本實用新型屬于紗門技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種紗門的中襯。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有的紗門的中襯為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),需采用昂貴的銑床進(jìn)行加工,而且加工報廢率高,導(dǎo)致加工成本高;安裝困難,安裝合格率約為85%,安裝合格率較低;安裝一般需15分鐘,有些甚至需要1個小時,安裝時間較長,安裝效率較低。
為此,很有必要設(shè)計一種紗門的中襯,以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種加工成本低、安裝簡單、安裝效率高和安裝合格率高的紗門的中襯。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種紗門的中襯,包括第一安裝件和第二安裝件;
所述第一安裝件固定于紗門的邊框上,所述第一安裝件上設(shè)有第一連接條,該第一連接條上設(shè)有第一卡勾;
所述第二安裝件的兩端均為單一平面,所述第二安裝件上設(shè)有第二連接條,該第二連接條上設(shè)有第二卡勾;
所述第一卡勾與所述第二卡勾相互咬合,從而將所述第二安裝件固定于所述第一安裝件上,所述第二安裝件的兩端分別與所述紗門的邊框相互貼合。
進(jìn)一步的,所述第一安裝件上設(shè)有兩個第一連接條,這兩個第一連接條上均設(shè)有一個所述第一卡勾,所述第二安裝件上設(shè)有兩個第二連接條,該第二連接條上均設(shè)有一個所述第一卡勾,兩個所述第一卡勾分別與所述第二卡勾相互咬合。
進(jìn)一步的,所述第二安裝件兩端的平面均與所述第二安裝件的側(cè)面垂直。
進(jìn)一步的,所述第二安裝件呈中空結(jié)構(gòu)。
本實用新型有益效果:本實用新型的紗門的中襯,其與紗門的邊框相接的端面為單一平面,采用普通的切割設(shè)備進(jìn)行切割加工即可,不需采用昂貴的銑床加工,加工更加容易,報廢率低,加工成本低;中襯的第二安裝件壓裝在第一安裝件上,使第一卡勾與第二卡勾咬合即可實現(xiàn)安裝,安裝簡單,安裝時間短,安裝效率高;由于中襯的兩端為單一平面,中襯兩端與紗門的邊框容易實現(xiàn)貼合,而且安裝簡單,因此實際中安裝合格率達(dá)100%,安裝合格率高。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的紗門的中襯的側(cè)面視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是第一安裝件的側(cè)面視圖。
圖4是第二安裝件的側(cè)面視圖。
圖5是本實用新型實施例的中襯安裝于紗門時的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
第一安裝件1、第二安裝件2、邊框3;
第一連接條11、第一卡勾12;
第二連接條21、第二卡勾22。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1和圖2所示,本實施例的一種紗門的中襯。該中襯包括第一安裝件1和第二安裝件2。第一安裝件1固定于紗門的邊框3上,參照圖3,第一安裝件1上加工有兩個第一連接條11,兩個第一連接條11上均加工有第一卡勾12。參照圖4,第二安裝件2呈中空結(jié)構(gòu),其兩端均為單一平面結(jié)構(gòu),第二安裝件2兩端的平面均與第二安裝件2的側(cè)面垂直。第二安裝件2上加工有兩個第二連接條21,該第二連接條21上加工有一個第二卡勾22。兩個第一卡勾12分別與第二卡勾22相互咬合,從而將第二安裝件2固定于第一安裝件1上,第二安裝件2的兩端分別與紗門的邊框3的側(cè)面相互貼合,此時如圖5所示。
本實用新型的紗門的中襯,其與紗門的邊框相接的端面為單一平面,采用普通的切割設(shè)備進(jìn)行切割加工即可,不需采用昂貴的銑床加工,加工更加容易,加工成本低;中襯的第二安裝件壓裝在第一安裝件上,使第一卡勾與第二卡勾咬合即可實現(xiàn)安裝,實際中安裝使用時間為5分鐘,與現(xiàn)有技術(shù)中的中襯相比,安裝簡單,安裝時間短,安裝效率高;由于中襯的兩端為單一平面,中襯兩端與紗門的邊框容易貼合,而且安裝簡單,因此實際中安裝合格率達(dá)100%,安裝合格率高。因此,本實用新型的紗門的中襯加工成本低,安裝省時、省力,安裝合格率達(dá)100%。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。