯密為132根/cm。

相鄰的兩條連接縫3之間的距離為5.3~6.3公分，本例中為5.8公分。

進(jìn)一步地，面料的門幅為1.4~1.6米。具體的，門幅為1.52米。

綜上所述，本實(shí)用新型面料在緯向上被沿緯向延伸的多根連接縫形成多個容置空間，從而無需進(jìn)行面料的縫合，面料成型后直接將發(fā)泡粒子或發(fā)泡管填充至容置空間內(nèi)，不僅徹底的避免鉆絨問題，而且有效的防止填充物的移位；同時雙層布在機(jī)器上直接織上去的，具有較高的牢固性，并且節(jié)約大量的縫紉成本和人工，非常的實(shí)用。

此外，在成品染色方面，只需要染一種顏色，便可達(dá)到雙色效果，同時再上強(qiáng)防水的話（分別形成在上層面料和下層面料表面的防水材料層），戶外如下雨時，也可以起到防水效果、遮風(fēng)擋雨。

以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。